專利名稱：基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池一直是化學(xué)能源的行業(yè)龍頭，迄今占據(jù)市場電池總功率的95%以上。但鉛酸蓄電池存在使用壽命短這一致命弱點，而硫酸鉛結(jié)晶鹽化(常稱為硫化)和活性物質(zhì)漿化則是導(dǎo)致這一致命弱點的主要原因。其中，因硫酸鉛結(jié)晶鹽化而使壽命縮短的占了 80%以上，業(yè)內(nèi)甚至將之稱為“鉛蓄電池癌癥”。但對于這ー故障，可以通過去硫化的方法來實現(xiàn)一定程度修復(fù)，而對于活性物質(zhì)漿化以及電池短路和斷路這類硬故障則是無法修復(fù)的。
我國是鉛蓄電池生產(chǎn)大國，生產(chǎn)總功率數(shù)約占全球2/3，08年國內(nèi)エ業(yè)產(chǎn)值超過1000億元，預(yù)測今后若干年仍以大于14%的速率增長。鉛蓄電池的壽命，按使用類型一般為UPS電池3-5年，起動電池2-3年，電動車電池I年。電池壽命終止的主要原因，是極板形成硫酸鉛結(jié)晶，傳統(tǒng)理論認為結(jié)晶不可逆轉(zhuǎn)，被稱之鉛蓄電池的癌癥，因此電池壽命終止后作為廢棄物資處理。廢棄電池的作價，行業(yè)慣例一般按市場鉛價的50%稱重收購。例如當(dāng)市場鉛價為每噸I. 5萬元吋，廢棄電池作價為每噸7500元?，F(xiàn)常規(guī)エ業(yè)處理途徑破解廢棄電池，分離出鉛和塑料兩大基材后，分別回爐處理制成二次冶煉鉛和二次翻新塑料，缺點為I.經(jīng)濟價值低，2.耗能高，3污染大。目前市場上去硫化的常用方法是先加入稀酸或修復(fù)液、然后通過放電和充電來實現(xiàn)修復(fù)。其中，充電的方法采用大電流激活、負脈沖激活和小電流長時間充電。由于這種方法缺乏對失效電池的硫化或活性物質(zhì)漿化作個性化檢測，因而未從根本上解決硫酸鉛結(jié)晶鹽化問題，結(jié)果造成所修復(fù)的電池容量衰減速度快，再生使用壽命短。據(jù)統(tǒng)計，按標稱容量的80%為衡量標準，此方法修復(fù)成功率遠低于20%。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置的技術(shù)方案。所述的基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置，該修復(fù)裝置與待修復(fù)電池相連，其特征在于包括電壓采集模塊、電流采集模塊、微處理器、A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、充電電流/電壓控制模塊、充電功率模塊、放電電流控制模塊、放電功率模塊、操作模塊、顯示模塊、存儲模塊，電壓采集模塊輸入端和電流采集模塊輸入端分別與待修復(fù)電池相連，電壓采集模塊輸出端和電流采集模塊輸出端分別與A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊輸入端、充電電流/電壓控制模塊輸入端相連，且電流采集模塊輸出端還與放電電流控制模塊輸入端相連；所述的A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊輸出端與微處理器相連,D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊輸入端與微處理器相連，D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊輸出端分別與充電電流/電壓控制模塊輸入端、放電電流控制模塊輸入端相連；所述的充電電流/電壓控制模塊輸出端與充電功率模塊相連，放電電流控制模塊輸出端與放電功率模塊相連，充電電流/電壓控制模塊輸出端、放電電流控制模塊輸出端分別與待修復(fù)電池相連；微處理器上還連接設(shè)置操作模塊、顯示模塊和存儲模塊。所述的基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置，其特征在于所述的微處理器經(jīng)三極管Ql與充電電流/電壓控制模塊相連，微處理器經(jīng)三極管Q3與放電電流控制模塊相連，充電電流/電壓控制模塊經(jīng)三極管Q2與待修復(fù)電池相連。所述的基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置，其特征在于所述的電壓采集模塊由低漂移的差分運放組成，待修復(fù)電池的電壓經(jīng)差分降壓電路處理后輸入A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和充電電流/電壓控制模塊；電流采集模塊由低漂移的差分運放組成差分放大電路，待修復(fù)電池的電流經(jīng)差分放大電路處理后輸入A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、充電電流/電壓控制模塊和放電電流控制模塊。