專利名稱：一種鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳，本發(fā)明還涉及鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳的制造方法。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池，其正極一般選擇相對(duì)鋰而言，電位大于3V且在空氣中穩(wěn)定的嵌鋰過渡金屬氧化物，正極板由鋁箔和鈷酸鋰、錳酸鋰中的一種或全部等構(gòu)成，正極耳就是從電芯中將正極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)，目前鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳均采用純鋁帶，其優(yōu)點(diǎn)是可以和電池正級(jí)板的鋁箔，因材質(zhì)相同能夠很好地進(jìn)行點(diǎn)焊連接，但是其一個(gè)突出缺點(diǎn)就是內(nèi)阻偏大，并且純鋁帶容易折斷，一旦折斷整個(gè)電池將報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳，其不易折斷，并能有效地改善現(xiàn)有技術(shù)鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳采用純鋁帶， 內(nèi)阻偏大的缺陷，為此，本發(fā)明還提供了一種鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳的制造方法。一種鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳，其技術(shù)方案是這樣，其特征在于其為金屬?gòu)?fù)合帶，所述金屬?gòu)?fù)合帶的裸露外層為鋁層。其進(jìn)一步特征在于所述金屬?gòu)?fù)合帶為鋁-銅-鋁三層復(fù)合帶，其中間夾層為銅層。一種鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳的制造方法，其特征在于其包括以下步驟，
(1)銅帶和鋁帶清洗、除油處理，
采用牌號(hào)為TP1、TP2、TU1或TU2，或其他牌號(hào)、導(dǎo)電率高的銅帶，純度為99. 5%的鋁帶或純度達(dá)到99. 5%以上的純鋁帶兩條，銅帶與兩條鋁帶的厚度比1 :2 :2或1 :3 :3或1 :4 4，用除油劑清洗；
(2)對(duì)銅帶和鋁帶分別進(jìn)行退火處理， 將銅帶加熱到500攝氏度 600攝氏度，冷卻，將兩條鋁帶加熱到250攝氏度 300攝氏度，冷卻；
(3)將銅帶、鋁帶的表面分別進(jìn)行拋光處理，
用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)銅帶、兩條鋁帶進(jìn)行清刷拋光；
(4)復(fù)合，
將銅帶、兩條鋁帶在復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合，復(fù)合為裸露外層是鋁層，中間夾層是銅層；
(5)退火，
將步驟(4)得到的復(fù)合帶加熱到400攝氏度 550攝氏度，冷卻；(6)冷軋，
將經(jīng)過步驟( 處理的復(fù)合帶冷軋至所需厚度。鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池采用本發(fā)明作為正極耳，由于其為金屬?gòu)?fù)合帶，因此強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有的純鋁帶，不容易折斷，并且內(nèi)阻小，而金屬?gòu)?fù)合帶的裸露外層為鋁層，其能夠保證和正極鋁箔很好地進(jìn)行點(diǎn)焊連接。同時(shí)采用本發(fā)明工藝方法制作的鋁-銅-鋁三層復(fù)合帶，三層金屬帶通過冷軋直接復(fù)合在一起，這樣在銅帶的外表面覆蓋的是鋁箔，和外界的空氣完全隔絕，銅帶與鋁帶之間的結(jié)合層面形成的合金層結(jié)合強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)正極耳采用純鋁帶的強(qiáng)度，不僅不易折斷，且內(nèi)阻小，因此能夠保證整個(gè)電池組性能。


