專(zhuān)利名稱(chēng)：密封的功能元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種密封的功能元件，就所述密封的功能元件而言，可通過(guò)簡(jiǎn)便的エ序?qū)⒁砸壕э@示元件、有機(jī)EL等元件、面狀發(fā)光體、光器件、太陽(yáng)能電池等有機(jī)功能元件為首的功能元件可靠地密封、尤其是可制成薄型元件。
背景技術(shù)：
有機(jī)EL重量輕、薄型，作為外觀優(yōu)異的面狀發(fā)光體被利用于移動(dòng)電話、鐘表、顯示屏等。但是，有機(jī)EL從外部吸濕導(dǎo)致發(fā)光量降低。因此，為了維持長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)光量，也將有機(jī)EL用氣體阻隔性膜密封。另外，已知塑料膜被用于有機(jī)EL的密封，通過(guò)熱封來(lái)將其密封(專(zhuān)利文獻(xiàn)I、專(zhuān)利 文獻(xiàn)2、專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。并且，對(duì)這些塑料膜要求可以辨認(rèn)顯示部的透明性和表面平滑性。進(jìn)而，為了防止形成于EL基板上的元件部的劣化，要求膜具有對(duì)氧和水蒸汽的屏蔽性優(yōu)異的氣體阻隔性并且沒(méi)有針孔。此外，近年來(lái)，要求以有機(jī)EL元件等有機(jī)元件為首的功能元件自身進(jìn)ー步薄型化、小型化。因此，也希望密封的功能元件的薄型化。專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)5-36475第37欄專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平8-167475 第19欄專(zhuān)利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)2001-237065 第23欄

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及可將有機(jī)EL或太陽(yáng)能電池等功能元件可靠地密封、并且可使其薄型化、小型化的通過(guò)熱封被密封的功能元件。S卩，本發(fā)明涉及ー種密封的功能元件，其是具有基材層(W)、功能元件層(X)、密封用層合膜(Z)的密封的功能元件，其特征在于，基材層(W)與密封用層合膜(Z)的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)通過(guò)熱封而密合一體化。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，密封用層合膜(Z)具有氣體阻隔層(G)和熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)。在更優(yōu)選的方式中，密封用層合膜具有熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)、吸水層(F)、氣體阻隔層(G)，它們按敘述順序?qū)雍?。另外，作為基材?W)，玻璃基板、氣體阻隔性膜層或賦予了絕緣層的金屬薄板是優(yōu)選的。在本發(fā)明中，作為將基材層(W)和密封用層合膜(Z)密合一體化的方式，特別優(yōu)選它們的周邊部或整個(gè)面通過(guò)熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)的熱封而密合一體化。作為用于本發(fā)明的氣體阻隔性膜的層，優(yōu)選構(gòu)成如下由透明基材膜(Wa)、存在或不存在的無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)、包含含有不飽和羧酸和/或其衍生物的聚合物的透明樹(shù)脂層(Wc)構(gòu)成，這些層按敘述順序?qū)雍稀?br> 本發(fā)明的密封的功能元件通過(guò)熱封這樣的簡(jiǎn)便エ序被可靠地密封，特別是在密封中使用氣體阻隔性膜的情況下，由此可使功能元件的使用壽命長(zhǎng)，并且能夠使密封的功能元件薄型化。


圖I是給出示意性表示本發(fā)明的密封的功能元件的例子的截面圖。圖2是給出示意性表示本發(fā)明的密封的功能元件的其他實(shí)施方式的例子的截面圖。 圖3是給出示意性表示本發(fā)明的密封的功能元件的其他實(shí)施方式的例子的截面圖。圖4是給出示意性表示本發(fā)明的密封的功能元件的其他實(shí)施方式的例子的截面圖。圖5是給出示意性表示本發(fā)明的密封的功能元件的其他實(shí)施方式的例子的截面圖。圖6是給出示意性表示本發(fā)明的密封的功能元件的其他實(shí)施方式的例子的截面圖。圖7是給出示意性表示本發(fā)明的密封的功能元件的其他實(shí)施方式的例子的截面圖。圖8是給出示意性表示本發(fā)明的密封的功能元件的其他實(shí)施方式的例子的截面圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的密封的功能元件是具有基材層(W)、功能元件層(X)、密封用層合膜(Z)的密封的功能元件，其特征在于，基材層(W)與密封用層合膜(Z)的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)通過(guò)熱封而密合一體化。另外，熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)的材料只要是通過(guò)熔粘在基材層(W)上而將功能元件密封的材料，就沒(méi)有特別限定。在此作為功能元件層(X)的功能元件是要求高度的密封性的器件，具體可以舉出液晶顯示元件、有機(jī)EL等元件、面狀發(fā)光體、光器件、太陽(yáng)能電池等有機(jī)功能元件。功能元件層(X)通常設(shè)置在基材層(W)的表面，但也可以設(shè)置在密封用層合膜(Z)側(cè)的表面。另外，密封用層合膜(Z)可以預(yù)先與熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E) —體化，但只要形成通過(guò)借助熱封將功能元件密封從而在密封一體化后至少一部分具有熱封性熱塑性樹(shù)脂層