所述的基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置，其特征在于所述的A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊主要由串行A/D集成電路TLC2543構(gòu)成，A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將電壓采集模塊采集到的電壓模擬信號和電流采集模塊采集到的電流模擬信號實時轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并輸入至微處 理器；所述的D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊主要由串行D/A集成電路TLC5620構(gòu)成，D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊將由微處理器發(fā)出的數(shù)字的電壓或電流信號實時轉(zhuǎn)換為模擬信號，并輸入至充電電流/電壓控制模塊、放電電流控制模塊。所述的基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置，其特征在于所述的微處理器模塊由51系列單片機組成，通過A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將所采集到的待修復(fù)電池實時數(shù)據(jù)進行智能分析，輸出充放電及修復(fù)所需要的電流和電壓數(shù)字信號及邏輯指令；通過D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換電路，將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成充放電及修復(fù)所需的電流和電壓模擬信號，經(jīng)充電電流/電壓控制模塊、充電功率模塊、放電電流控制模塊、放電功率模塊對待修復(fù)電池進行充放電和修復(fù)。本實用新型通過自動檢測電池的硫化程度，對硫化的鉛酸蓄電池進行個性化全面修復(fù)，使硫酸鉛結(jié)晶(硫化)去除達到90%以上。只要是硫酸鉛結(jié)晶鹽化，都能恢復(fù)電池容量。經(jīng)用戶使用，電池修復(fù)率達到90%以上，并且從根本上去除了硫化；經(jīng)用戶進行循環(huán)檢測，失效電池采用本實用新型的智能修復(fù)設(shè)備修復(fù)后，使用壽命還能達到80%以上。只要廢舊電池的外觀不破損不變形，沒有硬故障，大部分鉛蓄電池都可恢復(fù)容量，重新投入使用。因經(jīng)本實用新型恢復(fù)容量的電池二次壽命較理想，配合電池外觀翻新完全可作為商品，エ業(yè)效益顯著，可實現(xiàn)1-2倍的增值，耗時僅需1-3天。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_電壓采集模塊，2-電流采集模塊，3-待修復(fù)電池，4-A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，5-操作模塊，6-存儲模塊，7-微處理器，8- D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，9-顯示模塊，10-充電電流/電壓控制模塊，11-充電功率模塊，12-放電電流控制模塊，13-放電功率模塊。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進ー步說明基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置，該修復(fù)裝置與待修復(fù)電池3相連，包括電壓采集模塊I、電流采集模塊2、微處理器7、A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊4、D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊8、充電電流/電壓控制模塊10、充電功率模塊11、放電電流控制模塊12、放電功率模塊13、操作模塊5、顯示模塊9、存儲模塊6，其中，電壓采集模塊I輸入端和電流采集模塊2輸入端分別與待修復(fù)電池3相連，電壓采集模塊I輸出端和電流采集模塊2輸出端分別與A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊4輸入端、充電電流/電壓控制模塊10輸入端相連,且電流米集模塊2輸出端還與放電電流控制模塊12輸入端相連；所述的A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊4輸出端與微處理器7相連，D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊8輸入端與微處理器7相連，D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊8輸出端分別與充電電流/電壓控制模塊10輸入端、放電電流控制模塊12輸入端相連；所述的充電電流/電壓控制模塊10輸出端與充電功率模塊11相連，放電電流控制模塊12輸出端與放電功率模塊13相連，充電電流/電壓控制模塊10輸出端、放電電流控制模塊12輸出端分別與待修復(fù)電池3相連；微處理器7上還連接設(shè)置操作模塊5、顯示模塊9和存儲模塊6 ;微處理器7經(jīng)三極管Ql與充電電流/電壓控制模塊10相連，微處理器7經(jīng)三極管Q3與放電電流控制模塊12相連，充電電流/電壓控制模塊10經(jīng)三極管Q2與待修復(fù)電池3相連。 