專利名稱：電力電容器的浸漬處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力電容器的浸潰處理工藝，屬于電力電容器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在電力電容器生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，電力電容器真空脫氣、干燥與浸潰處理都是將電力電容器半成品放在真空罐內(nèi)采用雙抽單注或群抽單注或群抽浸泡式的處理方法，產(chǎn)品浸潰質(zhì)量與真空度、溫度和時間有關(guān)尤其與真空度密切相關(guān)，但因受整個真空浸潰系統(tǒng)的空間較大、漏氣點多密封性難以保證、所有材料在極高真空環(huán)境下均會析氣、液體介質(zhì)有飽和蒸汽壓存在和真空設(shè)備本身極限真空度的限制，所以真空度的提高是有限的，現(xiàn)有設(shè)備可達(dá)真空度氣體分壓強為O. IPa,因此通過提高真空度改善產(chǎn)品性能已接近其極限；另一方面電容器元件固體介質(zhì)層間縫隙很小，一般只有O. 5 I. 5μπι，而同時液體介質(zhì)有一定的粘度，如被液體介質(zhì)封入固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)與鋁箔層間的少許低真空氣體(泡)，此時就很難被排擠出來而由液體介質(zhì)來填充，電力電容器真空浸潰處理的主要目的·介質(zhì)來填充，而如果固體介質(zhì)層間及介質(zhì)與鋁箔層間有氣泡存在那怕是極少數(shù)這樣的氣泡存在都將嚴(yán)重影響電力電容器的質(zhì)量和壽命；再次，現(xiàn)有技術(shù)中申請人認(rèn)為絕緣介質(zhì)油與固體介質(zhì)未充分浸潤，從而制約產(chǎn)品性能進(jìn)一步提高；再次，電力電容器的絕緣介質(zhì)油有一定的粘度，如被液體介質(zhì)封入固體介質(zhì)層及固體與鋁箔層間的少許低真空氣體(泡)此時就很難被排擠出來而由液體介質(zhì)來填充，而如果固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)與鋁箔層間有氣泡存在那怕是極少數(shù)這樣的氣泡存在都將嚴(yán)重影響電力電容器的質(zhì)量和壽命。再次，現(xiàn)有電力電容器真空浸潰處理過程約需要72h 96h時間一般較長、生產(chǎn)效率較低、能耗大和經(jīng)濟(jì)效益差的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電力電容器的浸潰處理工藝，此浸潰處理工藝有利于絕緣介質(zhì)油中溶入的氣體、被絕緣介質(zhì)油封入固體介質(zhì)層間及介質(zhì)與鋁箔層間的局部少許低真空氣體(泡)更容易被排擠出來并由絕緣介質(zhì)油來填充,且有利于絕緣介質(zhì)油與電力電容器內(nèi)固體介質(zhì)充分浸潤和溶脹，進(jìn)一步排凈電容器介質(zhì)內(nèi)部微量殘存氣體，從而大大提高電力電容器產(chǎn)品性能質(zhì)量、壽命和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗和成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電力電容器的浸潰處理工藝，此浸潰處理工藝基于一浸潰裝置，此浸潰裝置包括用于放置電力電容器的真空罐、存儲絕緣介質(zhì)油的真空儲油罐和用于浸放電力電容器的大油槽，一真空泵系統(tǒng)通過抽氣管連接到真空罐；一導(dǎo)油管將來自所述真空罐內(nèi)絕緣介質(zhì)油傳輸?shù)酱笥筒蹆?nèi)，一抽氣注油管的上出口高于所述大油槽內(nèi)液面，此抽氣注油管下開口與電力電容器連接，在抽氣注油管上靠近電力電容器位置開設(shè)有注油口 ；所述電力電容器外壁設(shè)置有超聲波發(fā)生部件；
所述處理方法包括以下步驟步驟一、將待處理電力電容器放于大油槽內(nèi)，并對電力電容器和真空罐內(nèi)部均抽真空，從而形成O. 09MPa真空腔；
步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器進(jìn)行加熱至80°C 90°C，加熱時間為12h ；步驟三、將電力電容器內(nèi)部溫度降至70°C 80°C，所述真空罐內(nèi)氣體分壓力真空度逐步提高到約O. 5 IPa，維持時間為12h ；
步驟四、開啟位于所述電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件，并將電力電容器內(nèi)部溫度降至40°C 60°C，所述真空罐內(nèi)真空度逐步提高到氣體分壓力為O. 2 O. 5Pa，同時向大油槽注入絕緣介質(zhì)油并伴隨向所述電力電容器殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油，持續(xù)時間為18 22h ；
步驟五、在電力電容器內(nèi)部注滿所述絕緣介質(zhì)油后，維持所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件開啟狀態(tài)，將電力電容器內(nèi)部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約O. 2 O. 5Pa，持續(xù)時間6 8h ;
步驟六、將電力電容器內(nèi)部降溫至30°C以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器出罐補滿油并將注油孔進(jìn)行密封處理。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)方案如下