(E)的構(gòu)成即可。因此，本發(fā)明的密封的功能元件只要熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)至少設(shè)置在熱封的部分即可，不必一定設(shè)置在整個(gè)面上。而且，在熱封前，作為密封用層合膜(Z)，不必一定與熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E) —體化，也可以在制造的過(guò)程中依次層合來(lái)形成。但是，從本發(fā)明的密封的功能元件的生產(chǎn)效率的觀點(diǎn)出發(fā)，作為密封用層合膜(Z)，優(yōu)選在熱封前預(yù)先與熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E) —體化。
將本發(fā)明的密封的功能元件的實(shí)施方式連同附圖一起進(jìn)行說(shuō)明。圖I是給出示意性表示本發(fā)明的優(yōu)選的密封的功能元件的例子的截面圖。圖示的優(yōu)選的密封功能元件由基材層(W)、功能元件層(X)、包含熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)和吸水層(F)的密封用層合膜(Z)組成。熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)以填充功能元件層⑴與吸水層(F)之間的方式形成，設(shè)置至作為密封的功能元件的熱封部的端部。如此，熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)通過(guò)以填充基材層(W)和功能元件層(X)、與吸水層(F)之間的方式形成，從而即使在因與功能元件(X)接觸而毀壞功能元件的那樣的吸水層(F)的情況下，也可以防止其與功能元件層(X)的接觸。另外，在將密封的功能元件大型化的情況下，如果在吸水層(F)與功能元件層(X)之間、或在熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)與氣體阻隔層(G)之間存在縫隙(間隙)，則該間隙導(dǎo)致在氣體阻隔層(G)的應(yīng)カ平衡方面產(chǎn)生不均，有時(shí)隨時(shí)間推移在填埋其間隙的那樣的方 向上氣體阻隔層(G)發(fā)生變形。這樣的氣體阻隔層(G)的變形有可能導(dǎo)致功能元件無(wú)法充分發(fā)揮功能，因而，功能元件的大型化等有時(shí)變難。例如，在將有機(jī)EL作為功能元件進(jìn)行密封的情況下，氣體阻隔層(G)的變形有可能導(dǎo)致發(fā)光變得不均勻。因此，在本發(fā)明中，需要進(jìn)行密封使得不產(chǎn)生這樣的間隙，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，可以容易地進(jìn)行該密封。另外，構(gòu)成本發(fā)明的密封功能元件的密封用層合膜(Z)，如上所述，并不一定需要事先制作，也可以在基材層(W)上依次載置有功能元件層(X)、熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)、氣體阻隔層(G)的狀態(tài)下通過(guò)熱封形成密封用層合膜(Z)。在本發(fā)明的密封的功能元件的制造吋，由于需要以形成氣體阻隔層(G)與基材層(X)之間無(wú)間隙的結(jié)構(gòu)的方式來(lái)制造，所以優(yōu)選在熱封前進(jìn)行真空處理。以下說(shuō)明本發(fā)明的密封的功能元件的制造方法的具體例。在圖I至圖8中給出了示意性表示本發(fā)明的密封的功能元件的例子的截面圖。圖I的密封的功能元件中，在平坦的基材層(W)上密接地設(shè)置功能元件層(X)，以覆蓋其上的方式層合密封用層合膜(Z)，基材層(W)與熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)通過(guò)熱封而密合一體化。密封用層合膜(Z)包含氣體阻隔層(G)和熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)，根據(jù)更優(yōu)選的方式，包含熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)、吸水層(F)、氣體阻隔層(G)。對(duì)于密封用層合膜(Z)，可以在其整個(gè)面設(shè)置熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)，另外，也可以僅在將設(shè)置于基材層(W)上的功能元件包圍的周邊部設(shè)置熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)。在將基材層(W)側(cè)的面與密封用層合膜(Z)的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)側(cè)的面貼合并進(jìn)行真空處理后，在基材層(W)的周邊部或整個(gè)面上壓上加熱棒、加熱輥等進(jìn)行熱封。使基材層(W)與密封用層合膜(Z)的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)側(cè)對(duì)上，從單側(cè)或兩側(cè)將加熱棒、加熱輥等加熱機(jī)構(gòu)壓在其周?chē)蛘麄€(gè)面上，由此，可將熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)加熱熔融，使基材層(玻璃基板、玻璃薄膜、氣體阻隔性膜層等)(W)與密封用層合膜(Z)牢固地密合為一體。當(dāng)通過(guò)熱封將基材層(W)和密封用層合膜(Z) —體化時(shí)，需要以不毀壞功能元件的方式進(jìn)行，雖然也由功能元件的種類(lèi)決定，但是通常優(yōu)選例如以功能元件的表面的溫度不超過(guò)120°C的方式進(jìn)行。
