專利名稱：用于agm隔板成型機的均料水槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于AGM隔板的加工部件，尤其涉及一種用于AGM隔板成型機的均料水槽。
背景技術(shù)：
超細(xì)玻璃棉隔板(Absorptive Glass Mat)簡稱AGM隔板，為生產(chǎn)閥控式密封鉛酸蓄電池(Valve Regulated Lead Acid Battery)的原材料。AGM隔板能防止正負(fù)極短路,又能保持離子導(dǎo)電，且能阻止活性物質(zhì)脫落，吸附足夠的電解液，為正負(fù)極之間提供氧氣的輸送通道，被業(yè)內(nèi)人士稱為“第三電極”。閥控式密封鉛酸蓄電池所用的AGM隔板必須具有以下三個特征一是，能夠阻止正極活性物質(zhì)脫落；二是，可吸附所有電解液以使蓄電池能夠任意取向放置；三是，具有微孔結(jié)構(gòu)以免除電池維護(hù)和保養(yǎng)需要。一般AGM隔板需具有致密程度適中、厚度均勻、彈性好、外觀平整、強度高，有害雜質(zhì)(鐵氯離子)含量低，微孔及大孔有適宜的比例、分布和方向，電解液保持能力強而且均勻，吸液快、耐酸好等性能特點。AGM隔板均勻性主要指厚度均勻一致，以使AGM隔板緊貼極板，防止活性物質(zhì)脫落，同時保持極板與AGM隔板接觸面的電解液均勻一致。厚度均勻性好的AGM隔板在組裝電池時，AGM隔板不同部位受到的壓力較為均勻，同時吸附的電解液也較為均勻，從而放電時電池在各極板上電流分布較為均勻；反之，均勻性不好的AGM隔板受壓力不均勻，厚的部位壓力很大，吸液量少，薄的部位受力小，吸液量大，這樣使得AGM隔板不同部位吸液量不同，從而導(dǎo)致電池極板上的電流分布不均勻。 用于生產(chǎn)AGM隔板的玻璃纖維均勻分散在水中形成衆(zhòng)體，AGM隔板成型機的輸入端均設(shè)有均料裝置，用于將進(jìn)入AGM隔板成型機的漿體均勻分布，提升AGM隔板厚度的均勻性。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、提高AGM隔板均勻性的用于AGM隔板成型機的均料水槽。一種用于AGM隔板成型機的均料水槽，包括水槽本體,所述水槽本體的一端為進(jìn)料端，另一端設(shè)有出料口，所述水槽本體內(nèi)通過交錯布置的隔板和升降板隔成迂回的物料通道，所述水槽本體內(nèi)設(shè)有鄰近出料口的均料板，且均料板的底沿與所述水槽本體底部之間設(shè)有出料間隙，所述均料板上開設(shè)有若干過料孔。AGM隔板的原材料漿體經(jīng)進(jìn)料端進(jìn)入水槽本體內(nèi)，通過隔板和升降板隔成迂回的物料通道流向出料口，然后經(jīng)由出料口進(jìn)入AGM隔板成型機的輸入端。交錯布置的隔板和升降板隔成迂回的物料通道，即漿體由隔板的上方和升降板與水槽本體底部之間的間隙穿過整個均料水槽。[0011]漿體通過均料板與水槽本體底部之間的出料間隙和過料孔流出，均料板使從水槽本體的出料口流出的漿體流速相同，過料孔用于防止從均料板底部流出的漿體壓力過大，影響AGM隔板的均勻性。作為優(yōu)選的，所述出料口的底部布置有減速板。減速板用于限制從均料板底部流出的漿體流速，防止進(jìn)入AGM隔板成型機的漿體存在流速差，降低AGM隔板厚度的均勻性。作為優(yōu)選的，所述過料孔為平行布置的若干行，且相鄰兩行的過料孔交錯布置。交錯布置的過料孔使通過過料孔的漿體均勻分布在AGM隔板成型機的輸入端，保持進(jìn)入AGM隔板成型機內(nèi)的漿體均勻性。