薄型耐折鋁塑膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池的包裝膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄型耐折鋁塑膜。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段，首先是鋼殼包裝的鋰電池，后來是鋁殼包裝的鋰電池，目前使用的是軟包鋰電池，由于軟包裝鋰電池具有容量大、重量輕、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為鋰電池的發(fā)展方向。目前，軟包裝鋰電池使用的鋁塑膜一般由外層的尼龍薄膜作為保護(hù)層，中間的鋁箔作為絕緣層，以及內(nèi)層的流延聚丙烯膜作為熱封層，由于各層之間均是通過粘結(jié)層進(jìn)行粘合，導(dǎo)致由此得到的鋁塑膜的厚度增加，不利于鋰電池的輕型、薄型化發(fā)展。同時(shí)，由于采用單層的尼龍層作保護(hù)層，尼龍耐沖擊強(qiáng)度小，耐折性差，容易被強(qiáng)酸腐蝕，難以達(dá)到作為保護(hù)層的功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其目的在于提供一種耐折性好，安全性更高的薄型耐折鋁塑膜。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種薄型耐折鋁塑膜，包括外層的保護(hù)層、中間的鋁箔層(AL)和內(nèi)層的熱封層，所述鋁箔層(AL)的兩面通過粘合劑分別與保護(hù)層和熱封層結(jié)合，所述保護(hù)層為聚脂層(PET)與尼龍層(PA)的流延共擠膜，所述流延共擠膜的內(nèi)部形成有由聚脂層(PET)與尼龍層(PA)相互熔合嵌入而成的復(fù)合層；所述尼龍(PA)的內(nèi)表面與鋁箔層(AL)的外表面通過粘合劑干式復(fù)合；所述熱封層包括聚脂層(PET)和均聚丙烯層(PP)，所述聚脂層(PET)和均聚丙烯層(PP)通過粘合劑干式復(fù)合；所述鋁箔層(AL)的內(nèi)側(cè)面與聚脂層(PET)的外側(cè)面通過粘合劑干式復(fù)合。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述流延共擠膜厚度為20?70微米；所述鋁箔層(AL)厚度為20?100微米；所述聚脂層(PET)的厚度為15?40微米；流延聚丙烯(PP)的厚度為20?80微米。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述復(fù)合層的厚度為3?10微米。
[0008]本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，通過將聚脂層(PET)與尼龍層(PA)采用流延共擠的方式結(jié)合，形成保護(hù)層:
1、使得聚脂層(PET)與尼龍層(PA)之間的結(jié)合更加穩(wěn)固，貼合更加均勻，其材料應(yīng)力更加均勻，有益于拉伸成型；2、通過采用流延共擠方式，不需要另外的粘結(jié)劑層，降低了鋁塑膜的整體厚度，使得鋁塑膜在增加聚脂層(PET)后可以做得很薄，很輕，符合鋰電池的發(fā)展要求；3、使得鋁塑膜獲得了更高的耐電解液性能，具有更高的耐沖擊強(qiáng)度和耐折性能，使得鋰離子電池得到了更好的保護(hù)，保證了鋰離子電池性能的穩(wěn)定。
[0009]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0012]1、聚脂層(PET)2、復(fù)合層3、尼龍層(PA)
[0013]4、粘合劑5、鋁箔層(AL)6、均聚丙烯層(PP)
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，一種薄型耐折鋁塑膜，包括外層的保護(hù)層、中間的鋁箔層(AL)5和內(nèi)層的熱封層，所述鋁箔層(AL)的兩面通過粘合劑4分別與保護(hù)層和熱封層結(jié)合，所述保護(hù)層為聚脂層(PET) I與尼龍層(PA)3的流延共擠膜，所述流延共擠膜的內(nèi)部形成有由聚脂層(PET)I與尼龍層(PA) 3相互熔合嵌入而成的復(fù)合層2。所述尼龍層(PA)3的內(nèi)表面與鋁箔層(AL) 5的外表面通過粘合劑4干式復(fù)合。所述熱封層包括聚脂層(PET) I和均聚丙烯層(PP) 6，所述聚脂層(PET) I和均聚丙烯層(PP) 6通過粘合劑4干式復(fù)合，所述鋁箔層(AL) 5的內(nèi)側(cè)面與聚脂層(PET)I的外側(cè)面通過粘合劑4干式復(fù)合。
