專利名稱：負壓送線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
負壓送線器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及微電機底蓋電刷穿電線，及需孔穿線工藝，尤其涉及鉚壓錫焊時送線機構(gòu)。背景技術(shù)：
單根電線送到工件的待穿線孔內(nèi)，然后進行鉚壓錫焊，需要特定的送線機構(gòu)完成這一個動作，原有的技術(shù)工藝是采用步進電機送線，步進電機送線器的穿線過程主要是通過步進電機上的主動送線輪和從動送線輪加注電線轉(zhuǎn)動，將線材送入出線導(dǎo)管，再通過前移運動穿入工件底蓋的電刷孔中，這個過程耗時I. 2s/次，步進送線器的主動送線輪和從動送線輪通過送壓汽缸的下壓而鎖緊線材；但要穿線的線材的外徑為O. 75mm左右，送壓汽缸下壓是鎖緊線材的過程，而調(diào)整主動送線輪和從動送線輪之間的間隙精度是關(guān)鍵，因此步進送線器的設(shè)計復(fù)雜、制造加工的機構(gòu)精度要求又高，調(diào)機難度大；步進送線器的主動送線輪、從動送線輪和送壓汽缸在設(shè)計、制造加工的過程中如有偏差，都會給穿線效果造成不良，如主動送線輪和從動送線輪的間隙精度不協(xié)調(diào)，就會導(dǎo)致移出的線材變成弧形；如主動送線輪和從動送線輪的軸心不平行，就會導(dǎo)致移出的線材在移出的過程中旋轉(zhuǎn)；而工件底蓋的電刷孔徑只有O. 2mm，就會導(dǎo)致穿線的準(zhǔn)確率下降；所以現(xiàn)有技術(shù)的步進送線裝置的缺點在于其機構(gòu)復(fù)雜、運行平穩(wěn)性差、控制監(jiān)控復(fù)雜，從而導(dǎo)致生產(chǎn)耗費大、生產(chǎn)節(jié)奏緩慢、產(chǎn)能低品質(zhì)達不到要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上的問題提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)高效的送線器，所述送線器利用了負壓原理，弓I導(dǎo)電線進行導(dǎo)向傳輸，準(zhǔn)確送線。本實用新型的技術(shù)方案是一種負壓送線器，整體呈密封筒形，具有筒形外殼，在外殼兩端分別具有出線口和入線口，在外殼之內(nèi)，出線口和入線口之間有僅容電線通過的送線器負壓管腔，在所述入線口銜接負壓管腔處具有引導(dǎo)電線導(dǎo)入的導(dǎo)入塊，在導(dǎo)入塊上具有正壓氣體入口，在所述出線口銜接負壓管腔處具有引導(dǎo)電線輸出的導(dǎo)出塊，在所述負壓管腔靠近出線口端具有一個負壓氣口。所述導(dǎo)入塊是一個擴口向外的具有錐度管的構(gòu)件，其錐度60°角度(與水平面成15°的夾角)，在導(dǎo)入塊上具有與送線器負壓腔管軸向方向呈30°夾角的正壓氣體入口。所述導(dǎo)出塊是一個擴口向內(nèi)的具有錐度管的構(gòu)件。所述出線口之外具有一個引導(dǎo)從出線口出來的電線的不銹鋼導(dǎo)管。所述導(dǎo)入塊和導(dǎo)出塊的最小口徑與負壓管腔口徑保持一致，是需要輸送的電線直徑的 125% -135%。本實用新型的有益效果是采用負壓原理，順暢引導(dǎo)電線走向，結(jié)構(gòu)整體簡單，而且效率高，特別是通過導(dǎo)入塊和導(dǎo)出塊引導(dǎo)，電線被快速吸入送線器又被精準(zhǔn)輸送出去，提高了生產(chǎn)效率，而別避免了喘流現(xiàn)象對送線的干擾。
圖I是本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]其中1、外殼；2、出線口 ；3、入線口 ；4、負壓管腔；5、導(dǎo)入塊；6、正壓氣體入口 ；7、導(dǎo)出塊；8、負壓氣口 ；9、不銹鋼導(dǎo)管。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。實施例I :一種負壓送線器，其特征在于，整體呈密封筒形，具有筒形外殼1，在外殼I兩端分別具有出線口 2和入線口 3，在外殼I內(nèi)之內(nèi)，出線口 2和入線口 3之間有僅容電線通過的送線器負壓管腔4，在所述入線口 3銜接負壓管腔4處具有引導(dǎo)電線導(dǎo)入的導(dǎo)入塊5，在導(dǎo)入塊5上具有正壓氣體入口 6，在所述出線口銜接負壓管腔4處具有引導(dǎo)電線輸出的導(dǎo)出塊7，在所述負壓管腔4靠近出線口 2端具有一個負壓氣口 8。電線從入線口進入，出線口將要穿線的射出，通過出線口的不銹鋼導(dǎo)管準(zhǔn)確穿入底蓋電刷孔內(nèi)。