I.上述方案中，所述位于大油槽內(nèi)絕緣介質(zhì)油中設(shè)置有超聲波發(fā)生部件，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于大油槽內(nèi)絕緣介質(zhì)油中的超聲波發(fā)生部件。2.上述方案中，所述步驟四中超聲波頻率為20kHz 500kHz，步驟五中超聲波頻率為 20kHz 500kHz。3.上述方案中，所述位于大油槽內(nèi)絕緣介質(zhì)油中超聲波發(fā)生部件產(chǎn)生的超聲波頻率為20kHz 500kHz，所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件產(chǎn)生的超聲波頻率為 20kHz 500kHz。4.上述方案中，所述電力電容器外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件。5.上述方案中，所述大油槽外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于大油槽外壁的超聲波發(fā)生部件。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果
I、本發(fā)明電力電容器的浸潰處理工藝，在溫度為40°c 60°C，真空罐內(nèi)真空度約
O.2 O. 5Pa條件下，向大油槽注入絕緣介質(zhì)油并伴隨向所述電力電容器殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油，開啟位于所述電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件，在電力電容器內(nèi)部形成超聲波，利用超聲波的空化作用，比現(xiàn)有技術(shù)有利于絕緣介質(zhì)油中溶入的氣體、以及電容器元件固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)層與極板鋁箔層間的空氣更徹底排除。2、本發(fā)明電力電容器的浸潰處理工藝，其在在電力電容器內(nèi)部注滿所述絕緣介質(zhì)油后，維持所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件開啟狀態(tài)，將電力電容器內(nèi)部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約O. 2 O. 5Pa，持續(xù)時間6 8h ;利用超聲波將絕緣介質(zhì)油中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值(一般需達(dá)到lOW/cm2)時，發(fā)生的生長和崩潰(破裂)，一般包括3個階段空化泡的形成、長大和劇烈的崩潰(破裂)，當(dāng)盛滿絕緣介質(zhì)油的電力電容器通入超聲波后，由于液體振動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，即空化泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)生長，而在正壓區(qū)迅速閉合(即崩潰破裂)，從而在縱向振動波交替正負(fù)壓強下不斷受到壓縮和拉伸作用，以便將溶在液體介質(zhì)中或被液體介質(zhì)封入固體介質(zhì)層間及介質(zhì)與鋁箔層間的局部少許低真空氣體(泡)能容易被排擠出來并由優(yōu)質(zhì)液體介質(zhì)來填充，從而大大提高電力電容器產(chǎn)品性能質(zhì)量和壽命。還可提高電力電容器產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗和成本。3、本發(fā)明電力電容器的浸潰處理工藝，克服了電力電容器用絕緣介質(zhì)油粘度高給去除水蒸氣和氣體帶來的困難，能給于絕緣介質(zhì)油流動的動力，從而進(jìn)一步提高排除電容器元件固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)層與極板鋁箔層間的空氣和有利于絕緣介質(zhì)油與電力電容器內(nèi)固體介質(zhì)充分浸潤和溶脹充分。4、本發(fā)明電力電容器的浸潰處理工藝，其大油槽外壁和大油槽內(nèi)液體中均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于大油槽外壁和大油槽內(nèi)液體中的超聲波發(fā)生部件，從而有利于進(jìn)一步排除電容器元件固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)層與極板鋁 箔層間的空氣達(dá)到更徹底和完善。


附圖I為實施本發(fā)明浸潰處理工藝的浸潰裝置結(jié)構(gòu)圖。以上附圖中1、電力電容器；2、真空罐；3、絕緣介質(zhì)油；4、真空儲油罐；5、大油槽；
6、真空泵系統(tǒng)；7、抽氣管；8、抽氣注油管；9、導(dǎo)油管；10、注油口 ；lla、超聲波發(fā)生部件；lib、超聲波發(fā)生部件；llc、超聲波發(fā)生部件。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實施例I:一種電力電容器的浸潰處理工藝，此浸潰處理工藝基于一浸潰裝置，此浸潰裝置包括用于放置電力電容器I的真空罐2、存儲絕緣介質(zhì)油3的真空儲油罐4和用于浸放電力電容器I的大油槽5，一真空泵系統(tǒng)6通過抽氣管7連接到真空罐；一導(dǎo)油管9將來自所述真空儲油罐4內(nèi)絕緣介質(zhì)油3傳輸?shù)酱笥筒?內(nèi)，一抽氣注油管8的上出口高于所述大油槽5內(nèi)液面，此抽氣注油管8下開口與電力電容器I連接，在抽氣注油管8上靠近電力電容器I位置開設(shè)有注油口 10 ;所述電力電容器I外壁設(shè)置有超聲波發(fā)生部件Ila ；所述處理方法包括以下步驟
步驟一、將待處理電力電容器I放于大油槽5內(nèi)，并對電力電容器I和真空罐2內(nèi)部均抽真空，從而形成O. 09MPa真空腔；
步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器I進(jìn)行加熱至80°C 90°C，加熱時間為
12h ；
