專利名稱：管母線錐形連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力輸變電技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種管母線錐形連接裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于管母線連接的技術(shù)主要有兩類，一類是采用外緊壓式，即在管母線的連接端設(shè)有4個裂口，內(nèi)套管直接嵌入管母線連接端，再在管母線連接端外圓上用抱箍抱緊并鎖上螺栓，該方法存在外形不平整、不雅觀、后續(xù)施工麻煩且耗用材料多，成本高的局限性；另一類是在上述連接方法的基礎(chǔ)上，將管母線連接端裂口焊接使其與內(nèi)套管緊密連成一體后，再將抱箍移走，該方法克服了上述方法中外形平整、不雅觀、耗用材料多、成本高的缺陷，但卻存在緊壓程度差、抗拉強(qiáng)度低、導(dǎo)電效果差的局限性，特別是在大電流輸電過程中，電子振動易造成連接處松動變形，從而造成管母線與連接件的脫落、斷開。
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公開號為CN101615729，
公開日為2009年12月30日的專利申請公開了一種管母線連接器，該連接器通過將周壁上設(shè)有軸向開口的導(dǎo)電套套裝于管母線連接部位，并在開口處采用與管母線導(dǎo)體材質(zhì)相同的焊料焊接使得銅母線連接部位與導(dǎo)電套緊密連為一體。該連接器在一定程度上克服了大電流傳輸過程易松動變形的局限性，但仍存在連接處接觸性差、抗拉強(qiáng)度低、導(dǎo)電效果欠佳的缺陷。公開號為CN101043104，
公開日為2007年09月26日的專利申請公開了一種管母線接頭，該管母線接頭將銅、鋁、銅復(fù)合管母線的端部采用抱箍、金屬套或用弧形金屬壓板通過螺栓將軟銅、鋁帶直接緊固在母線端部上從而形成管母線接頭，管母線接頭的軟銅、鋁帶再與其它設(shè)備端子連接，由于該管母線接頭是直接將軟銅、鋁帶緊固在母線端部上形成一體結(jié)構(gòu)，沒有連接位，沒有接觸電阻，減少發(fā)熱量，載流量大，保證母線的端部不會產(chǎn)生高溫，安全運(yùn)行。但該管母線接頭同樣存在外觀不平整、不雅觀、耗用材料多、成本較高的局限性。公開號為CN101540441，
公開日為2009年9月23日的專利申請公開了一種管形母線連接器，該管形母線連接器包括有一段筒形的中間導(dǎo)體，中間導(dǎo)體內(nèi)壁的前后兩段分別設(shè)置有外端直徑較大的內(nèi)圓錐面，在兩段內(nèi)圓錐面內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與其相配合的內(nèi)錐套，內(nèi)錐套的內(nèi)孔是與管形母線外徑相配合的圓孔，內(nèi)錐套的外壁具有與上述中間導(dǎo)體上的內(nèi)圓錐面相配合的外圓錐面，在內(nèi)錐套的筒壁上還開有一條軸向貫通的狹槽；在中間導(dǎo)體兩端分別設(shè)置有端蓋，端蓋與中間導(dǎo)體之間通過螺紋配合連接，端蓋的內(nèi)側(cè)壓在內(nèi)錐套的外側(cè)端面上。該連接器外形光滑雅觀、導(dǎo)電接觸面大、接觸壓力大，具有較高的連接可靠性，但仍存在連接不夠牢固、抗拉強(qiáng)度不理想的局限性，當(dāng)其為了提高連接的牢固性和抗拉性，勢必加大兩端端蓋向中間緊壓推動內(nèi)錐套向中間位移，此時容易使中間管母線變形并降低導(dǎo)電性能。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性，本發(fā)明的目的是提供一種管母線錐形連接裝置，該連接裝置使得管母線之間以及管母線與其他設(shè)備間的連接緊密牢固緊湊，外形雅觀且抗拉強(qiáng)度大、面結(jié)合均勻、導(dǎo)電性能佳且連接方便、快捷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案ー種管母線錐形連接裝置，包括有管母線、內(nèi)套管，其特征在干