本實用新型的微處理器7采用智能程序?qū)崿F(xiàn)對電池的充放電和智能修復(fù)。微處理器7存有各種規(guī)格的針對不同硫化程度電池的充放電及修復(fù)方法，首先通過電壓采集模塊I、電流采集模塊2和A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊4實時將待修復(fù)電池3的電流和電壓輸入到微處理器7,微處理器7按用戶從操作模塊5輸入的命令來確定電池規(guī)格、充電、放電及修復(fù)的要求，自動選擇充/放電和修復(fù)的程序，確定充/放電和修復(fù)時間及電流/電壓的大小，并通過顯示電路實時顯示電流、電壓和時間。微處理器7將充放電和修復(fù)的電流、電壓控制值通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)紻/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊8，D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊8將微處理器7輸出的電流/電壓的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的模擬信號輸入到充電電流/電壓控制模塊10和放電電流控制模塊12來確定充放電修復(fù)電流、電壓的大小及修復(fù)的時間，經(jīng)充放電功率模塊13實現(xiàn)對待修復(fù)電池3的充放電和修復(fù)。整個過程微處理器7都實時跟蹤電池的電壓，根據(jù)電池實時狀態(tài)微處理器7實時判斷電池的特性，自動調(diào)節(jié)充放電及修復(fù)的電流，來實現(xiàn)電池智能充放電和修復(fù)的目的。各模塊的組成及其相應(yīng)功能如下(I)微處理器7 :微處理器7 (包括軟件)是本設(shè)備的核心，它主要由51系列單片機組成，其主要功能包括①通過A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊4將所采集到的電池實時數(shù)據(jù)進行智能分析，輸出充放電及修復(fù)所需要的電流和電壓數(shù)字信號及邏輯指令；②通過D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊8，將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成充放電及修復(fù)所需的電流和電壓模擬信號，經(jīng)充電電流/電壓控制模塊10、充電功率模塊11、放電電流控制模塊12、放電功率模塊13對電池進行充放電和修復(fù)把需要顯示的電流、電壓和工作時間輸入到顯示模塊9顯示出來。(2)A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊4 :本模塊主要由串行A/D集成電路TLC2543構(gòu)成。因本設(shè)備需要采集多個模擬信號而微處理器7輸入/輸出端ロ不足，因此采用了有多個模擬信號輸入且與微處理器7接ロ線較少的串行A/D轉(zhuǎn)換集成電路TLC2543，從而有效解決了單塊集成電路采集多個模擬信號而不需占用過多輸入/輸出端ロ這ー技術(shù)難點。本模塊主要功能是將由電壓采集模塊I、電流采集模塊2采集到的電流/電壓模擬信號實時轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，輸入到微處理器7。(3)D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊8 :本模塊主要由串行D/A集成電路TLC5620構(gòu)成?？紤]到需要同時將多個數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬控制信號而微處理器7輸入/輸出端ロ不足這ー問題，本設(shè)備采用了有多個模擬信號輸出且與微處理器7接ロ線較少的串行D/A轉(zhuǎn)換集成電路TLC5620，解決了用單塊集成輸出多個模擬控制信號且占用較少的微處理器7輸入/輸出端ロ的技術(shù)難點。本模塊主要功能是將由微處理器7發(fā)出的數(shù)字的電壓/電流信號實時轉(zhuǎn)換為模擬控制信號，并由模擬控制信號控制充放電和修復(fù)的電流/電壓的大小。(4)電壓采集模塊I :本模塊由低漂移的差分運放組成，其主要功能是將電池電壓經(jīng)差分降壓電路來滿足A/D允許輸入的電壓范圍，以提高所采集的電壓/電流的準確性。(5)電流采集模塊2 :本模塊由低漂移的差分運放組成，其主要包括差分放大電路，其主要功能是由分流器實時采集到的充放電及修復(fù)電流經(jīng)差分放大，輸入到A/D轉(zhuǎn)換器，并通過調(diào)節(jié)放大倍數(shù)滿足A/D允許的電壓范圍。 ( 6 )充電電流/電壓控制模塊10、充電功率模塊11 :這兩個模塊主要由高輸入阻抗的運放、三極管及功率三極管組成，按充電電流必須恒流的特性來設(shè)計。