專利名稱：防滲漏的led導(dǎo)線架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)線座，尤其涉及一種防滲漏的LED導(dǎo)線座。
背景技術(shù)：
目前于業(yè)界的LED芯片封裝的工藝中，通常先對承裝LED芯片的導(dǎo)線座做紅墨水可靠度試驗，以確保導(dǎo)線座的金屬支架與絕緣殼體之間的有良好的結(jié)合度，使得填注封膠的過程中，可避免封膠沿著金屬支架與絕緣殼體的結(jié)合處滲出導(dǎo)線座之外；另外，于LED芯片裝封完成后，因其金屬支架與絕緣殼體之間具有良好的結(jié)合度，亦可避免水氣或空氣自金屬支架與絕緣殼體的結(jié)合處滲入，而與LED芯片接觸，導(dǎo)致LED芯片被氧化，進(jìn)而防止發(fā)生LED芯片損壞或?qū)щ姴涣嫉臓顩r。請參照圖1所示，為現(xiàn)有防滲漏的LED導(dǎo)線座，導(dǎo)線座9包括一金屬支架91及一絕緣殼體92 ;金屬支架91包含一底板911及自底板911周緣延伸成型的一圍墻912，底板911與圍墻912之間形成供LED芯片93安置的一容置槽913 ;絕緣殼體92包覆底板911與圍墻912的側(cè)周圍表面；作紅墨水94可靠試驗時，首先將紅墨水94滴入容置槽913內(nèi)，觀察紅墨水94是否會沿著金屬支架91與絕緣殼體92的結(jié)合處滲出導(dǎo)線座9外，如果紅墨水94不會自導(dǎo)線座9滲出，則可判斷金屬支架91與絕緣殼體92之間的結(jié)合度佳，則可進(jìn)行下一步的LED芯片93封裝的工藝。然而現(xiàn)有防滲漏的LED導(dǎo)線座具有以下的缺點，其中底板911與圍墻912的側(cè)周圍表面與絕緣殼體92之間所形成的防滲漏路徑95過短，其于紅墨水94可靠度試驗中，紅墨水94容易沿著防滲漏路徑95自導(dǎo)線座9滲出，容易導(dǎo)致封膠后其封膠容易自防滲漏路徑95滲出導(dǎo)線座9，且水氣或空氣也容易自防滲漏路徑95滲入導(dǎo)線座9內(nèi)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的一目的在于提供一種防滲漏的LED導(dǎo)線座，其利用防滲凸環(huán)自圍墻延伸成型且絕緣殼體包覆防滲凸環(huán)，以增加防滲漏路徑的長度，借此達(dá)到防止水氣或空氣滲入導(dǎo)線座內(nèi)的效果。為了達(dá)成上述的目的，本實用新型提供一種防滲漏的LED導(dǎo)線座，包括一支架及一絕緣殼體；該支架包含一底板、一圍墻及一防滲凸環(huán)，該圍墻自該底板周緣向上延伸成型且與該底板共同圍設(shè)形成一容置槽，該防滲凸環(huán)自該圍墻遠(yuǎn)離該底板的一端延伸成型；該絕緣殼體包覆該底板及該圍墻的外側(cè)周圍表面并包覆該防滲凸環(huán)。其中，該圍墻遠(yuǎn)離該底板的一端具有一平面，該防滲凸環(huán)由自該平面的周緣凸伸成型且呈相對應(yīng)排列的一對凸條所組成。其中，該底板、該圍墻及該防滲凸環(huán)的外周面共同形成外周長自該底板朝該防滲凸環(huán)逐漸增加的一三階段階梯狀造型。其中，該容置槽的內(nèi)周長自該底板朝遠(yuǎn)離該底板的方向逐漸增加。其中，該絕緣殼體遠(yuǎn)離該底板的一側(cè)延伸成型有一折環(huán)，該折環(huán)鄰近該底板的一側(cè)成型有供各該凸條容置的一對凹槽。其中，該支架為一金屬元件。其中，該絕緣殼體為一塑料元件。本實用新型還具有以下功效，第一，可借由增加防滲漏路徑的長度，令封膠不易自容置槽內(nèi)沿著防滲漏路徑滲出導(dǎo)線座外；第二，防止水氣或空氣自導(dǎo)線座外部沿著防滲漏路徑滲入容置槽內(nèi)，可防止水氣或空氣對LED芯片進(jìn)行氧化侵蝕，確保LED芯片運作的正常及延長使用壽命；第三，可于料帶上一次成形數(shù)個支架，以達(dá)到節(jié)省材料及提高生產(chǎn)速率的效果。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。

圖1為現(xiàn)有防滲漏的LED導(dǎo)線座。圖2為本實用新型第一實施例的立體圖。圖3為本實用新型第一實施例的支架立體圖。圖4為本實用新型第一實施例的支架剖面圖。圖5為本實用新型第一實施例的示意圖。圖6為本實用新型第一實施例的剖面圖。
