專利名稱：一種用于塑封切筋的上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體及IC塑封切筋系統(tǒng)，尤其涉及一種用于半導(dǎo)體及IC塑封切筋的上料裝置。
背景技術(shù)：
半導(dǎo)體及IC塑封切筋系統(tǒng)主要用于切斷塑封后電子元器件的連筋，是半導(dǎo)體塑封工藝必不可少的設(shè)備。通常的塑封切筋系統(tǒng)包括上料裝置和進(jìn)料裝置以及切料裝置等部分。在現(xiàn)有技術(shù)中，上料裝置采用的是斜盤上料 的方式。在這種上料裝置中，多個(gè)半導(dǎo)體塑封管條排列在斜盤上，由于斜盤具有一定的傾角和較小的摩擦系數(shù)，所以塑封管條能在自重的作用下沿斜盤向下滑動(dòng)至推料板前方，而推料板在氣缸的作用下將塑封管條推至進(jìn)料軌道內(nèi)。由于半導(dǎo)體管條在塑封過程中先后進(jìn)行了沖溢、電鍍兩道工序，所以塑封管條變形時(shí)有發(fā)生，而變形后的塑封管條進(jìn)入進(jìn)料軌道容易引起卡料現(xiàn)象?？现?，系統(tǒng)停止運(yùn)行，操作者必須去除致卡的塑封管條，重新啟動(dòng)系統(tǒng)，所以嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。另外，塑封管條的滑動(dòng)完全依靠自重，所以上料時(shí)容易出現(xiàn)偏移、滑落，造成原料浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的那種上料裝置容易造成卡料，提供一種能降低塑封管條變形的上料裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為構(gòu)造一種用于塑封切筋的上料裝置，包括進(jìn)料組件、推料組件以及料匝，所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料座、進(jìn)料蓋板，所述進(jìn)料座上設(shè)有橫向延伸的進(jìn)料軌道和縱向延伸的導(dǎo)向槽，所述進(jìn)料蓋板固定在所述進(jìn)料座上并位于所述進(jìn)料軌道的上方，所述料匝固定在所述進(jìn)料座上，所述料匝設(shè)有用于堆積塑封管條的容納槽和可沿所述容納槽滑動(dòng)的壓料塊，所述容納槽面向所述進(jìn)料軌道的一側(cè)設(shè)有開口，所述壓料塊將所述塑封管條壓在所述進(jìn)料座上，所述推料組件包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和推料板,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定在所述進(jìn)料座上,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端連接至所述推料板，所述推料板可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述推料板的上端面低于所述塑封管條連筋的下端面并且高于塑封管條的塑封本體的下端面。在本實(shí)用新型的用于塑封切筋的上料裝置中，所述推料板具有尾端部和前端部，所述尾端部固定在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端，所述前端部由硬質(zhì)合金材料制成。在本實(shí)用新型的用于塑封切筋的上料裝置中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括雙作用氣缸。在本實(shí)用新型的用于塑封切筋的上料裝置中，所述容納槽的寬度等于塑封管條的覽度。在本實(shí)用新型的用于塑封切筋的上料裝置中，所述料匝的截面為η字形。使用本實(shí)用新型的用于塑封切筋的上料裝置的有益效果是壓料塊將塑封管條壓平，減少了管條的變形進(jìn)而降低了卡料現(xiàn)象。塑封管條的推出過程是在料匝的限制下進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生滑落現(xiàn)象。

下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，附圖中圖1為本實(shí)用新型的這種用于塑封切筋的上料裝置的示意圖；圖2為圖1的局部視圖，圖中省去了料匝；圖3為圖1的一種剖視圖；圖4為圖3的A處的局部視圖。部分附圖標(biāo)記說明進(jìn)料座101、進(jìn)料蓋板102、進(jìn)料軌道103、導(dǎo)向槽104、動(dòng)力機(jī)·構(gòu)201、推料板202、推料座203、尾端部205、前端部206、料匝3、容納槽301、壓料塊302、開口 303、塑封管條4。
具體實(shí)施方式
圖1至圖4為本實(shí)用新型的用于塑封切筋的上料裝置的一個(gè)實(shí)施例。本實(shí)用新型的這種用于塑封切筋的上料裝置，包括進(jìn)料組件、推料組件以及料匝3。圖中，進(jìn)料組件包括進(jìn)料座101、進(jìn)料蓋板102，進(jìn)料座101上設(shè)有橫向延伸進(jìn)料軌道103和縱向延伸的導(dǎo)向槽104，進(jìn)料蓋板102固定在進(jìn)料座101上并位于進(jìn)料軌道103的上方。如圖3，本實(shí)施例中的橫向大致是指垂直于紙面的方向，縱向大致是指水平于紙面的方向。料匝3固定在進(jìn)料座101上，料匝3的截面為η字形，其寬度等于塑封管條4的寬度。兩個(gè)η字形的料匝3之間形成容納槽301，該容納槽301用于豎向堆積塑封管條4。由于η字形截面的寬度等于塑封管條4，所以塑封管條4堆積在料匝3中時(shí)，不會(huì)產(chǎn)彎曲。容納槽301面向進(jìn)料軌道103的一側(cè)設(shè)有開口 303，該開口 303的高度大于一層塑封管條4的厚度而小于兩層塑封管條4的厚度。