[0015]所述流延共擠膜厚度為20?70微米，所述復(fù)合層2的厚度為3?10微米。所述鋁箔層(AL) 5厚度為20?100微米；所述聚脂層(PET) I的厚度為15?40微米；流延聚丙烯(PP) 6的厚度為20?80微米。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型通過將聚脂層(PET) I與尼龍層(PA) 3采用流延共擠的方式結(jié)合，形成保護(hù)層:1、使得聚脂層(PET)I與尼龍層(PA)3之間的結(jié)合更加穩(wěn)固，貼合更加均勻，其材料應(yīng)力更加均勻，有益于拉伸成型；2、也使得鋁塑膜獲得了更高的耐電解液性能，具有更高的耐沖擊強(qiáng)度和耐折性能，使得鋰離子電池得到了更好的保護(hù)，保證了鋰離子性能的穩(wěn)定；3、通過采用流延共擠方式，不需要另外的粘結(jié)劑層，降低了鋁塑膜的整體厚度，使得鋁塑膜在增加聚脂層(PET)I后可以做得很薄，很輕，符合鋰電池的發(fā)展要求。
[0017]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄型耐折鋁塑膜，包括外層的保護(hù)層、中間的鋁箔層(AL)和內(nèi)層的熱封層，所述鋁箔層(AL)的兩面通過粘合劑分別與保護(hù)層和熱封層結(jié)合，其特征在于:所述保護(hù)層為聚脂層(PET)與尼龍層(PA)的流延共擠膜，所述流延共擠膜的內(nèi)部形成有由聚脂層(PET)與尼龍層(PA)相互熔合嵌入而成的復(fù)合層；所述尼龍(PA)的內(nèi)表面與鋁箔層(AL)的外表面通過粘合劑干式復(fù)合；所述熱封層包括聚脂層(PET)和均聚丙烯層(PP)，所述聚脂層(PET)和均聚丙烯層(PP)通過粘合劑干式復(fù)合；所述鋁箔層(AL)的內(nèi)側(cè)面與聚脂層(PET)的外側(cè)面通過粘合劑干式復(fù)合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型耐折鋁塑膜，其特征在于:所述流延共擠膜厚度為20?70微米；所述鋁箔層(AL)厚度為20?100微米；所述聚脂層(PET)的厚度為15?40微米；流延聚丙烯(PP)的厚度為20?80微米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型耐折鋁塑膜，其特征在于:所述復(fù)合層的厚度為3?10微米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種薄型耐折鋁塑膜，包括外層的保護(hù)層、中間的鋁箔層(AL)和內(nèi)層的熱封層，所述鋁箔層(AL)的兩面通過粘合劑分別與保護(hù)層和熱封層結(jié)合，所述保護(hù)層為聚脂層(PET)與尼龍層(PA)的流延共擠膜，所述尼龍(PA)的內(nèi)表面與鋁箔層(AL)的外表面通過粘合劑干式復(fù)合；所述熱封層包括聚脂層(PET)和均聚丙烯層(PP),所述聚脂層(PET)和均聚丙烯層(PP)通過粘合劑干式復(fù)合，所述鋁箔層(AL)的內(nèi)側(cè)面與聚脂層(PET)的外側(cè)面通過粘合劑干式復(fù)合。通過采用流延共擠的方式結(jié)合，不需要另外的粘結(jié)劑層，降低了鋁塑膜的整體厚度，同時(shí)也提高了鋁塑膜的耐沖擊強(qiáng)度和耐折性能。
【IPC分類】B32B27/36, B32B15/20, H01M2/10, H01M2/16, B32B15/082, B32B7/12, B32B27/08
【公開號(hào)】CN205028959
【申請?zhí)枴緾N201520786512
【發(fā)明人】王曉明, 張武林, 鄔安江
【申請人】東莞市卓越新材料科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月10日