另外，熱封時(shí)熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)被加熱，其熱塑性樹(shù)脂從密封用層合膜(Z)的端部露出，形成露出部，由此露出的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)可將氣體阻隔層(G)和基材層(W)的截面部分的一部分或全部覆蓋，因而是特別優(yōu)選的。需要說(shuō)明的是，該露出部的形成即使是在熱封的緊壓時(shí)暫時(shí)形成，也能夠被覆截面部分。認(rèn)為原因在干，當(dāng)在熱封的擠壓時(shí)暫時(shí)形成的露出部恢復(fù)原樣而變平坦吋，構(gòu)成熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)的一部分樹(shù)脂殘存在截面部分，將截面部分覆蓋。進(jìn)而，對(duì)于進(jìn)行熱封的方式而言，除利用加熱棒、加熱輥等進(jìn)行熱封的方法外，可例示使用微波的介質(zhì)加熱、超聲波加熱、使用激光束的方法等。另外，當(dāng)使基材層(W)的功能元件層(X)側(cè)的面和密封用層合膜(Z)的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)側(cè)的面重合，從單側(cè)或兩側(cè)壓上加熱棒時(shí)，從生產(chǎn)效率的觀點(diǎn)出發(fā)，為了將功能元件層(X)的周?chē)倪呁瑫r(shí)熱封，優(yōu)選使用利用片假名“ロ”字形狀的加熱棒等進(jìn)行加熱的方法。 另外，本發(fā)明的密封的功能元件也可以在功能元件的側(cè)面和/或表面設(shè)置填充層⑴。填充層(Y)優(yōu)選設(shè)置在功能元件的側(cè)面和/或表面，根據(jù)其位置的不同，可以保護(hù)功能元件不受水分的影響，防止密封的功能元件的變形，防止吸水層(F)等與功能元件的表面接觸。在為了保護(hù)功能元件不受水分的影響而設(shè)置填充層(Y)吋，優(yōu)選設(shè)置在功能元件的側(cè)面周邊部。另外，在以防止密封的功能元件變形為目的而設(shè)置填充層(Y)吋，優(yōu)選設(shè)置成將基材層(W)或功能元件的表面與密封用層合膜(Z)之間接合起來(lái)的形式。另外，在以防止吸水層(F)等與功能元件表面接觸為目的而設(shè)置填充層(Y)吋，優(yōu)選在功能元件與吸水層(F)之間設(shè)置填充層(Y)。圖2是示意性表示本發(fā)明的實(shí)施方式的一例的截面圖。圖2中，在功能元件的側(cè)面和表面設(shè)置填充層(Y)，設(shè)置于功能元件的表面的填充層(Y)以填充與吸水層(F)之間的空間的方式設(shè)置。由于密封的功能元件本身的形狀穩(wěn)定性優(yōu)異、防止吸水層(F)與功能元件表面接觸、保護(hù)功能元件不受水分的影響，因而特別優(yōu)選該方式。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明中，作為基材層(W)，不僅有使用玻璃基板的情況，而且可以使用氣體阻隔性膜層、金屬箔層合膜等。圖3至圖8是示意性表示本發(fā)明的其他方式的例子的截面圖。圖3中，吸水層(F)與功能元件層⑴彼此相鄰地設(shè)置。而且，以覆蓋吸水層(F)和功能元件層(X)的周?chē)姆绞皆O(shè)置有熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)。本實(shí)施方式的密封的功能元件中，由于功能元件層(X)與吸水層(F)相鄰，所以可以有效防止易于成為功能元件毀壞的原因的水分所造成的對(duì)功能元件的毀壞，因而是優(yōu)選的。圖4中，熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)僅設(shè)置在功能元件的側(cè)面周邊部，功能元件層(X)與吸水層(F)相鄰設(shè)置。本實(shí)施方式的密封的功能元件中，由于功能元件層(X)與吸水層(F)相鄰，所以除了可以有效防止易于成為功能元件毀壞的原因的水分所造成的對(duì)功能元件的毀壞以外，還可容易地得到平板的密封功能元件，是優(yōu)選的。圖5中，熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)僅設(shè)置在功能元件的周邊部，而且吸水層(F)也設(shè)置在功能元件的側(cè)面的周?chē)?。本?shí)施方式的密封的功能元件中，由于吸水層(F)在從水分有可能易于侵入的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)侵入的水分到達(dá)功能元件層(X)之前將其捕獲，所以可以有效防止水分所造成的對(duì)功能元件的毀壞，是優(yōu)選的。圖6中，沿功能元件的包含表面的整個(gè)面設(shè)置熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)，吸水層
(F)僅設(shè)置在功能元件側(cè)面的周?chē)?。本?shí)施方式的密封的功能元件中，由于吸水層(F)在從熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)侵入的水分到達(dá)功能元件層⑴之前將其捕獲，所以可以有效防止水分所造成的對(duì)功能元件的毀壞，而且由于沿整個(gè)面設(shè)置熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)，所以被密封的功能元件被更加牢固地穩(wěn)定地固定，因而是優(yōu)選的。進(jìn)而，由于本實(shí)施方式的密封的功能元件的制造時(shí)不需要進(jìn)行將用作熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)的膜切開(kāi)等前處理，因而制造效率也好，是優(yōu)選的。圖7中，不僅利用氣體阻隔層(G)從功能元件(X)側(cè)將基材層(W)被覆，而且在基材層(W)側(cè)也設(shè)置氣體阻隔層(G)，吸水層(F)也在兩處設(shè)置，設(shè)置在雙方的氣體阻隔層 (G)上，ー邊在基材層(W)和功能元件與氣體阻隔層(G)、吸水層(F)之間填埋ー邊沿整個(gè)面設(shè)置熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)。