圖7為本實用新型第一實施例的紅墨水測試示意圖。圖8為本實用新型第一實施例的使用狀態(tài)圖。圖9為本實用新型第二實施例的示意圖。其中，附圖標(biāo)記:1:導(dǎo)線座10:支架11:底板12:圍墻121:平面13:防滲凸環(huán)131:凸條14:容置槽20:絕緣殼體22:防滲漏路徑23:折環(huán)231:凹槽40:紅墨水50 =LED芯片60:封膠70:料帶9:導(dǎo)線座91:金屬支架911:底板912:圍墻913:容置槽92:絕緣殼體93 =LED芯片94:紅墨水95:防滲漏路徑
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。[0039]請參照圖2所示，為本實用新型第一實施例的立體圖，本實用新型提供一種防滲漏的LED導(dǎo)線座I，主要包括一支架10及一絕緣殼體20。請參照圖3及圖4所示，分別為本實用新型第一實施例的支架立體圖及支架剖面圖，支架10為一金屬元件，支架10包含一底板11、一圍墻12、一防滲凸環(huán)13及一容置槽14 ;圍墻12自底板11周緣向上延伸成型，而圍墻12遠(yuǎn)離底板11的一端具有一平面121 ；防滲凸環(huán)13由自圍墻12的平面121的周緣凸伸成型且呈相對應(yīng)排列的一對凸條131所組成；底板11、圍墻12及防滲凸環(huán)13的外周面共同形成外周長自該底板11朝該防滲凸環(huán)13逐漸增加的一三階段階梯狀造型；容置槽14由底板11與圍墻12共同圍設(shè)形成，容置槽14的內(nèi)周長自底板11朝遠(yuǎn)離底板11的方向逐漸增加。請參照圖5及圖6所示,分別為本實用新型第一實施例的示意圖及剖面圖,絕緣殼體20為一塑料元件，絕緣殼體20以射出包覆的方式包覆支架10的底板11及支架10的圍墻12的外側(cè)周圍表面，并包覆支架10的防滲凸環(huán)13 ;另外，支架10的底板11、圍墻12及防滲凸環(huán)13的外周面與絕緣殼體20的內(nèi)周面之間形成一防滲漏路徑22 ;又，絕緣殼體20遠(yuǎn)離底板11的一側(cè)延伸成型有一折環(huán)23，折環(huán)23鄰近底板11的一側(cè)成型有供該對凸條131容置的一對凹槽231，以將各凸條131包覆于絕緣殼體20內(nèi)。請參照圖7所示，為本實用新型第一實施例的紅墨水測試示意圖，當(dāng)導(dǎo)線座I制作完成之后，需要經(jīng)過紅墨水可靠度試驗，以測試支架10與絕緣殼體20之間的結(jié)合度是否良好；測試時，首先將紅墨水40滴落于支架10的容置槽14內(nèi)，以觀察紅墨水40是否會滲透入支架10與絕緣殼體20之間的接合處所形成的防滲漏路徑22內(nèi)，或觀察紅墨水40滲透入防滲漏路徑22的距離或程度，而判斷支架10與絕緣殼體20之間的結(jié)合度；當(dāng)紅墨水40不會自導(dǎo)線座I滲出，即可判定支架10與絕緣殼體20之間的結(jié)合度良好，便可進(jìn)行后續(xù)將LED芯片50封裝于導(dǎo)線座I的工藝。故此，借由防滲凸環(huán)13自圍墻12遠(yuǎn)離底板11的一側(cè)延伸成型，且絕緣殼體20包覆支架10的防滲凸環(huán)13，使之相較于現(xiàn)有導(dǎo)線座9的設(shè)計，其防滲凸環(huán)13可增加防滲漏路徑22的長度，而令紅墨水40不容易從容置槽14內(nèi)通過防滲漏路徑22而自導(dǎo)線座I滲出，以達(dá)到提高支架10與絕緣殼體20之間的結(jié)合度的效果。另外，防滲凸環(huán)13不僅具有增加防滲漏路徑22的長度的效果，亦可借由防滲凸環(huán)13被包覆于絕緣殼體20內(nèi)的設(shè)計，使之對紅墨水40產(chǎn)生阻擋的功效，令紅墨水40較不易自容置槽14流入防滲漏路徑22內(nèi)。請參照圖8所示，為本實用新型第一實施例的使用狀態(tài)圖，當(dāng)導(dǎo)線座I經(jīng)過紅墨水可靠度試驗后，欲將LED芯片50封裝于導(dǎo)線座I內(nèi)，首先可先將LED芯片50安置于支架10的容置槽14內(nèi)，且令LED芯片50與底板11電性連接，后再將封膠60填注入支架10的容置槽14內(nèi)，令封膠60覆蓋LED芯片50于容置槽14內(nèi)。