所述導(dǎo)入塊5是一個擴口向外的具有錐度管的構(gòu)件，其錐度60°角度(與水平面成15°的夾角)，在導(dǎo)入塊上具有與送線器負壓腔管軸向方向呈30°夾角的正壓氣體入□。所述導(dǎo)出塊7是一個擴口向內(nèi)的具有錐度管的構(gòu)件，其錐度與負壓管腔4的軸線方向夾角為45°。所述導(dǎo)入塊和導(dǎo)出塊都有將電線導(dǎo)出出線口和送入負壓腔管內(nèi)壁的作用，同時，可讓正壓氣體在負壓腔管內(nèi)形成穩(wěn)流。所述出線口 2之外具有一個引導(dǎo)從出線口 2出來的電線的不銹鋼導(dǎo)管9。所述導(dǎo)入塊5和導(dǎo)出塊7的最小口徑與負壓管腔口徑保持一致，是需要輸送的電線直徑的125% -135%。本實用新型利用了流體力學(xué)和空氣動力學(xué)原理，將O. 75mm的細線從入線口 3通過負壓快速吸入到送線器內(nèi)，然后利用送線器的正壓快速將O. 75mm的細線從出線口射出，通過出線口的線準(zhǔn)確導(dǎo)入微電機底蓋電刷線孔內(nèi)，然后鉚壓焊錫。在流體力學(xué)中，在負壓腔內(nèi)，可流動的物體會從壓力高的一端流向壓力低的一端，利用了這個原理引導(dǎo)線從壓力高的一端流向壓力低的一端，空氣動力學(xué)的穩(wěn)流原理，在空氣流動的壁腔內(nèi)，將空氣有規(guī)律的定向流動，這樣空氣中的固體物質(zhì)就有規(guī)律的定向運動，而且可降低固體物在壁腔內(nèi)運動的摩擦阻力；負壓腔的形成和設(shè)置，利用正壓氣體高速流動在送線器內(nèi)產(chǎn)生負壓腔時，由于入線口和出線口的口徑一致，無法快速將氣體瀉掉。負壓送線器的負壓發(fā)生器的外置，有效的改決了送線器負壓不夠和物體在送線器內(nèi)運動控制難的問題；同時也改決了正壓氣體導(dǎo)口位，消除了送線器壁腔內(nèi)的喘流現(xiàn)象，從而保證了物體在送線器內(nèi)的定向運動，用兩套電磁閥就可準(zhǔn)確地控制負壓送線器。
權(quán)利要求1.一種負壓送線器，整體呈密封筒形，具有筒形外殼，其特征在于，在外殼兩端分別具有出線口和入線口，在外殼之內(nèi)，出線口和入線口之間有僅容電線通過的送線器負壓管腔，在所述入線口銜接負壓管腔處具有引導(dǎo)電線導(dǎo)入的導(dǎo)入塊，在導(dǎo)入塊上具有正壓氣體入口，在所述出線口銜接負壓管腔處具有引導(dǎo)電線輸出的導(dǎo)出塊，在所述負壓管腔靠近出線口端具有一個負壓氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述負壓送線器，其特征在于，所述導(dǎo)入塊是一個擴口向外的具有錐度管的構(gòu)件，其錐度60°角度，在導(dǎo)入塊上具有與送線器負壓腔管軸向方向呈30°夾角的正壓氣體入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述負壓送線器，其特征在于，所述導(dǎo)出塊是一個擴口向內(nèi)的具有錐度管的構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述負壓送線器，其特征在于，所述出線口之外具有一個引導(dǎo)從出線口出來的電線的不銹鋼導(dǎo)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述負壓送線器，其特征在于，所述導(dǎo)入塊和導(dǎo)出塊的最小口徑與負壓管腔口徑保持一致，是需要輸送的電線直徑的125% -135%。
專利摘要一種負壓送線器，其特征在于，整體呈密封筒形，具有筒形外殼，在外殼兩端分別具有出線口和入線口，在外殼內(nèi)之內(nèi)，出線口和入線口之間有僅容電線通過的送線器負壓管腔，在所述入線口銜接負壓管腔處具有引導(dǎo)電線導(dǎo)入的導(dǎo)入塊，在導(dǎo)入塊上具有正壓氣體入口，在所述出線口銜接負壓管腔處具有引導(dǎo)電線輸出的導(dǎo)出塊，在所述負壓管腔靠近出線口端具有一個負壓氣口。采用負壓原理，順暢引導(dǎo)電線走向，結(jié)構(gòu)整體簡單，而且效率高，特別是通過導(dǎo)入塊和導(dǎo)出塊引導(dǎo)，電線被快速吸入送線器又被精準(zhǔn)輸送出去，提高了生產(chǎn)效率，而別避免了喘流現(xiàn)象對送線的干擾。
文檔編號H01R43/02GK202749659SQ20122000963
公開日2013年2月20日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者周通 申請人:深圳市天豪機電科技有限公司