本實(shí)施方式的密封的功能元件中，由于在功能元件的兩側(cè)具有吸水層(F)，所以可以有效防止水分所造成的對(duì)功能元件的毀壞，因而是優(yōu)選的。另夕卜，由于基材層(W)設(shè)置在氣體阻隔層(G)上，所以能夠使密封的功能元件具備撓曲性，在這方面是優(yōu)選的。圖8是圖2的方式中在吸水層(F)的部分沒(méi)有設(shè)置熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)的方式。由于在水分有可能侵入的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)上設(shè)置吸水層(F)，而且用填充層(Y)覆蓋功能元件，因而不僅對(duì)水分的屏蔽效果好，而且對(duì)氣體的屏蔽效果也極好，可以有效保護(hù)功能元件不受來(lái)自外部的水分和氣體的毀壞。予以說(shuō)明的是，根據(jù)發(fā)光功能元件或受光功能元件等功能元件的種類(lèi)，在需要具有與所密封的功能元件的外部的透光性時(shí)，用于該構(gòu)成的吸水層(F)優(yōu)選其一方或兩方透光。密封用層合膜(Z)密封用層合膜(Z)是具有氣體阻隔性和熱封性的層合膜。因此，密封用層合膜(Z)一般優(yōu)選具有氣體阻隔層(G)和熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)。進(jìn)而，本發(fā)明的優(yōu)選方式是ー種密封的功能元件，其特征在于，密封用層合膜(Z)是熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)、吸水層(F)、氣體阻隔層(G)按敘述順序?qū)雍隙傻?。通過(guò)設(shè)定為該構(gòu)成，可以使吸水層(F)的吸水劑與功能元件(X)隔離而不發(fā)生接觸。由此，例如在有機(jī)EL的情況下，有機(jī)EL的元件與吸水層不直接接觸，可以將有機(jī)EL的暗點(diǎn)的發(fā)生防患于未然。構(gòu)成密封用層合膜(Z)的氣體阻隔層(G)，可以利用各種氣體阻隔性膜、金屬薄膜
坐寸o氣體阻隔性膜可例示利用了溶膠凝膠的膜、利用了丙烯酸類(lèi)単體的膜等，可以使用從以下記載的用作基材層(W)的氣體阻隔性膜中選擇的材料。在氣體阻隔層(G)使用金屬箔膜的情況下，對(duì)其金屬的種類(lèi)沒(méi)有特別限定，例如有銅、黃銅、銅合金、鋁、不銹鋼、錫、鎳等。其中，特別優(yōu)選鋁箔、不銹鋼箔。金屬箔的厚度通常為5 200微米(Pm)，其中優(yōu)選為6 100微米。這些金屬箔可以是利用化學(xué)蒸鍍法、物理蒸鍍法或?yàn)R射等形成的。另外，構(gòu)成密封用層合膜(Z)的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)所用的熱塑性樹(shù)脂，只要在與基材層(W)熱封時(shí)不因排氣等毀壞功能元件等而損害本發(fā)明的目的，就沒(méi)有特別限定，其中，作為優(yōu)選例，可舉出低密度聚こ烯、こ烯與碳原子數(shù)為4至8的a-烯烴的無(wú)規(guī)共聚物即LLDPE、こ烯 丙烯共聚物、こ烯 I-丁烯共聚物、こ烯-I-己烯共聚物、I-辛烯共聚物等こ烯 a -烯烴共聚物弾性體、丙烯 こ烯共聚物、丙烯 こ烯 I-丁烯共聚物等丙烯類(lèi)弾性體、丁烯 こ烯共聚物等丁烯類(lèi)弾性體、こ烯 こ酸こ烯酯共聚物、こ烯 丙烯酸共聚物等こ烯與極性単體的共聚物。這些物質(zhì)也可以進(jìn)一歩用丙烯酸、馬來(lái)酸、馬來(lái)酸酐或含有環(huán)氧基的単體等含有極性基團(tuán)的單體改性。熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)的厚度通常為0. 5 300微米，其中優(yōu)選為I 100微 米。層合這些熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)的方法有通過(guò)層疊來(lái)層合的方法、通過(guò)涂布而作為涂層進(jìn)行層合的方法。這樣的層之中，作為涂布劑，可以例示こ烯-こ酸こ烯酯共聚物、こ烯-丙烯酸共聚物、こ烯-甲基丙烯酸鈉鹽共聚物等離子交聯(lián)聚合物。如此，對(duì)于熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)而言，只要是通過(guò)加熱熔融而熔融固著在其他材料上的物質(zhì)，就可以沒(méi)有特別限定地利用。應(yīng)避免利用在加熱熔融時(shí)產(chǎn)生氣體而對(duì)功能元件層(X)產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)。作為這樣的材料，上述之中優(yōu)選接枝有丙烯酸、馬來(lái)酸酐、它們的衍生物的聚こ烯、聚丙烯等聚烯烴。填充層(Y)構(gòu)成本發(fā)明的密封的功能元件，作為構(gòu)成填充層(Y)的原材料，只要不毀壞功能元件等而損害本發(fā)明的目的，就沒(méi)有特別限定，既可以為例如熱塑性樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酷、聚氨酯丙烯酸酯等紫外線固化樹(shù)脂、電離射線固化樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂等樹(shù)脂，也可以為氧化鈣等無(wú)機(jī)物質(zhì)、弾性體等具有粘合性的原材料。進(jìn)而，填充層(Y)也可以在上述樹(shù)脂的基礎(chǔ)上具有吸水性能。對(duì)于填充層(Y)，通過(guò)使用例如吸水層(F)的原材料，可以賦予吸水性，也能夠?qū)?gòu)成上述密封用層合膜(Z)的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)作為填充層(Y)進(jìn)行設(shè)置。用于吸水層(F)的吸水劑只要不損害本發(fā)明的目的，就沒(méi)有特別限制，有公知的吸濕剤、與水反應(yīng)的化合物(例如有機(jī)金屬化合物)、平均粒徑為90微米(ym)以下的粉末狀無(wú)機(jī)氧化物(例如氧化鋇、氧化鈣、氧化鍶)等。