所述管母線套接端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有外端內(nèi)徑較大的內(nèi)圓錐面，外側(cè)壁端部設(shè)有限位件；
所述內(nèi)套管嵌入連接端外側(cè)壁設(shè)有外端外徑較小且與所述內(nèi)圓錐面相匹配的外圓錐面，且其內(nèi)側(cè)設(shè)有定位件；并且其中
所述管母線套接端上的所述內(nèi)圓錐面內(nèi)側(cè)內(nèi)徑比所述內(nèi)套管嵌入連接端上外圓錐面 的外端外徑稍??；所述管母線套接端上的所述內(nèi)圓錐面外端內(nèi)徑比所述內(nèi)套管嵌入連接端上的所述外圓錐面的內(nèi)側(cè)外徑稍?。灰约斑€包括有
緊壓器，該緊壓器包括外套筒及內(nèi)套筒；其中
所述外套筒一端設(shè)有緊縮部且緊縮部內(nèi)徑與管母線套接端外徑相匹配使得外套筒套接于管母線套接端并限位于所述限位件ー側(cè)；
所述內(nèi)套筒為兩半圓筒組合而成的開放式套筒，其套接并定位于內(nèi)套管定位件另ー偵わ并通過螺紋與外套筒套接，且所述外套筒與內(nèi)套筒通過螺紋套接并沿軸向緊縮鎖緊吋，內(nèi)套管嵌入連接端緊密牢固嵌接于管母線套接端內(nèi)部。優(yōu)選的，所述管母線套接端上的所述內(nèi)圓錐面內(nèi)側(cè)內(nèi)徑比所述內(nèi)套管嵌入連接端上的外圓錐面外端外徑小O. 01 O. 04mm ;所述管母線套接端上的所述內(nèi)圓錐面外端內(nèi)徑比所述內(nèi)套管嵌入連接端上的所述外圓錐面的內(nèi)側(cè)外徑小O. 01 O. 04mm。優(yōu)選的，所述定位件是預(yù)制并與內(nèi)套管連成一體的凸起，或者通過螺紋并連接其上的螺母形成；所述限位件是預(yù)制并與管母線連成一體的凸起，或者通過螺紋并連接其上的螺母形成。優(yōu)選的，所述內(nèi)圓錐面及外圓錐面經(jīng)均勻拋光處理。采用上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特征是管母線套接端內(nèi)側(cè)壁及內(nèi)套管連接端外側(cè)壁設(shè)置成相互匹配的圓錐面，并利用緊壓器通過螺紋沿軸向緊縮使得管母線與內(nèi)套管緊密牢固套接，并且其中管母線套接端上的所述內(nèi)圓錐面內(nèi)側(cè)內(nèi)徑比所述內(nèi)套管嵌入連接端上的外圓錐面的外端外徑稍小；所述管母線套接端上的所述內(nèi)圓錐面外端內(nèi)徑比所述內(nèi)套管嵌入連接端上的所述外圓錐面的內(nèi)側(cè)外徑稍小使得緊壓器緊縮時管母線與內(nèi)套管之間套接緊密牢固、面結(jié)合均勻、導(dǎo)電效果好、抗拉強(qiáng)度大；而所述內(nèi)圓錐面內(nèi)側(cè)內(nèi)徑比所述外圓錐面的外端外徑小O. 01 O. 04mm ;所述內(nèi)圓錐面外端內(nèi)徑比所述外圓錐面的內(nèi)側(cè)外徑小O. 01 O. 04mm,使得緊壓器緊縮時管母線與內(nèi)套管之間套接更緊密牢固、面結(jié)合更均勻、導(dǎo)電效果更好、抗拉強(qiáng)度更大；此外，緊壓器內(nèi)套筒與外套筒采用螺紋連接使得套接緊縮時操作簡便、快捷、省時省力；再次，所述內(nèi)圓錐面及外圓錐面經(jīng)拋光處理使得緊壓器緊縮時管母線與內(nèi)套管之間套接面結(jié)合均勻、導(dǎo)電效果好；更次，內(nèi)套筒為兩半圓筒組合而成的開放式套筒，管母線與內(nèi)套管套接后，內(nèi)套筒及外套筒可移除使得完成連接后結(jié)構(gòu)更緊湊、外觀更雅觀，也便于后期進(jìn)行封閉及絕緣處理。


