專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬端子及其加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械零件及模具領(lǐng)域，尤其是涉及ー種金屬端子及其加工模具。
背景技術(shù)：
在很多エ業(yè)設(shè)備中會(huì)經(jīng)常用到端子類(lèi)零件，但傳統(tǒng)的端子在加工螺紋以及成型時(shí)是分開(kāi)加工的，一般包括分段帯狀下料、攻牙和下料成型幾步エ序，エ序多，效率低，生產(chǎn)控制困難，容易出現(xiàn)漏攻牙問(wèn)題。因此有必要改進(jìn)金屬端子的加工方法，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供ー種金屬端子，該金屬端子的 兩側(cè)設(shè)置有側(cè)立板；中部設(shè)置有圓柱臺(tái)和螺紋孔。本發(fā)明提供ー種金屬端子，所述金屬端子設(shè)置有兩個(gè)側(cè)立板、一圓柱臺(tái)和ー螺紋孔，所述兩個(gè)側(cè)立板分別位于所述金屬端子的兩側(cè)并與所述金屬端子連接，所述圓柱臺(tái)位于所述金屬端子的中心，所述螺紋孔位于所述圓柱臺(tái)的中心。本發(fā)明還提供一種所述金屬端子的加工模具，所述模具包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板、下模座、下墊塊、下托板和導(dǎo)料板，所述上模座位于所述模具的最上端，所述下托板位于所述模具的最下端，所述上墊板位于所述上模座的下方與所述上模座相連接，所述上夾板位于所述上墊板下方與所述上墊板相連接，所述止擋板位于所述上夾板下方與所述上夾板相連接，所述脫料板位于所述止擋板下方與所述止擋板相連接，所述下墊塊位于所述下托板的上方與所述下托板相連接，所述下模座位于所述下墊塊的上方與所述下墊塊相連接，所述下墊板位于所述下模座的上方與所述下模座相連接，所述下模板位于所述下墊板的上方與所述下墊板相連接。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上模座設(shè)置有成型沖頭、沖孔沖頭、折彎沖頭、防錯(cuò)針、螺桿、截?cái)鄾_頭和第一端面，將所述第一端面定義為所述上模座的左端，則所述成型沖頭位于靠近所述第一端面處、所述沖孔沖頭位于所述成型沖頭的右側(cè)、所述折彎沖頭位于所述沖孔沖頭的右側(cè)、所述防錯(cuò)針位于所述折彎沖頭的右側(cè)、所述螺桿位于所述防錯(cuò)針的右側(cè)，所述截?cái)鄾_頭位于所述螺桿的右側(cè)。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下模板設(shè)置有導(dǎo)料板和第二端面，所述導(dǎo)料板位于所述第二端面處。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下模座設(shè)置有導(dǎo)料柱、攻牙機(jī)和成品落料ロ，所述導(dǎo)料柱位于所述下模座的中部，所述攻牙機(jī)的中心與所述螺桿同軸，所述成品落料ロ位于與模具所述第二端面相對(duì)的另一端。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述截?cái)鄾_頭與所述成品落料口中心線同軸。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)是把攻牙機(jī)和模具結(jié)合在一起作業(yè)，實(shí)現(xiàn)模具沖壓成型產(chǎn)品的同時(shí)攻牙機(jī)進(jìn)行螺紋加工，減少エ序步驟，合理利用設(shè)備資源，降低了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率和廣品品質(zhì)。


圖I是本發(fā)明金屬端子的結(jié)構(gòu)放大主視 圖2是本發(fā)明金屬端子的結(jié)構(gòu)放大左視 圖3是本發(fā)明金屬端子料帶的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明金屬端子的加工模具與攻牙機(jī)組合結(jié)構(gòu)示意 圖中各部件的標(biāo)記如下100、金屬端子，101、側(cè)立板，102、圓柱臺(tái)，103、螺紋孔，I、上模座,2、上墊板，3、上夾板，4、止擋板，5、脫料板，6、成型沖頭，7、沖孔沖頭，8、折彎沖頭，9、防錯(cuò)針，10、截?cái)鄾_頭，11、螺桿，12、攻牙機(jī)，13、下模板，14、下墊板，15、下模座，16、下墊塊，
