專利名稱：剝線壓接一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器線束加工裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種剝線壓接一體機(jī)。
技術(shù)背景 現(xiàn)有連接器線束行業(yè)的生產(chǎn)大部分是剝線與壓接工序分開進(jìn)行，只有少數(shù)企業(yè)使用進(jìn)口的自動化設(shè)備，一般中小型企業(yè)還不能承擔(dān)高額的設(shè)備投入資金，工廠的生產(chǎn)規(guī)模的設(shè)定與設(shè)備的投入資金的矛盾，在某種程度上制約著該行業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決以上問題，提供一種剝線壓接一體機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是剝線壓接一體機(jī)，包括前后依次放置的壓接裝置和切斷剝皮裝置，所述壓接裝置，包括機(jī)架，還包括導(dǎo)線導(dǎo)向管、相適配的下沖模和上沖模，所述上沖模與所述機(jī)架上下垂直滑動連接，且所述上沖模的左側(cè)面設(shè)置有撥叉，所述上沖模的前側(cè)面設(shè)置有壓塊，所述壓塊位于所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的前上方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管設(shè)置在所述下沖模的導(dǎo)線進(jìn)口的前方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管前端下部通過安裝孔與所述機(jī)架鉸鏈，其后端底部設(shè)有支撐壓簧，還設(shè)置有倒V形的搖臂，所述搖臂通過頂端的固定孔與所述機(jī)架鉸接，且所述搖臂的右側(cè)壁上設(shè)置有長條孔，其左側(cè)壁端部設(shè)有連接器送料棘爪，且所述連接器送料棘爪與所述機(jī)架通過彈簧連接，所述撥叉放置在所述搖臂的長條孔內(nèi)，所述切斷剝皮裝置，包括一對安裝在滑道上的第一切刀架和第二切刀架，所述切刀架上按送線的方向依次成對設(shè)置有前剝皮刀、切斷刀和后剝皮刀，所述滑道固接在所述機(jī)架上。所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的水平位置高于所述下沖模的水平位置。所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的上頂面設(shè)置有頂柱。所述搖臂與所述下沖模位于同一豎直面上。所述切斷刀的長度大于所述前剝皮刀和所述后剝皮刀的長度。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本專利將傳統(tǒng)的剝線機(jī)與壓接機(jī)合為一體，并且使壓接工序的送線操作，由人工的操作改為機(jī)械控制送線，其送線位置精確一致，使壓接質(zhì)量得到保證，同時也是工時費(fèi)用大幅降低。

圖I是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中壓接裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中切斷剝皮裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中[0019]I、導(dǎo)線導(dǎo)向管2、上沖模3、下沖模4、撥叉5、壓塊6、支撐壓簧7、頂柱8、搖臂9、固定孔10、安裝 孔11、長條孔12、連接器送料棘爪13、彈簧14、滑道15、第一切刀架16、第二切刀架17、前剝皮刀18、切斷刀19、后剝皮刀
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括前后依次放置的壓接裝置和切斷剝皮裝置，所述壓接裝置，包括機(jī)架(圖中未標(biāo)注)，還包括導(dǎo)線導(dǎo)向管I、相適配的下沖模3和上沖模2，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管I的水平位置高于所述下沖模3的水平位置，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管I的上頂面設(shè)置有頂柱7。所述上沖模2與所述機(jī)架上下垂直滑動連接，且所述上沖模2的左側(cè)面設(shè)置有撥叉4，所述上沖模2的前側(cè)面設(shè)置有壓塊5，所述壓塊5位于所述導(dǎo)線導(dǎo)向管I的前上方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管I設(shè)置在所述下沖模3的導(dǎo)線進(jìn)口的前方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管I前端下部通過安裝孔10與所述機(jī)架鉸鏈，其后端底部設(shè)有支撐壓簧6還設(shè)置有倒V形的搖臂8，所述搖臂8與所述下沖模3位于同一豎直面上，所述搖臂8通過頂端的固定孔9與所述機(jī)架鉸接，且所述搖臂的右側(cè)壁上設(shè)置有長條孔11，其左側(cè)壁端部設(shè)有連接器送料棘爪12，且所述連接器送料棘爪12與所述機(jī)架通過彈簧13連接，所述撥叉4放置在所述搖臂8的長條孔11內(nèi)。所述切斷剝皮裝置，包括一對安裝在滑道14上的第一切刀架15和第二切刀架16，所述切刀架上按送線的方向依次成對設(shè)置有前剝皮刀17、切斷刀18和后剝皮刀19，所述切斷刀18的長度大于所述前剝皮刀17和所述后剝皮刀18的長度，所述滑道14固接在所述機(jī)架上。以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.剝線壓接一體機(jī)，其特征在于包括前后依次放置的壓接裝置和切斷剝皮裝置， 所述壓接裝置，包括機(jī)架，還包括導(dǎo)線導(dǎo)向管、相適配的下沖模和上沖模，所述上沖模與所述機(jī)架上下垂直滑動連接，且所述上沖模的左側(cè)面設(shè)置有撥叉，所述上沖模的前側(cè)面設(shè)置有壓塊，所述壓塊位于所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的前上方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管設(shè)置在所述下沖模的導(dǎo)線進(jìn)口的前方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管前端下部通過安裝孔與所述機(jī)架鉸鏈，其后端底部設(shè)有支撐壓簧，還設(shè)置有倒V形的搖臂，所述搖臂通過頂端的固定孔與所述機(jī)架鉸接，且所述搖臂的右側(cè)壁上設(shè)置有長條孔，其左側(cè)壁端部設(shè)有連接器送料棘爪，且所述連接器送料棘爪與所述機(jī)架通過彈簧連接，所述撥叉放置在所述搖臂的長條孔內(nèi)， 所述切斷剝皮裝置，包括一對安裝在滑道上的第一切刀架和第二切刀架，所述切刀架上按送線的方向依次成對設(shè)置有前剝皮刀、切斷刀和后剝皮刀，所述滑道固接在所述機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剝線壓接一體機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的水平位置高于所述下沖模的水平位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剝線壓接一體機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的上頂面設(shè)置有頂柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剝線壓接一體機(jī)，其特征在于所述搖臂與所述下沖模位于同一豎直面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剝線壓接一體機(jī)，其特征在于所述切斷刀的長度大于所述前剝皮刀和所述后剝皮刀的長度。
專利摘要本實(shí)用新型提供剝線壓接一體機(jī)，包括前后依次放置的壓接裝置和切斷剝皮裝置，所述壓接裝置，包括機(jī)架，還包括導(dǎo)線導(dǎo)向管、相適配的下沖模和上沖模，所述切斷剝皮裝置，包括一對安裝在滑道上的第一切刀架和第二切刀架，所述切刀架上按送線的方向依次成對設(shè)置有前剝皮刀、切斷刀和后剝皮刀。本實(shí)用新型的有益效果是本專利將傳統(tǒng)的剝線機(jī)與壓接機(jī)合為一體，并且使壓接工序的送線操作，由人工的操作改為機(jī)械控制送線，其送線位置精確一致，使壓接質(zhì)量得到保證，同時也是工時費(fèi)用大幅降低。
文檔編號H01R43/05GK202797583SQ20122034144
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月15日
發(fā)明者李智成, 張彥銘 申請人:天津市德盛源電子有限公司