在本發(fā)明中，對(duì)于密封用層合膜(Z)而言，可以預(yù)先將熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)、吸水層(F)、氣體阻隔層(G)按敘述順序?qū)雍?，作為制成一體的層合膜提前準(zhǔn)備，與后述的基材層(W)、功能元件層(X) —起制造功能元件。另外，也可以在后述的基材層(W)、功能元件層(X)上首先層合熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)，接著設(shè)置吸水層(F)，從其上設(shè)置氣體阻隔層(G)，然后實(shí)施熱封進(jìn)行密封。功能元件層(X)對(duì)于功能元件層(X)而言，由于功能元件為要求高度的密封性的器件，所以可以例示液晶顯示元件、有機(jī)EL等元件、面狀發(fā)光體、光器件、太陽(yáng)能電池等有機(jī)功能元件、無(wú)機(jī)EL等無(wú)機(jī)功能元件。基材層(W)基材層(W)使用玻璃基板、玻璃薄膜、氣體阻隔性膜、金屬箔層合膜、和其他的具有氣體阻隔性的材料。其中，基材層(W)使用氣體阻隔性膜時(shí)，加工變?nèi)菀祝莾?yōu)選的。氣體阻隔性膜作為形成氣體阻隔層(G)或進(jìn)而形成基材層(W)的氣體阻隔性膜，可以使用現(xiàn)有公知的各種氣體阻隔性膜。其中，氣體阻隔性膜優(yōu)選為包含透明基材膜(Wa)、無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)、透明樹(shù)脂層(Wc)且這些層按敘述順序?qū)雍隙傻膶雍夏?。另外，氣體阻隔性膜的其他優(yōu)選方式有不具有無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)的層合膜、即包含透明基材膜(Wa)和透明樹(shù)脂層(Wc)的層合膜。以下，說(shuō)明構(gòu)成該優(yōu)選的氣體阻隔性膜的各層。誘明某材膜(Wa)作為氣體阻隔性膜的透明基材膜(Wa)，可以例示含有聚こ烯、聚丙烯、聚-4-甲 基-1-戊烯等聚烯烴樹(shù)脂、聚苯こ烯、聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)、聚對(duì)苯ニ甲酸萘酯(PEN)、聚砜、聚醚砜、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酷、聚碳酸酷、聚芳酯、聚こ酸酷、聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂等具有透明性的樹(shù)脂的膜。這些膜可以為未拉伸膜，也可以為在單軸或雙軸方向拉伸的膜。構(gòu)成氣體阻隔性膜的透明基材膜(Wa)的厚度通常為10 Pm 250 Pm左右，根據(jù)使用用途，考慮膜的自立性、處理性、耐沖擊性等來(lái)決定其厚度。無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)含有硅、鋁、鈦、鋯、錫、鎂、銦等的氧化物、氮化物、氟化物的單體、或它們的復(fù)合物等，尤其氧化鋁是無(wú)色透明的，耐蒸煮性等特性也優(yōu)異，可以用于廣范圍的用途。作為形成無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)的方法，沒(méi)有特別限定，可以利用公知的方法。例如，有通過(guò)化學(xué)蒸鍍法、物理蒸鍍法或?yàn)R射來(lái)形成薄膜的方法。這些無(wú)機(jī)薄膜層優(yōu)選形成在透明基材膜(Wa)上。另外，為了獲得表面平滑性優(yōu)異的形狀的膜，優(yōu)選透明基材膜(Wa)的表面與形成具有透明性的無(wú)機(jī)薄膜時(shí)的無(wú)機(jī)原子或無(wú)機(jī)分子、無(wú)機(jī)化合物的鍵合反應(yīng)快速進(jìn)行。從阻隔性的觀點(diǎn)出發(fā)，為迅速進(jìn)行它們的鍵合反應(yīng)，優(yōu)選該無(wú)機(jī)原子或無(wú)機(jī)分子、無(wú)機(jī)化合物為具有自由基等的化學(xué)活性的分子種或原子種。因而，作為成膜法，化學(xué)蒸鍍法、物理蒸鍍法或?yàn)R射是適合的，其中優(yōu)選化學(xué)氣相沉積法(CVD法)。由此，透明基材膜樹(shù)脂層(Wa)的表面與氮化硅或氧氮化硅等含有硅的化學(xué)活性的分子種可以快速反應(yīng)，無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)的表面的平滑性得到改良、提高，可以減少在表面產(chǎn)生的微細(xì)孔。CVD法中，優(yōu)選使用利用發(fā)熱體使氣體分子分解活化而在基板上進(jìn)行成膜的、所謂的催化化學(xué)氣相沉積法(CatCVD法)。據(jù)此，可以得到致密的透明無(wú)機(jī)薄膜，可以形成具有優(yōu)異的氣體阻隔性、且應(yīng)カ低、即具有柔軟性的膜。從氣體阻隔性能以及可以保持氣體阻隔性能的耐撓曲性的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明中的無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)的膜厚通常為5 500nm、優(yōu)選為10 200nm。誘明樹(shù)脂層(Wc)對(duì)于本發(fā)明中的透明樹(shù)脂層(Wc)，為了獲得優(yōu)異的阻隔性，優(yōu)選為包含含有不飽和羧酸和/或其衍生物的聚合物的層。可以將由不飽和羧酸和/或其衍生物通過(guò)聚合得到的聚合物涂布在透明基材膜(Wa)上，或者為了獲得阻隔性能的穩(wěn)定性，優(yōu)選涂布在無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)上。另外，也可以首先將不飽和羧酸和/或其衍生物涂布在透明基材膜(Wa)或無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)上后，通過(guò)過(guò)氧化物交聯(lián)、紫外線交聯(lián)等使該涂層進(jìn)行自由基聚合，制成聚合物涂層。作為所用的不飽和羧酸和/或其衍生物，可例示聚合度不足20的不飽和羧酸和它們的多價(jià)金屬鹽等衍生物、環(huán)氧丙烯酸酯化合物。對(duì)于將聚合度不足20的不飽和羧酸和其多價(jià)金屬鹽等衍生物預(yù)先涂布在透明基材膜(Wa)或優(yōu)選涂布在無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)上而言，通常優(yōu)選以含有這些化合物的溶液狀態(tài)涂布，其后，通過(guò)所配合的自由基引發(fā)劑、紫外線等使涂布液的不飽和羧酸和/或其衍生物聚合，形成透明樹(shù)脂層(Wb)。不飽和羧酸