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使得推料板202推動(dòng)最下一層塑封管條4的過程中，上一層塑封管條不會(huì)因此產(chǎn)生移動(dòng)。料匝3內(nèi)還設(shè)有可沿容納槽301滑動(dòng)的壓料塊302，壓料塊302與容納槽301為間隙配合，由于壓料塊302自身重力的存在，可以將塑封管條4壓在進(jìn)料座101上，保證塑封管條4的平整。推料組件包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)201和推料板202。動(dòng)力機(jī)構(gòu)201固定在進(jìn)料座101上，并包括一個(gè)雙作用氣缸。該雙作用氣缸可以實(shí)現(xiàn)反方向地移動(dòng)推料板202。該雙作用氣缸的輸出端連接至一推料座203，該推料座203引出三塊推料板202。推料板202可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向槽104內(nèi)，推料板202的上端面低于塑封管條4的連筋的下端面并且高于塑封管條4的塑封本體的下端面。另外，推料板202具有尾端部205和前端部206，尾端部205固定在動(dòng)力機(jī)構(gòu)201的輸出端，前端部206由硬質(zhì)合金材料制成。前端部206材料的這種選擇可以增加耐磨性，提高整個(gè)上料裝置的壽命。本實(shí)用新型在實(shí)施過程中，多個(gè)塑封管條4設(shè)置在料匝3中，其上方被壓料塊302壓住，并且最下方的塑封管條4貼合在進(jìn)料座101上。推料板202在動(dòng)力機(jī)構(gòu)201的作用下沿導(dǎo)向槽104縱向滑動(dòng)。由于推料板202的高度低于連筋的下端面，所以推料板205的作用力會(huì)作用在塑封管條4的本體上并使塑封管4條縱向移動(dòng)，最終將塑封管條4推入進(jìn)料導(dǎo)軌103。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于塑封切筋的上料裝置，其特征在于包括進(jìn)料組件、推料組件以及料匝(3)，所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料座(101)、進(jìn)料蓋板(102)，所述進(jìn)料座(101)上設(shè)有橫向延伸的進(jìn)料軌道(103)和縱向延伸的導(dǎo)向槽(104)，所述進(jìn)料蓋板(102)固定在所述進(jìn)料座(101)上并位于所述進(jìn)料軌道(103)的上方，所述料匝(3 )固定在所述進(jìn)料座(101)上，所述料匝(3 )設(shè)有用于堆積塑封管條(4 )的容納槽(301)和可沿所述容納槽(301)滑動(dòng)的壓料塊(302)，所述容納槽(301)面向所述進(jìn)料軌道(103)的一側(cè)設(shè)有開口(303)，所述壓料塊(302)將所述塑封管條(4)壓在所述進(jìn)料座(101)上，所述推料組件包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)(201)和推料板(202)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(201)固定在進(jìn)料座(101)上，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(201)的輸出端連接至所述推料板(202)，所述推料板(202)可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)向槽(104)內(nèi)，所述推料板(202)的上端面低于所述塑封管條(4)的連筋的下端面并且高于所述塑封管條(4)的塑封本體的下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑封切筋的上料裝置，其特征在于所述推料板(202)具有尾端部(205)和前端部(206)，所述尾端部(205)固定在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(201)的輸出端，所述前端部(206)由硬質(zhì)合金材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑封切筋的上料裝置，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(201)包括雙作用氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑封切筋的上料裝置，其特征在于所述容納槽(301)的寬度等于所述塑封管條(4)的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于半導(dǎo)體及IC塑封切筋的上料裝置，包括進(jìn)料組件，推料組件，還包括料匝。所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料座和固定在所述進(jìn)料座上的進(jìn)料蓋板。所述料匝固定在所述進(jìn)料座上，所述料匝設(shè)有用于堆積塑封管條的容納槽和可沿所述容納槽滑動(dòng)的壓料塊，所述容納槽的一側(cè)設(shè)有開口，所述壓料塊將塑封管條壓在進(jìn)料座上。在本實(shí)用新型的這種用于塑封切筋的上料裝置中，多個(gè)塑封管條堆積在料匝內(nèi)，并且最下方的塑封管條被推料組件一層一層地推出。整個(gè)過程中，塑封管條被完全壓平，不易產(chǎn)生卡料現(xiàn)象，也不易產(chǎn)生滑落，從而提高了系統(tǒng)效率并且降低了材料成本。
文檔編號(hào)H01L21/56GK202855721SQ20122004379
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者薛孝臣 申請(qǐng)人:薛孝臣