17、下托板，18、成品落料口，19、導(dǎo)料柱，20、導(dǎo)料板，201、第一端面，202、第二端面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。請(qǐng)參閱圖I至圖4，本發(fā)明金屬端子100設(shè)置有兩個(gè)側(cè)立板101、一圓柱臺(tái)102和一螺紋孔103，所述兩個(gè)側(cè)立板101分別位于所述金屬端子100的兩側(cè)并與所述金屬端子100連接，所述圓柱臺(tái)102位于所述金屬端子100的中心并與所述金屬端子100連接，所述螺紋孔103位于所述圓柱臺(tái)的中心。另外，上墊板2用于調(diào)節(jié)上模的高度，上夾板3可以減緩上模工作時(shí)的振動(dòng)沖擊，脫料板5用于將加工后的產(chǎn)品從加工沖頭上脫開(kāi)，下墊板14用于調(diào)節(jié)下模的高度，下墊塊14增加對(duì)模具的支撐。進(jìn)一步地，待加工的金屬端子原材料料帶經(jīng)導(dǎo)料板20被放置在下模板13上并置于2個(gè)導(dǎo)料柱19之間，通過(guò)導(dǎo)料柱19對(duì)料帶進(jìn)行定位，使料帶不會(huì)走偏。上模座I下移帶動(dòng)成型沖頭6、沖孔沖頭7和折彎沖頭8下移，對(duì)下模板13上的料帶進(jìn)行成型沖孔沖壓。同時(shí)機(jī)床帶動(dòng)螺桿11轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)而帶動(dòng)攻牙機(jī)12對(duì)料帶進(jìn)行攻牙，完成螺紋加工。截?cái)鄾_頭10下移將加工完畢的金屬端子100工件多余廢料去除，產(chǎn)品金屬端子100從成品落料口 18落下。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)把攻牙機(jī)和模具結(jié)合在一起作業(yè)，實(shí)現(xiàn)模具沖壓成型產(chǎn)品的同時(shí)攻牙機(jī)進(jìn)行螺紋加工，減少工序步驟，使沖壓成型和螺紋加工同步進(jìn)行，合理利用設(shè)備資源，能避免漏加工螺紋，降低了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種金屬端子，其特征在于，包括兩個(gè)側(cè)立板、一圓柱臺(tái)和ー螺紋孔，所述兩個(gè)側(cè)立板分別位于所述金屬端子的兩側(cè)并與所述金屬端子連接，所述圓柱臺(tái)位于所述金屬端子的中心，所述螺紋孔位于所述圓柱臺(tái)的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述金屬端子的加工模具，其特征在于，所述模具包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板、下模座、下墊塊和下托板，所述上模座位于所述模具的最上端，所述下托板位于所述模具的最下端，所述上墊板位于所述上模座的下方與所述上模座相連接，所述上夾板位于所述上墊板下方與所述上墊板相連接，所述止擋板位于所述上夾板下方與所述上夾板相連接，所述脫料板位于所述止擋板下方與所述止擋板相連接，所述下墊塊位于所述下托板的上方與所述下托板相連接，所述下模座位于所述下墊塊的上方與所述下墊塊相連接，所述下墊板位于所述下模座的上方與所述下模座相連接，所述下模板位于所述下墊板的上方與所述下墊板相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工模具，其特征在于，所述上模座設(shè)置有成型沖頭、沖孔沖頭、折彎沖頭、防錯(cuò)針、螺桿、截?cái)鄾_頭和第一端面，將所述第一端面定義為所述上模座的左端，則所述成型沖頭位于靠近所述第一端面處、所述沖孔沖頭位于所述成型沖頭的右側(cè)、所述折彎沖頭位于所述沖孔沖頭的右側(cè)、所述防錯(cuò)針位于所述折彎沖頭的右側(cè)、所述螺桿位于所述防錯(cuò)針的右側(cè)，所述截?cái)鄾_頭位于所述螺桿的右側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工模具，其特征在干，所述下模板設(shè)置有導(dǎo)料板和第二端面，所述導(dǎo)料板位于所述第二端面處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工模具，其特征在于，所述下模座設(shè)置有導(dǎo)料柱、攻牙機(jī)和成品落料ロ，所述導(dǎo)料柱位于所述下模座的中部，所述攻牙機(jī)的中心與所述螺桿同軸，所述成品落料ロ位于與模具所述第二端面相對(duì)的另一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工模具，其特征在于，所述截?cái)鄾_頭與所述成品落料ロ的中心線同軸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬端子及其加工模具，該金屬端子設(shè)置有兩個(gè)側(cè)立板，一圓柱臺(tái)和一螺紋孔，所述金屬端子的加工模具包括與其模具配套使用的攻牙機(jī)，所述攻牙機(jī)設(shè)置于所述模具內(nèi)部。通過(guò)上述方式，本發(fā)明把攻牙機(jī)和模具結(jié)合在一起作業(yè)，實(shí)現(xiàn)模具沖壓成型產(chǎn)品的同時(shí)攻牙機(jī)進(jìn)行螺紋加工，減少工序步驟，合理利用設(shè)備資源，能避免漏加工螺紋，降低了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01R13/02GK102868041SQ201210367110
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者郭荔輝 申請(qǐng)人:昆山銘佳利電子制品有限公司