對(duì)于所用的不飽和羧酸而言，丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸、衣康酸等具有a，3 -こ烯性不飽和基團(tuán)的羧酸是適合的，理想的是聚合度不足20，優(yōu)選為単體或10以下。這些不飽和羧酸中優(yōu)選單體，因?yàn)槠湟子谛纬杀欢鄡r(jià)金屬化合物完全中和而得到的鹽，將該鹽聚合得到的膜的氣體阻隔性優(yōu)異。多價(jià)金屬化合物對(duì)于不飽和羧酸的多價(jià)金屬鹽的制備中所用的多價(jià)金屬化合物而言，其為鎂(Mg)、鈣(Ca)、鋇(Ba)、鋅(Zn)、銅(Cu)等ニ價(jià)以上的金屬、鋰(Li)、鈉(Na)、鉀(K)等一價(jià)金屬、這些金屬的氧化物、氫氧化物、南化物、碳酸鹽、磷酸鹽、亞磷酸鹽、次磷酸鹽、硫酸鹽或亞硫酸鹽等。這些金屬化合物中，優(yōu)選ニ價(jià)金屬化合物，特別優(yōu)選氧化鎂、氧化鈣、氧化鋇、氧化鋅、氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鋅等。使用這些ニ價(jià)金屬化合物時(shí)，將與上述不飽和羧酸的鹽聚合而得到的膜在高濕度下的氣體阻隔性特別優(yōu)異。這些化合物至少使用ー種，可以僅使用ー種，也可以合用兩種以上。不飽和羧酸的多價(jià)金屬鹽不飽和羧酸的多價(jià)金屬鹽是上述聚合度不足20的不飽和羧酸與上述多價(jià)金屬化合物的鹽。這些不飽和羧酸多價(jià)金屬鹽可以為ー種，也可以為兩種以上的混合物。所述不飽和羧酸的多價(jià)金屬鹽中，特別優(yōu)選(甲基)丙烯酸鋅，因?yàn)樗玫降臍怏w阻隔性膜的耐熱水性優(yōu)異。環(huán)氧丙烯酸酯化合物對(duì)于環(huán)氧丙烯酸酯化合物而言，有雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酷、1，4- 丁ニ醇ニ縮水甘油基醚ニ丙烯酸酷、1，6-己ニ醇ニ縮水甘油基醚ニ丙烯酸酯、ニ甘醇ニ縮水甘油基醚ニ丙烯酸酯、ニ丙ニ醇ニ縮水甘油基醚ニ丙烯酸酯、苯酚酚醛型環(huán)氧丙烯酸酯、羧酸酐改性環(huán)氧丙烯酸酷、甲酚酚醛型環(huán)氧丙烯酸酯等。透明樹(shù)脂層(Wc)的制法對(duì)于透明樹(shù)脂層(Wc)而言，理想的是將預(yù)先涂布在透明基材膜(Wa)或優(yōu)選無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)上的不飽和羧酸和/或其衍生物聚合來(lái)制造。另外，理想的是對(duì)通過(guò)聚合而形成的膜狀的透明樹(shù)脂層(Wc)進(jìn)行熱處理。作為在透明基材膜(Wa)或優(yōu)選在無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)上涂布不飽和羧酸和/或其衍生物的溶液的方法，例如，可以采用氣刀涂布機(jī)、直接槽棍涂布機(jī)(direct gravurecoater)等公知的涂布方法。需要說(shuō)明的是，為了提高剝離強(qiáng)度或?qū)δべx予柔軟性等，也可以在不飽和羧酸的多價(jià)金屬鹽的溶液中配合聚こ烯醇等。透明樹(shù)脂層(Wc)的熱處理上述的通過(guò)聚合得到的透明樹(shù)脂層(Wc)優(yōu)選進(jìn)行熱處理以獲得優(yōu)異的阻隔性的提聞。對(duì)于熱處理而言，理想的是在通常30 350°C、優(yōu)選60 300°C、進(jìn)ー步優(yōu)選150 250°C的溫度范圍內(nèi)對(duì)透明樹(shù)脂層(Wc)進(jìn)行熱處理，而且理想的是設(shè)定為惰性氣體氣氛下。另外，對(duì)壓カ沒(méi)有特別限定，可以為加壓下、減壓下、常壓下的任ー種。作為基于加熱的熱處理的方法，有烘箱加熱、輥加熱、遠(yuǎn)紅外線加熱等?；诩訜岬臒崽幚淼臅r(shí)間根據(jù)加熱處理方法的不同而不同，但是例如，在烘箱加熱下，通常為30秒至90分鐘左右，其中優(yōu) 選I分鐘至70分鐘，特別優(yōu)選5分鐘至60分鐘。而且，在熱處理方面，可以隨后對(duì)通過(guò)聚合得到的透明樹(shù)脂層(Wc)連續(xù)進(jìn)行熱處理，另外，也可以在將膜暫且恢復(fù)常溫后，供于熱處理。通常，在制造效率上理想的是使通過(guò)聚合形成膜的エ序和熱處理的エ序連續(xù)。對(duì)于供于熱處理的透明樹(shù)脂層(Wc)而言，認(rèn)為通過(guò)聚合決定了膜的結(jié)構(gòu)。認(rèn)為通過(guò)對(duì)其進(jìn)ー步進(jìn)行熱處理，從而形成由于發(fā)生脫水以及膜結(jié)構(gòu)發(fā)生部分再配置因而更加穩(wěn)定的膜，氣體阻隔性更加穩(wěn)定。對(duì)于透明樹(shù)脂層(Wc)的厚度而言，根據(jù)各種用途所要求的制造成本或表面平滑性等適宜決定，沒(méi)有特別限制，然而一般為0. I 20 ym，更優(yōu)選為0. I IOy m。通過(guò)設(shè)置透明樹(shù)脂層(Wc)，可以使透明基材膜(Wa)和無(wú)機(jī)薄膜層(Wc)的密合性提高，可以改善氣體阻隔性。另外，氣體阻隔性膜在不損害其目的的范圍可以包含其他的層，也可以在其上形成其他的層。例如可以舉出透明金屬薄膜層、透明金屬氧化物層等。也可對(duì)上述的透明基材膜(Wa)、透明樹(shù)脂層(Wb)進(jìn)行電暈處理、等離子體處理。也可以通過(guò)將它們合適地組合來(lái)賦予防反射性能、防眩性能。