圖I是本發(fā)明管母線錐形連接裝置各部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明管母線錐形連接裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。如圖1、2所示的管母線錐形連接裝置，包括有管母線2、內(nèi)套管6，其中
管母線2套接端9內(nèi)側(cè)壁設(shè)有外端內(nèi)徑較大的內(nèi)圓錐面8，外側(cè)壁端部設(shè)有限位件3，
圖示內(nèi)圓錐面8外端內(nèi)徑為72mm，內(nèi)側(cè)內(nèi)徑為70mm ；
內(nèi)套管6嵌入連接端10外側(cè)壁設(shè)有外端外徑較小且與內(nèi)圓錐面8相匹配的外圓錐面4，且其內(nèi)側(cè)設(shè)有定位件5 ;圖示內(nèi)圓錐面8外端外徑70. 03mm,內(nèi)側(cè)外徑72. 03mm，并且其中
管母線2套接端9上的所述內(nèi)圓錐面8內(nèi)側(cè)內(nèi)徑比所述內(nèi)套管6嵌入連接端10上的外圓錐面4的外端外徑稍小，圖示分別是70. OOmm及70. 03mm ;所述管母線套接端9上的所述內(nèi)圓錐面8外端內(nèi)徑比所述內(nèi)套管嵌入連接端10上的所述外圓錐面4的內(nèi)側(cè)外徑稍小，圖示分別是72. OOmm及72. 03mm ；以及還包括有
緊壓器，該緊壓器包括外套筒I及內(nèi)套筒7;其中
外套筒I 一端設(shè)有緊縮部11且緊縮部內(nèi)徑與管母線套接端9外徑相匹配使得外套筒套接于管母線套接端并限位于所述限位件3 —側(cè)；
內(nèi)套筒7為兩半圓筒組合而成的開放式套筒，其套接于內(nèi)套管6定位件5另ー側(cè)，并通過螺紋與外套筒I套接，且所述外套筒I與內(nèi)套筒7通過螺紋套接并沿軸向緊縮鎖緊吋，內(nèi)套管嵌入連接端10緊密牢固嵌接于管母線套接端9內(nèi)部。其中，定位件5可以是預(yù)制并與內(nèi)套管連成一體的凸起，或者通過螺紋并連接其上的螺母形成，或者其它等同替換；同樣的，限位件3可以是預(yù)制并與管母線連成一體的凸起，或者通過螺紋并連接其上的螺母形成，或者其它等同替換。為方便施工，并使管母線與內(nèi)套管連接后的外觀更平整雅觀，以及便于絕緣、屏蔽等后期封閉處理，內(nèi)套筒7為兩對稱的半圓筒體，這樣，在完成管母線與內(nèi)套管的連接后，使可將內(nèi)套筒從內(nèi)套管上移除。當(dāng)然，在將內(nèi)套筒移除前，必須利用相同材料先將管母線套接端與內(nèi)套管的連接處焊接使其緊密牢固連接。
當(dāng)然，上述僅是描述了一段管母線與內(nèi)套管的連接過程，當(dāng)需要將兩段管母線連接起來時，將另一管母線按上述エ藝處理并套接到上述內(nèi)套管的另一端，再利用緊壓器緊壓便可完成兩條管母線的連接，當(dāng)需要將多段管母線連接起來時，依照上述エ藝過程及緊壓器便可實(shí)現(xiàn)管母線的級連連接。 