作為優(yōu)選的，所述進(jìn)料端設(shè)有從水槽本體底面向下延伸而成的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的側(cè)壁連接有進(jìn)料管。漿體以一定的流速通過進(jìn)料管進(jìn)入水槽本體內(nèi)，從水槽本體底面向下延伸而成的進(jìn)料斗對漿體具有緩沖作用，用于減緩漿體在水槽本體內(nèi)的流動。作為優(yōu)選的，鄰近所述進(jìn)料端的隔板頂部與水槽本體的側(cè)壁之間連接有擋料板，所述擋料板上布置進(jìn)料孔。從進(jìn)料斗頂部溢出的漿體通過擋料板頂部的進(jìn)料孔進(jìn)入物料通道，擋料板使溢流出的漿體均勻分布。作為優(yōu)選的，所述進(jìn)料孔為平行布置的若干行，且相鄰兩行的進(jìn)料孔交錯布置。進(jìn)料孔與過料孔的設(shè)計原理相同，其目的都是為了保持水槽本體內(nèi)漿體流動的均勻性。 作為優(yōu)選的，設(shè)有用于支撐所述升降板的支撐桿，所述升降板的頂部通過高度調(diào)節(jié)螺栓連接在支撐桿上。升降板的高度可根據(jù)生產(chǎn)實際情況進(jìn)行調(diào)整，即調(diào)整從升降板底部通過的漿體流量；本實用新型的升降板通過可調(diào)節(jié)螺栓連接在支撐桿上，支撐桿固定在水槽本體的頂部。作為優(yōu)選的，所述隔板和升降板的數(shù)量相同，且各為三塊。隔板和升降板隔成迂回的物料通道，保持漿體在水槽本體內(nèi)的流動性，防止?jié){體產(chǎn)生沉淀，從而影響AGM隔板的成型質(zhì)量。本實用新型的隔板和升降板的數(shù)量相同，且各為三塊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理；增強進(jìn)入AGM隔板成型機的漿體的均勻性，且能防止?jié){體在水槽本體內(nèi)沉淀，提升AGM隔板的成型質(zhì)量。

圖1為本實用新型用于AGM隔板成型機的均料水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型用于AGM隔板成型機的均料水槽作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，一種用于AGM隔板成型機的均料水槽，包括水槽本體I，該水槽本體I的一端為進(jìn)料端，另一端設(shè)有出料口，且水槽本體I內(nèi)通過交錯布置的隔板2和升降板3隔成迂回的物料通道。[0030]隔板2和升降板3的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行增減，升降板3與水槽本體1的底部之間設(shè)有間隙，水槽本體1內(nèi)的漿體在隔板2頂部和升降板3下方的間隙流動。本實用新型的隔板2和升降板3的數(shù)量相同，且各為三塊。水槽本體1的頂部設(shè)有用于支撐升降板3的支撐桿8，升降板3的頂部通過高度調(diào)節(jié)螺栓7連接在支撐桿8上，移動升降板3的位置，即可調(diào)整升降板3與水槽本體1的底部之間的間隙大小，從而控制漿體的單位流量。進(jìn)料端設(shè)有從水槽本體1底面向下延伸而成的進(jìn)料斗5，進(jìn)料管4布置在進(jìn)料斗5的側(cè)壁，進(jìn)料斗5對進(jìn)入水槽本體1的漿體具有緩沖作用，用于減緩漿體在水槽本體1內(nèi)的流動速度。鄰近進(jìn)料端的隔板2頂部與水槽本體1的側(cè)壁之間連接有擋料板6，該擋料板6上布置進(jìn)料孔，且進(jìn)料孔為平行布置的若干行，相鄰兩行的進(jìn)料孔交錯布置；擋料板6使從進(jìn)料斗5頂部溢流出的漿體均勻的進(jìn)入物料通道內(nèi)。