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明中，在功能元件為發(fā)光或顯像元件吋，作為基材層(W)，不僅包括使用玻璃基板的情況，而且也包括使用例如具有包括與氣體阻隔層(G)同樣的組成的層的氣體阻隔性膜、金屬箔層合膜等的方式，用于基材層(W)的氣體阻隔性膜層的可見(jiàn)光線透過(guò)率優(yōu)選為70%以上，更優(yōu)選為85%以上?？梢?jiàn)光線透過(guò)率的上限值為100%，但實(shí)際上由于存在表面反射和由材料產(chǎn)生的吸收，所以大多數(shù)情況下為95%以下。另外，在功能元件為發(fā)光或顯像元件時(shí)，從發(fā)光或受光穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的氣體阻隔膜的平均粗糙度Ra例如優(yōu)選在I ii m2的面積中為0 Inm,更優(yōu)選為0 0. 5nm。實(shí)施例作為本發(fā)明的密封的功能元件，對(duì)于有機(jī)EL的情況如下進(jìn)行例示。S卩，基材層(W)使用玻璃薄板(厚度0.7毫米(mm))，功能元件層⑴使用有機(jī)EL元件。而且，構(gòu)成密封用層合膜(Z)的氣體阻隔層(G)包含通過(guò)溶膠凝膠法得到的薄膜、由不飽和羧酸金屬鹽通過(guò)UV交聯(lián)等得到的氣體阻隔層、無(wú)機(jī)蒸鍍層等。
并且，構(gòu)成密封用層合膜的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)使用包含改性聚烯烴(熔點(diǎn)139°C)的層(厚度30微米(ym))，所述改性聚烯烴包含丙烯酸、馬來(lái)酸、馬來(lái)酸酐、含有環(huán)氧基的単體等含有極性基團(tuán)的單體。進(jìn)而，在氣體阻隔層(G)與熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)之間夾有水分吸附片材(dynic公司制)作為吸水層。使用這些，在玻璃薄板上載置有機(jī)EL元件，從其上放置密封用層合膜，使熱封性熱塑性樹(shù)脂層的周?chē)罱釉诓ＡП“迳希瑥拿芊庥脤雍夏?cè)將加熱棒(170°C )按壓在有機(jī)EL元件的周邊部上，熱封性熱塑性樹(shù)脂層的表面被熱封在玻璃薄板上。如此密封的有機(jī)EL元件即使在60°C、90% RH的高溫高濕度下經(jīng)過(guò)1000小時(shí)也可以抑制劣化，可知具有優(yōu)異的密封性。另外，如上所述進(jìn)行操作，但作為熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)，使用離子鍵樹(shù)脂(乙烯甲基丙烯酸金屬鹽的聚合物、熔點(diǎn)80°C至100°C)，在氣體阻隔層(G)與熱封性熱塑性樹(shù) 脂層(E)之間夾有水分吸附片材，壓上加熱輥(120°C )進(jìn)行密封，制成有機(jī)EL元件。這樣密封的有機(jī)EL元件與上述的情況相同，長(zhǎng)期未見(jiàn)劣化，進(jìn)行了有效密封。接著，為了制備構(gòu)成密封功能元件的氣體阻隔層的氣體阻隔性膜，如下進(jìn)行操作，進(jìn)行〈涂布液的溶液⑴的制作 >〈涂布液的溶液(Y)的制作X涂布液的溶液(Z)的制作>，制作成氣體阻隔性膜。<涂布液的溶液(A)的制作>將丙烯酸鋅(丙烯酸的Zn鹽)水溶液〔淺田化學(xué)公司制、濃度30重量％ (丙烯酸成分20重量％、Zn成分10重量％ )〕、與已用甲醇稀釋成25重量％的光聚合引發(fā)劑〔1-[4-(2_羥基こ氧基)-苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-I-酮(Ciba SpecialtyChemicals公司制商品名Irgacure 2959))和表面活性劑(花王公司制商品名EMULGEN120)混合，使得相對(duì)于丙烯酸的所述光聚合引發(fā)劑和表面活性劑的固體成分比例分別成為2%>0. 4%，制作成包含丙烯酸Zn鹽溶液(A)的不飽和羧酸化合物多價(jià)金屬鹽溶液。<涂布液的溶液⑶的制作>將丙烯酸(単體)(共榮社化學(xué)公司制)用水稀釋?zhuān)瞥?5%水溶液。相對(duì)該水溶液中的丙烯酸的羧基，添加等摩爾的氫氧化鋰一水合物(關(guān)東化學(xué)公司制)，制作丙烯酸鋰(丙烯酸的Li鹽)水溶液。接著，在制作的丙烯酸鋰水溶液中混合已用甲醇稀釋成25%重量％的光聚合引發(fā)劑〔1-[4-(2_羥基こ氧基)-苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-I-酮(Ciba SpecialtyChemicals公司制商品名Irgacure2959)〕和表面活性劑(花王公司制商品名EMULGEN120)，使得相對(duì)于丙烯酸的所述光聚合引發(fā)劑和表面活性劑的固體成分比例分別成為2%、
0.4%，制作成包含丙烯酸Li鹽溶液(B)的不飽和羧酸化合物多價(jià)金屬鹽溶液。<涂布液的溶液(C)的制作>將上述的不飽和羧酸化合物Zn鹽溶液(A)與不飽和羧酸化合物L(fēng)i鹽溶液(B)以摩爾比為75比25的比例混合，制作成涂布液的溶液(C)。〈氣體阻隔性膜的制作〉將氨基甲酸酯丙烯酸酯類(lèi)UV固化涂劑(新中村化學(xué)公司制商品名UA_100H)用こ酸こ酯稀釋,使用Meyer Bar將其以成為I. 2g/m2 (固體成分)的方式涂布在厚度100微米(Pm)的由2軸拉伸聚萘ニ甲酸こニ醇酯(帝人杜邦公司制,商品名Teonex Q-65)形成的基材的平滑面上，在100°C干燥15秒。其后，將涂布面向上，固定在不銹鋼板上，使用UV 照射裝置(Eye Graphics 公司制 EYEGRANDAGE 型號(hào) ECS 301G1)，以 UV 強(qiáng)度250mW/cm2、累積光量117mJ/cm2的條件照射紫外線，進(jìn)行涂布膜的聚合，得到涂布膜。進(jìn)而，在涂布膜的涂布面上通過(guò)CatCVD法形成厚度75nm的SiN膜，得到膜。對(duì)該面實(shí)施電暈處理后，將溶液(C)使用狹縫式模頭擠出涂布機(jī)(slit die coater)進(jìn)行涂布，使得以固體成分計(jì)成為