步驟三、將電力電容器I內(nèi)部溫度降至70°C 80°C，所述真空罐2內(nèi)氣體分壓力真空度逐步提高到約O. 5 IPa，維持時間為12h ；
步驟四、開啟位于所述電力電容器I外壁的超聲波發(fā)生部件，并將電力電容器I內(nèi)部溫度降至40°C 60°C，所述真空罐2內(nèi)真空度逐步提高到氣體分壓力為O. 2 O. 5Pa，同時向大油槽5注入絕緣介質(zhì)油3并伴隨向所述電力電容器I殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油，持續(xù)時間為18 22h ；
步驟五、在電力電容器I內(nèi)部注滿所述絕緣介質(zhì)油后，維持所述位于所述電力電容器I外壁的超聲波發(fā)生部件Ila開啟狀態(tài)，將電力電容器I內(nèi)部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐2內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約O. 2 O. 5Pa，持續(xù)時間6 8h ;
步驟六、將電力電容器I內(nèi)部降溫至30°C以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器I出罐補滿油并將注油孔進(jìn)行密封處理。上述步驟四中超聲波頻率為20kHz 500kHz，步驟五中超聲波頻率為20kHz 500kHz ο上述電力電容器I外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件Ila或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件11a。實施例2 :—種電力電容器的浸潰處理工藝，此浸潰處理工藝基于一浸潰裝置，此 浸潰裝置包括用于放置電力電容器I的真空罐2、存儲絕緣介質(zhì)油3的真空儲油罐4和用于浸放電力電容器I的大油槽5，一真空泵系統(tǒng)6通過抽氣管7連接到真空罐；一導(dǎo)油管9將來自所述真空儲油罐4內(nèi)絕緣介質(zhì)油3傳輸?shù)酱笥筒?內(nèi)，一抽氣注油管8的上出口高于所述大油槽5液面，此抽氣注油管8下開口與電力電容器I連接，在抽氣注油管8上靠近電力電容器I位置開設(shè)有注油口 10 ;所述電力電容器I外壁設(shè)置有超聲波發(fā)生部件Ila ；
所述處理方法包括以下步驟
步驟一、將待處理電力電容器I放于大油槽5內(nèi)，并對電力電容器I和真空罐2內(nèi)部均抽真空，從而形成O. 09MPa真空腔；
步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器I進(jìn)行加熱至80°C 90°C，加熱時間為
12h ；
步驟三、將電力電容器I內(nèi)部溫度降至70°C 80°C，所述真空罐2內(nèi)氣體分壓力真空度逐步提高到約O. 5 IPa，維持時間為12h ；
步驟四、開啟位于所述電力電容器I外壁的超聲波發(fā)生部件，并將電力電容器I內(nèi)部溫度降至40°C 60°C，所述真空罐2內(nèi)真空度逐步提高到氣體分壓力為O. 2 O. 5Pa，同時向大油槽5注入絕緣介質(zhì)油3并伴隨向所述電力電容器I殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油,持續(xù)時間為18 22h ；
步驟五、在電力電容器I內(nèi)部注滿所述絕緣介質(zhì)油后，維持所述位于所述電力電容器I外壁的超聲波發(fā)生部件Ila開啟狀態(tài)，將電力電容器I內(nèi)部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐2內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約O. 2 O. 5Pa，持續(xù)時間6 8h ;
步驟六、將電力電容器I內(nèi)部降溫至30°C以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器I出罐補滿油并將注油孔進(jìn)行密封處理。上述位于大油槽5內(nèi)絕緣介質(zhì)油中設(shè)置有超聲波發(fā)生部件11b，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于大油槽5內(nèi)絕緣介質(zhì)油中的超聲波發(fā)生部件lib。上述步驟四中超聲波頻率為20kHz 500kHz，步驟五中超聲波頻率為20kHz 500kH。上述位于大油槽5內(nèi)絕緣介質(zhì)油中超聲波發(fā)生部件Ilb產(chǎn)生的超聲波頻率為20kHz 500kH，所述位于所述電力電容器I外壁的超聲波發(fā)生部件Ila產(chǎn)生的超聲波頻率為 20kHz 500kH。
上述電力電容器I外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件Ila或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件11a。上述大油槽5外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件Ilc或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件11c，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于大油槽5外壁的超聲波發(fā)生部件Ilc0