如此，可借由防滲凸環(huán)13自圍墻12遠(yuǎn)離底板11的一側(cè)延伸成型且絕緣殼體20包覆支架10的防滲凸環(huán)13，以及底板11、圍墻12及防滲凸環(huán)13的外周面共同形成的階梯狀造型等設(shè)計，以增加防滲漏路徑22的長度，借此提高支架10與絕緣殼體20之間的結(jié)合度，以令封膠60不容易從容置槽14內(nèi)沿著防滲漏路徑22滲出導(dǎo)線座I外，亦可借由防滲凸環(huán)13阻擋封膠60自容置槽14滲入防漏路徑22內(nèi)；除此之外，亦可防止導(dǎo)線座I外部的水氣或空氣自導(dǎo)線座I外部沿著防滲漏路徑22滲入容置槽14，避免水氣或空氣對LED芯片50行氧化侵蝕的作用，防止LED芯片50損壞、發(fā)生導(dǎo)電不良或短路的現(xiàn)象，以確保LED芯片50運作的正常及延長使用壽命。請參照圖9所示，為本實用新型第二實施例的示意圖，與前述實施例主要的區(qū)別在于，支架10可經(jīng)由沖壓模具以連續(xù)沖壓或復(fù)合沖壓的方式成型于料帶70上；且為了節(jié)省料帶70所產(chǎn)生的廢料成本，可于料帶70上一次成型數(shù)個支架10。故，除了可避免料帶70于生產(chǎn)支架10的過程中產(chǎn)生過多的廢料外，亦可于同一時間內(nèi)提高支架10的生產(chǎn)數(shù)量，借此以達(dá)到節(jié)省材料成本及提高生產(chǎn)速率的效果。當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種防滲漏的LED導(dǎo)線架，其特征在于，包括: 一支架，包含一底板、一圍墻及一防滲凸環(huán)，該圍墻自該底板周緣向上延伸成型且與該底板共同圍設(shè)形成一容置槽，該防滲凸環(huán)自該圍墻遠(yuǎn)離該底板的一端延伸成型；以及一絕緣殼體，包覆該底板及該圍墻的外側(cè)周圍表面并包覆該防滲凸環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲漏的LED導(dǎo)線架，其特征在于，該圍墻遠(yuǎn)離該底板的一端具有一平面，該防滲凸環(huán)由自該平面的周緣凸伸成型且呈相對應(yīng)排列的一對凸條所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防滲漏的LED導(dǎo)線架，其特征在于，該底板、該圍墻及該防滲凸環(huán)的外周面共同形成外周長自該底板朝該防滲凸環(huán)逐漸增加的一三階段階梯狀造型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防滲漏的LED導(dǎo)線架，其特征在于，該容置槽的內(nèi)周長自該底板朝遠(yuǎn)離該底板的方向逐漸增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防滲漏的LED導(dǎo)線架，其特征在于，該絕緣殼體遠(yuǎn)離該底板的一側(cè)延伸成型有一折環(huán)，該折環(huán)鄰近該底板的一側(cè)成型有供各該凸條容置的一對凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲漏的LED導(dǎo)線架，其特征在于，該支架為一金屬元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲漏的LED導(dǎo)線架，其特征在于，該絕緣殼體為一塑料元件。
專利摘要本實用新型公開一種防滲漏的LED導(dǎo)線架，包括支架及絕緣殼體；支架包含底板、圍墻及防滲凸環(huán)，圍墻自底板周緣向上延伸成型且與底板共同圍設(shè)形成容置槽，防滲凸環(huán)自圍墻遠(yuǎn)離該底板的一端延伸成型；絕緣殼體包覆底板及圍墻的外側(cè)周圍表面并包覆防滲凸環(huán)；借此，本實用新型可達(dá)到防止水氣或空氣滲入導(dǎo)線座內(nèi)的效果。
文檔編號H01L33/62GK203038967SQ201220610908
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者陳立敏 申請人:一詮精密電子工業(yè)(中國)有限公司