水槽本體I內(nèi)還設(shè)有鄰近出料口的均料板9，且均料板9的底沿與水槽本體1底部之間設(shè)有出料間隙，均料板9上開設(shè)有若干過料孔，該過料孔為平行布置的若干行，且相鄰兩行的過料孔交錯布置，同時出料口的底端鋪設(shè)有減速板10。漿體通過均料板9與水槽本體1底部之間的出料間隙和過料孔流出，減速板10的高度應(yīng)大于出料間隙的高度。由于貼近水槽本體1底部的漿體由于壓力的作用，其通過出料間隙的速度較快；但是從過料孔穿過的漿體的流動速度相對較慢。布置在出料口底部的減速板10，用于減緩?fù)ㄟ^出料間隙的漿體流度，減少與由過料孔通過漿體的之間流速差，保證從出料口進(jìn)入AGM隔板成型機的漿體上下流動速度相同，提高AGM隔板的厚度均勻性。以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于AGM隔板成型機的均料水槽，包括水槽本體(I)，所述水槽本體(I)的一端為進(jìn)料端，另一端設(shè)有出料口，所述水槽本體(I)內(nèi)通過交錯布置的隔板(2)和升降板(3)隔成迂回的物料通道，其特征在于，所述水槽本體(I)內(nèi)設(shè)有鄰近出料口的均料板(9)，且均料板(9)的底沿與所述水槽本體(I)底部之間設(shè)有出料間隙，所述均料板(9)上開設(shè)有若干過料孔。
2.如權(quán)利要求1所述的用于AGM隔板成型機的均料水槽，其特征在于，所述出料口的底部布置有減速板(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于AGM隔板成型機的均料水槽，其特征在于，所述過料孔為平行布置的若干行，且相鄰兩行的過料孔交錯布置。
4.如權(quán)利要求1所述的用于AGM隔板成型機的均料水槽，其特征在于，所述進(jìn)料端設(shè)有從水槽本體(I)底面向下延伸而成的進(jìn)料斗(5)，所述進(jìn)料斗(5)的側(cè)壁連接有進(jìn)料管⑷。
5.如權(quán)利要求4所述的用于AGM隔板成型機的均料水槽，其特征在于，鄰近所述進(jìn)料端的隔板(2)頂部與水槽本體(I)的側(cè)壁之間連接有擋料板￠)，所述擋料板(6)上布置進(jìn)料孔。
6.如權(quán)利要求5所述的用于AGM隔板成型機的均料水槽，其特征在于，所述進(jìn)料孔為平行布置的若干行，且相鄰兩行的進(jìn)料孔交錯布置。
7.如權(quán)利要求1所述的用于AGM隔板成型機的均料水槽，其特征在于，設(shè)有用于支撐所述升降板(3)的支撐桿(8)，所述升降板(3)的頂部通過高度調(diào)節(jié)螺栓(7)連接在支撐桿(8)上。
8.如權(quán)利要求7所述的用于AGM隔板成型機的均料水槽，其特征在于，所述隔板(2)和升降板(3)的數(shù)量相同，且各為三塊。
專利摘要本實用新型公開了一種用于AGM隔板成型機的均料水槽，包括水槽本體，所述水槽本體的一端為進(jìn)料端，另一端設(shè)有出料口，所述水槽本體內(nèi)通過交錯布置的隔板和升降板隔成迂回的物料通道，所述水槽本體內(nèi)設(shè)有鄰近出料口的均料板，且均料板的底沿與所述水槽本體底部之間設(shè)有出料間隙，所述均料板上開設(shè)有若干過料孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理；能有效提升AGM隔板的成型質(zhì)量。
文檔編號H01M2/14GK202905829SQ20122056018
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者徐克平, 張應(yīng)國, 周雷 申請人:浙江昌盛玻璃有限公司