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電力電容器的浸潰處理工藝，其特征在于此浸潰處理工藝基于一浸潰裝置，此浸潰裝置包括用于放置電力電容器(I)的真空罐(2 )、存儲絕緣介質(zhì)油(3 )的真空儲油罐(4)和用于浸放電力電容器(I)的大油槽(5)，一真空泵系統(tǒng)(6)通過抽氣管(7)連接到真空罐；一導(dǎo)油管(9)將來自所述真空儲油罐(4)內(nèi)絕緣介質(zhì)油(3)傳輸?shù)酱笥筒?5)內(nèi)，一抽氣注油管(8)的上出口高于所述大油槽(5)內(nèi)抽氣注油管液面，此抽氣注油管(8)下開口與電力電容器(I)連接，在抽氣注油管(8)上靠近電力電容器(I)位置開設(shè)有注油口(10);所述電力電容器(I)外壁設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(Ila); 所述處理方法包括以下步驟 步驟一、將待處理電力電容器(I)浸放于大油槽(5)內(nèi)，并對電力電容器(I)和真空罐(2)內(nèi)部均抽真空，從而形成O. 09MPa真空腔； 步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器(I)進(jìn)行加熱至80°C 90°C，加熱時間為12h ； 步驟三、將電力電容器(I)內(nèi)部溫度降至70°C 80°C，所述真空罐(2)內(nèi)氣體分壓力真空度逐步提高到約O. 5 IPa，維持時間為12h ； 步驟四、開啟位于所述電力電容器(I)外壁的超聲波發(fā)生部件，并將電力電容器(I)內(nèi)部溫度降至40°C 60°C，所述真空罐(2)內(nèi)真空度逐步提高到氣體分壓力為O. 2 O. 5Pa，同時向大油槽(5)注入絕緣介質(zhì)油(3)并伴隨向所述電力電容器(I)殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油，持續(xù)時間為18 22h ； 步驟五、在電力電容器(I)內(nèi)部注滿所述絕緣介質(zhì)油后，維持所述位于所述電力電容器(I)外壁的超聲波發(fā)生部件(Ila)開啟狀態(tài)，將電力電容器(I)內(nèi)部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐(2)內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約O. 2 O. 5Pa，持續(xù)時間6 8h ； 步驟六、將電力電容器(I)內(nèi)部降溫至30°C以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器(I)出罐補滿油并將注油孔進(jìn)行密封處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰處理工藝，其特征在于所述位于大油槽(5)內(nèi)絕緣介質(zhì)油中設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(11b)，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于大油槽(5)內(nèi)絕緣介質(zhì)油中的超聲波發(fā)生部件(lib)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰處理工藝，其特征在于所述步驟四中超聲波頻率為20kHz 500kHz，步驟五中超聲波頻率為20kHz 500kHz。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰處理工藝，其特征在于所述位于大油槽(5)內(nèi)絕緣介質(zhì)油中超聲波發(fā)生部件(I Ib)產(chǎn)生的超聲波頻率為20kHz 500kHz，所述位于所述電力電容器(I)外壁的超聲波發(fā)生部件(IIa)產(chǎn)生的超聲波頻率為20kHz 500kHz。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰處理工藝，其特征在于所述電力電容器(I)外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(I Ia)或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(11a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰處理工藝，其特征在于所述大油槽(5)外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(Ilc)或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(11 C)，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于大油槽(5)外壁的超聲波發(fā)生部件(11c)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于電容器真空干燥浸漬的處理方法，包括將電力電容器進(jìn)行加熱至80℃～90℃；電力電容器內(nèi)部70℃～80℃，真空罐內(nèi)真空度逐步提高到約0.5～1Pa；開啟位于電力電容器外壁及大油槽5內(nèi)外的超聲波發(fā)生部件，并將電力電容器內(nèi)部溫度降至40℃～60℃，真空罐氣體分壓力0.2～0.5Pa，向大油槽注入絕緣介質(zhì)油并伴隨向電力電容器殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油；在電力電容器內(nèi)部注滿絕緣介質(zhì)油后，維持超聲波開啟狀態(tài)，電力電容器內(nèi)部溫度在30℃～40℃，真空罐內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約0.2～0.5Pa。本發(fā)明有利于絕緣介質(zhì)油中溶入的氣體、被絕緣介質(zhì)油封入固體介質(zhì)層間及介質(zhì)與鋁箔層間的局部少許低真空氣體更容易被排除。
文檔編號H01G13/04GK102842441SQ20121030917
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者李子華 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)和順電氣股份有限公司