I.5g/m2,將涂布面向上，固定在不銹鋼板上，使用UV照射裝置(Eye Graphics公司制EYEGRANDAGE型號(hào)ECS 301G1)以UV強(qiáng)度250mW/cm2、累積光量117mJ/cm2的條件照射紫外線，進(jìn)行涂布膜的聚合，得到涂布膜。其后，在200°C的烘箱中進(jìn)行I小時(shí)加熱處理，得到氣體阻隔性膜。該氣體阻隔性膜構(gòu)成本發(fā)明的密封的功能元件的氣體阻隔層。<氣體阻隔性膜的干燥> 將如上所述制作的氣體阻隔性膜切成50mmX50mm，在手套箱內(nèi)的加熱板上于130°C進(jìn)行I小時(shí)干燥?！礋岱庑阅さ母稍铩底鳛闃?gòu)成本發(fā)明的密封的功能元件的熱封性熱塑性樹(shù)脂層的熱封性膜，使用熱封性膜(三井化學(xué)東賽璐公司制的HM_407C#50)，將其切成50mmX50mm，加入卷有帶式加熱器的玻璃容器中，將容器一邊于80°C加熱ー邊用真空泵減壓，進(jìn)行I小時(shí)真空加熱干燥。其后，原樣保持容器為真空，放入手套箱內(nèi)，返回常壓。[實(shí)施例I]<密封用層合膜的制作>將干燥后的氣體阻隔性膜切成19mmX19mm，在中央使吸水材(dynic公司制的HD-07、尺寸IOmmXlOmm)的粘合面貼在阻隔面上。其后，將干燥后的熱封性膜切成19mmX 19mm，重疊在貼有吸水材的面上，在120°C的加熱板上使用手壓輥，使其與氣體阻隔
性膜層合，得到密封用層合膜?！从袡C(jī)EL的密封〉將如上制作的密封用層合膜重疊在形成有有機(jī)EL元件的玻璃基板(基板尺寸24mmX24mm元件部2mmX2mm 4處、厚度0. 7mm)上，在120°C加熱板上使用手壓輥，使其與玻璃基板層合，得到密封樣品。[實(shí)施例2]<密封用層合膜的制作>將干燥的氣體阻隔性膜與干燥的熱封性膜重疊，在120°C的加熱板上使用手壓棍進(jìn)行層合后，切成19mmX 19mm,在其中央部貼上形成吸水層的吸水材(dynic公司制的HD-07、尺寸IOmmX IOmm),制作成密封用層合膜。<在有機(jī)EL元件與吸水層之間的填充層的形成>以覆蓋形成有有機(jī)EL元件的玻璃基板(基板尺寸24mmX24mm元件部2mmX2mm4處、厚度0.7mm)的元件部的方式涂布紫外線固化型環(huán)氧接合劑(長(zhǎng)瀨化成公司制的UV樹(shù)脂XNR5570)，形成填充層。此時(shí)的紫外線固化條件設(shè)定為照度150mW/cm2、累積光量12000mJ/cm2。另外，填充層的厚度為約30 y m。
〈有機(jī)EL的密封〉將如上所述制作的密封用層合膜重疊在形成有如上所述制作的填充層的玻璃基板上，在120°C加熱板上使用手壓輥，使其與玻璃基板層合，得到密封的功能元件的樣品。〈密封性能的評(píng)價(jià)〉將密封的有機(jī)EL元件放入設(shè)定為60 V 90 % RH的低溫恒溫恒濕器(ADVANTEC公司制THN-052PB)中，在各個(gè)時(shí)間取出樣品，以lOmA/cm2的驅(qū)動(dòng)條件使其發(fā)光，測(cè)定收縮寬度。測(cè)定結(jié)果列于表I。[表 I]
權(quán)利要求
1.ー種密封的功能元件，其是具有基材層(W)、功能元件層(X)、密封用層合膜(Z)的密封的功能元件，其特征在于，基材層(W)與密封用層合膜(Z)的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)通過(guò)熱封而密合一體化。
2.如權(quán)利要求I所述的密封的功能元件，其特征在于，密封用層合膜(Z)具有氣體阻隔層(G)和熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的密封的功能元件，其特征在于，密封用層合膜(Z)包含熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)、吸水層(F)、氣體阻隔層(G)，它們按敘述順序?qū)雍稀?br> 4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的密封的功能元件，其特征在于，在功能元件層(X)的側(cè)面和/或表面設(shè)置有填充層(Y)。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的密封的功能兀件,其特征在于,基材層(W)為玻璃基板。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的密封的功能元件，其特征在于，基材層(W)是包含氣體阻隔性膜的層。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的密封的功能元件，其特征在于，基材層(W)與密封用層合膜(Z)的周邊部或整個(gè)面通過(guò)熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)的熱封而密合一體化。
8.如權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的密封的功能元件，其特征在于，氣體阻隔性膜的層包含按以下順序?qū)雍系母鲗油该骰哪?Wa)、存在或不存在的無(wú)機(jī)薄膜層(Wb)、包含含有不飽和羧酸和/或其衍生物的聚合物的透明樹(shù)脂層(Wc)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種功能元件，如液晶顯示元件、有機(jī)EL等元件、面狀發(fā)光體、光器件、太陽(yáng)能電池等功能元件，其通過(guò)熱封這樣的簡(jiǎn)便的工序被可靠地密封，可使使用壽命長(zhǎng)，并且可薄型化。本發(fā)明涉及一種密封的功能元件，其是具有基材層(W)、功能元件層(X)、密封用層合膜(Z)的密封的功能元件，其特征在于，基材層(W)與密封用層合膜(Z)的熱封性熱塑性樹(shù)脂層(E)通過(guò)熱封而密合一體化。密封用層合膜的特征在于，按敘述順序?qū)雍嫌袩岱庑詿崴苄詷?shù)脂層(E)、吸水層(F)、氣體阻隔層(G)。
文檔編號(hào)H01L31/042GK102771184SQ20118000941
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月18日
發(fā)明者中村修 申請(qǐng)人:三井化學(xué)東賽璐株式會(huì)社