圖1為鋰電池與極耳位置關(guān)系示意圖； 圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1、圖2，本發(fā)明正極耳1為鋁-銅-鋁三層復(fù)合帶，三層復(fù)合帶中的裸露外層 2為鋁層、中間夾層3為銅層；圖中4為鋰電池，5為負(fù)極耳。實(shí)施例1，選用牌號(hào)為TP1、TP2、TUl或TU2的銅帶，或其他牌號(hào)、導(dǎo)電率高的銅帶，純度為99. 5%的鋁帶或純度達(dá)到99. 5%以上的純鋁帶兩條，銅帶與兩條鋁帶的厚度為1 :2 :2，用除油劑清洗；然后將銅帶加熱到500攝氏度，冷卻；將鋁帶加熱到250攝氏度， 冷卻；用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)銅帶、鋁帶進(jìn)行清刷拋光；將銅帶、鋁帶在復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合；將復(fù)合帶加熱到400攝氏度，冷卻，最后將復(fù)合鋁-銅-鋁帶冷軋至所需厚度。實(shí)施例2，選用牌號(hào)為TP1、TP2、TU1或TU2的銅帶，或其他牌號(hào)、導(dǎo)電率高的銅帶，純度為99. 5%的鋁帶或純度達(dá)到99. 5%以上的純鋁帶兩條，銅帶與兩條鋁帶的厚度為1 :3 :3，用除油劑清洗；然后將銅帶加熱到550攝氏度，冷卻；將鋁帶加熱到275攝氏度， 冷卻；用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)銅帶、鋁帶進(jìn)行清刷拋光；將銅帶、鋁帶在復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合；將復(fù)合帶加熱到475攝氏度，冷卻，最后將復(fù)合鋁-銅-鋁帶冷軋至所需厚度。實(shí)施例3，選用牌號(hào)為ΤΡ1、ΤΡ2、TUl或TU2的銅帶，或其他牌號(hào)、導(dǎo)電率高的銅帶，純度為99. 5%的鋁帶或純度達(dá)到99. 5%以上的純鋁帶兩條，銅帶與兩條鋁帶的厚度為 1 4 :4，用除油劑清洗；然后將銅帶加熱到600攝氏度，冷卻；將鋁帶加熱到300攝氏度，冷卻；用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)銅帶、鋁帶進(jìn)行清刷拋光，再將銅帶、鋁帶在復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合；將復(fù)合帶加熱到550攝氏度，冷卻，最后將復(fù)合鋁-銅-鋁帶冷軋至所需厚度。上述各實(shí)施例中，銅帶與鋁帶的厚度比還可以根據(jù)焊接強(qiáng)度的需要作適當(dāng)調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳，其特征在于其為金屬?gòu)?fù)合帶，所述金屬?gòu)?fù)合帶的裸露外層為鋁層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳，其特征在于所述金屬?gòu)?fù)合帶為鋁-銅-鋁三層復(fù)合帶，其中間夾層為銅層。
3.—種鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳的制造方法，其特征在于其包括以下步驟，(1)銅帶和鋁帶清洗、除油處理，采用牌號(hào)為TP1、TP2、TU1或TU2，或其他牌號(hào)、導(dǎo)電率高的銅帶，純度為99. 5%的鋁帶或純度達(dá)到99. 5%以上的純鋁帶兩條，銅帶與兩條鋁帶的厚度比1 :2 :2或1 :3 :3或1 :4 4，用除油劑清洗；(2)對(duì)銅帶和鋁帶分別進(jìn)行退火處理， 將銅帶加熱到500攝氏度 600攝氏度，冷卻，將兩條鋁帶加熱到250攝氏度 300攝氏度，冷卻；(3)將銅帶、鋁帶的表面分別進(jìn)行拋光處理，用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)銅帶、兩條鋁帶進(jìn)行清刷拋光；(4)復(fù)合，將銅帶、兩條鋁帶在復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合，復(fù)合為裸露外層是鋁層，中間夾層是銅層；(5)退火，將步驟(4)得到的復(fù)合帶加熱到400攝氏度 550攝氏度，冷卻；(6)冷軋，將經(jīng)過步驟( 處理的復(fù)合帶冷軋至所需厚度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳，其不易折斷，并能有效地改善現(xiàn)有技術(shù)鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳采用純鋁帶，內(nèi)阻偏大的缺陷。其特征在于其為鋁-銅-鋁三層復(fù)合帶，所述三層復(fù)合帶中的最外層為鋁層、中間夾層為銅層。一種鋁塑復(fù)合膜包裝的鋰電池的正極耳的制造方法，其特征在于其包括(1)銅帶和鋁帶清洗、除油處理；(2)對(duì)銅帶和鋁帶分別進(jìn)行退火處理；(3)將銅帶、鋁帶的表面分別進(jìn)行拋光處理；(4)復(fù)合，復(fù)合時(shí)為最外層是鋁帶，中間夾層是銅帶；(5)退火；(6)冷軋。
文檔編號(hào)H01M2/26GK102569714SQ201210062309
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者謝振華 申請(qǐng)人:謝振華