當(dāng)然，上述只是公開本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，任何發(fā)明本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)等同的變化和修飾，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種管母線錐形連接裝置，包括有管母線(2)、內(nèi)套管(6)，其特征在干 所述管母線套接端(9)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有外端內(nèi)徑較大的內(nèi)圓錐面(8)，外側(cè)壁端部設(shè)有限位件⑶； 所述內(nèi)套管嵌入連接端(10)外側(cè)壁設(shè)有外端外徑較小且與所述內(nèi)圓錐面(8)相匹配的外圓錐面(4)，且其內(nèi)側(cè)設(shè)有定位件(5);并且其中 所述管母線套接端(9)上的所述內(nèi)圓錐面(8)內(nèi)側(cè)內(nèi)徑比所述內(nèi)套管嵌入連接端(10)上外圓錐面(4)的外端外徑稍?。凰龉苣妇€套接端(9)上的所述內(nèi)圓錐面(8)外端內(nèi)徑比所述內(nèi)套管嵌入連接端(10)上外圓錐面(4)的內(nèi)側(cè)外徑稍??；以及還包括有 緊壓器，該緊壓器包括外套筒(I)及內(nèi)套筒(7);其中 所述外套筒(I) 一端設(shè)有緊縮部(11)且緊縮部內(nèi)徑與管母線套接端(9)外徑相匹配使得外套筒(7)套接于管母線套接端(9)并限位于所述限位件(3) —側(cè)； 所述內(nèi)套筒(7)為兩半圓筒組合而成的開放式套筒，其套接并定位于內(nèi)套管定位件(5)另ー側(cè)，并通過螺紋與外套筒(I)套接，且所述外套筒(I)與內(nèi)套筒(7)通過螺紋套接并沿軸向緊縮鎖緊時，內(nèi)套管嵌入連接端(10)緊密牢固嵌接于管母線套接端(9)內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求I所述的連接裝置，其特征在于所述管母線套接端(9)上的所述內(nèi)圓錐面(8)內(nèi)側(cè)內(nèi)徑比所述內(nèi)套管嵌入連接端(10)上的外圓錐面(4)外端外徑小O. 01 O.04mm ;所述管母線套接端(9)上的所述內(nèi)圓錐面⑶外端內(nèi)徑比所述內(nèi)套管嵌入連接端(10)上的所述外圓錐面(4)的內(nèi)側(cè)外徑小O. 01 O. 04mm。
3.如權(quán)利要求I或2所述的連接裝置，其特征在于所述內(nèi)圓錐面(8)及外圓錐面(4)經(jīng)均勻拋光處理。
4.如權(quán)利要求I或2所述的連接裝置，其特征在于所述定位件(5)是預(yù)制并與內(nèi)套管連成一體的凸起，或者通過螺紋并連接其上的螺母形成；所述限位件(3)是預(yù)制并與管母線連成一體的凸起，或者通過螺紋并連接其上的螺母形成。
5.如權(quán)利要求I或2所述的連接裝置，其特征在于所述管母線與內(nèi)套管為相同材質(zhì)材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管母線錐形連接裝置，該連接裝置將管母線套接端內(nèi)側(cè)壁及內(nèi)套管連接端外側(cè)壁設(shè)置成相互匹配的圓錐面,并利用緊壓器通過螺紋緊縮使得管母線與內(nèi)套管緊密牢固套接，該連接裝置對管母線間以及管母線與其它設(shè)備間實(shí)現(xiàn)方便、快捷的連接，并使得管母線之間以及管母線與其他設(shè)備間的連接緊密牢固緊湊，外形雅觀且抗拉強(qiáng)度大、面結(jié)合均勻、導(dǎo)電性能佳，可廣泛應(yīng)用于電力輸變電領(lǐng)域。
文檔編號H01R11/09GK102683909SQ20121015565
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月19日
發(fā)明者林茂青, 林銳濤 申請人:林銳濤