專利名稱：用于腐蝕鋁箔擴(kuò)孔的液饋供電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造電容器用陽(yáng)極鋁箔擴(kuò)孔侵蝕的腐蝕設(shè)備，特別是一種用于腐蝕鋁箔擴(kuò)孔的液饋供電裝置。
二背景技術(shù)：
工業(yè)上，腐蝕箔的生產(chǎn)主要采用電化學(xué)腐蝕工藝，在發(fā)孔鋁箔陽(yáng)極擴(kuò)孔侵蝕工序中，電源正極通過(guò)導(dǎo)電輥筒連接鋁箔，電流導(dǎo)入鋁箔后經(jīng)過(guò)電解液和石墨極板回到電源負(fù)極，構(gòu)成一個(gè)回路，目前國(guó)內(nèi)外的企業(yè)在擴(kuò)孔侵蝕工序普遍采用這種供電方式。為保持導(dǎo)電輥筒清潔，需要對(duì)導(dǎo)電輥筒采取動(dòng)力研磨或者酸洗等措施，而動(dòng)力研磨對(duì)發(fā)孔鋁箔走箔張力影響較大，導(dǎo)電輥筒用酸洗容易使擴(kuò)孔槽液被引入金屬雜質(zhì)。在發(fā)孔鋁箔擴(kuò)孔侵蝕工序中采用傳統(tǒng)的導(dǎo)電輥筒供電方式，容易出現(xiàn)走箔變形、腐蝕過(guò)量等質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重影響了鋁箔的正常生產(chǎn)。因此，如何改進(jìn)發(fā)孔鋁箔擴(kuò)孔侵蝕工序的供電方式，從而提高產(chǎn)品合格率，已經(jīng)成為各鋁箔廠家需要開發(fā)的技術(shù)課題。
三、發(fā)明內(nèi)容為克服有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于腐蝕鋁箔擴(kuò)孔的液饋供電裝置，它能解決導(dǎo)電輥筒供電存在的問(wèn)題，又能保證腐蝕箔質(zhì)量水平不受影響，在一定程度上改善腐蝕箔質(zhì)量狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型通過(guò)采用以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的:一種用于腐蝕鋁箔擴(kuò)孔的液饋供電裝置，包括石墨板、特種材料極板，在擴(kuò)孔工序，電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序?yàn)?石墨板一特種材料極板一石墨板，石墨板與電源負(fù)極連接，特種材料極板與電源正極連接。所述電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序在同一個(gè)電解槽或多個(gè)電解槽安裝多組給電極板。所述特種材料極板為饋電鈦板或饋電石墨板。電解槽陽(yáng)極電解、液饋加電工藝為:溫度為65 75°C，含有1.5 15wt%硝酸液，添加劑0.5 15wt%，施加電流密度為200 550mA/ cm 2的直流電進(jìn)行供電25 100秒。本實(shí)用新型突出的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在兩方面:第一是在極板安裝的排列順序上，電流經(jīng)過(guò)正極可在鋁箔上分流到前后的石墨極板，較大限度的降低了電源電壓輸出要求；第二是取消了導(dǎo)電輥筒，可有效避免金屬雜質(zhì)引入電解槽溶液，并可有效避免走箔張力波動(dòng)，從而可持續(xù)保障產(chǎn)品質(zhì)量。
四
圖1為本實(shí)用新型所述的用于腐蝕鋁箔擴(kuò)孔的液饋供電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述的用于腐蝕鋁箔擴(kuò)孔的液饋供電裝置的俯視圖。圖中標(biāo)記為:1一PP棍，2—招箔,3—陰極石墨板，4一特殊材料極板，5—電解槽，6一陰極石墨板弓I線，7—特種材料極板弓I線，8—導(dǎo)電棍筒。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的用于腐蝕鋁箔擴(kuò)孔的液饋供電裝置，包括在擴(kuò)孔工序的電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序?yàn)?石墨板一特種材料極板一石墨板，可在同一個(gè)電解槽或多個(gè)電解槽都按該排列順序反復(fù)安裝多組給電極板，以盡量提升單位時(shí)間內(nèi)電解擴(kuò)孔電量，進(jìn)而提高車速。其中，陰極石墨板3與特種材料極板4的下端都浸在電解槽5溶液中，與槽平行垂直固定，陰極石墨板3上端用陰極石墨板引線6與電源負(fù)極連接，特種材料極板4上端用特種材料極板引線7與電源正極連接，陰極石墨板3與相鄰特種材料極板4之間使用塑料板進(jìn)行密閉隔離。PP輥I置于電解槽5上面，鋁箔2通過(guò)PP輥I進(jìn)入電解槽5溶液中，再通過(guò)液下輥引出電解槽5面，PP輥I與液下輥平行相切，使鋁箔2剛好位于兩塊陰極石墨板3或兩塊特種材料極板4中間，按本實(shí)用新型的液饋供電裝置，發(fā)孔鋁箔在陽(yáng)極電解擴(kuò)孔過(guò)程，其電化學(xué)反應(yīng)順序?yàn)?陽(yáng)極電解擴(kuò)孔一陰極液饋加電一陽(yáng)極電解擴(kuò)孔，鋁箔中電流方向?yàn)?電源正極一特殊材料極板4 —溶液一鋁箔2 —溶液一陰極石墨板3。所述特種材料極板4為饋電鈦板或饋電石墨板。同等發(fā)孔鋁箔在生產(chǎn)過(guò)程使用本實(shí)用新型的液饋供電方式與傳統(tǒng)導(dǎo)電輥筒供電的試驗(yàn)結(jié)果如下表:
供電方式
對(duì)比項(xiàng)本實(shí)用新型液饋供電導(dǎo)電輥筒供電---
520v 比容0.7310.729
產(chǎn)品合格率48 5%87.6%從上表看出在鋁箔的動(dòng)態(tài)腐蝕生產(chǎn)過(guò)程中，采用本實(shí)用新型，產(chǎn)品合格率提升了10.9%。
權(quán)利要求1.一種用于腐蝕鋁箔擴(kuò)孔的液饋供電裝置，包括石墨板、特種材料極板，其特征是:在擴(kuò)孔工序，電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序?yàn)?石墨板一特種材料極板一石墨板，石墨板與電源負(fù)極連接，特種材料極板與電源正極連接，所述特種材料極板為饋電鈦板或饋電石墨板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于腐蝕鋁箔擴(kuò)孔的液饋供電裝置，其特征是:所述電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序在同一個(gè)電解槽或多個(gè)電解槽安裝多組給電極板。
專利摘要一種用于腐蝕鋁箔擴(kuò)孔的液饋供電裝置，其結(jié)構(gòu)和連接方式為在擴(kuò)孔工序，電解槽內(nèi)給電極板安裝排列順序?yàn)槭濉胤N材料極板→石墨板，石墨板與電源負(fù)極連接，特種材料極板與電源正極連接，按該極板排列順序可在同一個(gè)電解槽或多個(gè)電解槽安裝多組給電極板。在本實(shí)用新型的極板安裝排列順序上，電流經(jīng)過(guò)正極可在鋁箔上分流到前后石墨極板，較大限度的降低了電源電壓輸出要求，由于取消了導(dǎo)電輥筒，可有效避免金屬雜質(zhì)引入電解槽溶液，并可有效避免走箔張力波動(dòng)，從而可持續(xù)保障產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01G13/00GK202996612SQ20122071499
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者宋洪洲, 蔡小宇, 陸雅軍, 熊傳勇 申請(qǐng)人:廣西賀州市桂東電子科技有限責(zé)任公司