其主要特點包括①微處理器7經(jīng)智能判斷輸出充電電流和電壓值，由D/A轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的電流電壓控制信號，經(jīng)運放與實時采集到的電池電流/電壓信號進行比較，輸出實際電流/電壓的控制信號，并通過三極管驅(qū)動電路、驅(qū)動充電功率模塊11輸出電池修復(fù)所需的電流和電壓值；當(dāng)充電電流和電壓與微處理器7要求輸出的充電電流和電壓值不符吋，由高輸入阻抗的運放構(gòu)成的充電電流/電壓控制電路(比較器)自動調(diào)節(jié)驅(qū)動三極管基極的控制信號，來保證充電電流恒定，通過這樣來實現(xiàn)充電電流電壓的有效控制?、谕ㄟ^三極管Ql控制來實現(xiàn)電池充電的開關(guān)控制；三極管Ql的集電極連到驅(qū)動三極管的基板，當(dāng)三極管Ql導(dǎo)通時，控制驅(qū)動三極管的基極電壓幾乎為零，這樣就實現(xiàn)了充電開關(guān)的控制；三極管Ql的控制信號由微處理器7按修復(fù)的需要輸出通過三極管Q2實現(xiàn)對設(shè)備的保護，三極管Q2的集電極連到驅(qū)動三極管的基極，當(dāng)用戶不小心電池接反時，三極管Q2自動導(dǎo)通，將驅(qū)動三極管的基極電壓控制在零伏以下，這樣就限制了對電池的充電，保護了充電功率模塊11，實現(xiàn)保護設(shè)備的目的。(7)放電電流控制模塊12、放電功率模塊13 :這兩個模塊主要由兩個高輸入阻抗的運放、三極管及功率三極管組成，放電電路也是按恒流的特性來設(shè)計的。其主要特點包括①微處理器7經(jīng)智能判斷按要求輸出放電電流值，由D/A轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的電流控制信號；從電流采集模塊2采集到的實時電流信號，由于是放電電流，采集到的是負信號，這個負信號必須經(jīng)放電流控制電路其中的一個運放進行倒相，轉(zhuǎn)換成正信號，與微處理器7輸出的控制信號經(jīng)后級運放進行比較，輸出實際放電電流的控制信號，通過三極管驅(qū)動電路、驅(qū)動放電功率模塊13輸出電池放電的電流值；當(dāng)放電電流與微處理器7要求輸出的放電電流值不符吋，由高輸入阻抗的運放構(gòu)成的放電電流控制電路(比較器)自動調(diào)節(jié)驅(qū)動三極管基極的控制信號，來保證放電電流的恒定?、谕ㄟ^三極管Q3控制來實現(xiàn)電池放電的開關(guān)控制；三極管Q3的集電極連到放電驅(qū)動三極管的基板，當(dāng)三極管Q3導(dǎo)通時，控制放電驅(qū)動三極管的基極電壓幾乎為零，這樣就實現(xiàn)了放電開關(guān)的控制；三極管Q3的控制信號由微處理器7根據(jù)對電池的放電程序按要求輸出。(8)存儲模塊6:主要用于防止停電帶來的充放電及修復(fù)的不連續(xù)性，它隨時記錄整個過程進入到那ー步，是什么狀態(tài)，這樣保證了整個充放電和修復(fù)的連續(xù)性。(9)操作模塊5 :主要實現(xiàn)人機對話，通過操作鍵來選擇需充放電和修復(fù)電池的規(guī)格，并通過操作鍵起動/停止電池的充放電和修復(fù)。(10)顯示模塊9 :主要由數(shù)碼管組成，實時顯示電池電壓、充放電和修復(fù)的電流及工作時間。本實用新型的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置充放電及修復(fù)都是通過微處理器7根據(jù)電池的實時特性來進行控制的，因此本實用新型設(shè)備在充電時不會造成過充或欠充，放電時不會過放，修復(fù)時能使硫酸鉛結(jié)晶(硫化)去除達到90%以上，使失效電池壽命還能達到80%以上。本實用新型主要功能(I)通過智能軟件對電池容量進行精確測試和充電,可以對鉛酸蓄電池硫化程度的自動檢測；(2)通過對電池硫化程度進行邏輯判斷，可以對因硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)；(3)通過模塊化控制，可以對充放電和修復(fù)路數(shù)進行隨機組合，能滿足不同用戶的個性化需求。本實用新型主要特點(I)主要針對硫酸鉛結(jié)晶鹽化而失效的鉛酸蓄電池；(2)可從根本解決硫酸鉛結(jié)晶鹽化問題；(3)修復(fù)成本低、修復(fù)成功率高，可大幅度延長電池使用壽命；(4)設(shè)備性能可靠、操作簡便。據(jù)統(tǒng)計，我國用鉛量的70-80%是用于制造鉛蓄電池，每年至少消耗200-300萬噸 鉛。僅以電動車電池ー項為例，08年用鉛量已超過50萬噸，如果在本實用新型得到50%實施，相當(dāng)于少耗費鉛資源25萬噸，實現(xiàn)二次增值50-60億元。
權(quán)利要求1.基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置，該修復(fù)裝置與待修復(fù)電池相連，其特征在于包括電壓采集模塊、電流采集模塊、微處理器、A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、充電電流/電壓控制模塊、充電功率模塊、放電電流控制模塊、放電功率模塊、操作模塊、顯示模塊、存儲模塊，電壓采集模塊輸入端和電流采集模塊輸入端分別與待修復(fù)電池相連，電壓采集模塊輸出端和電流采集模塊輸出端分別與A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊輸入端、充電電流/電壓控制模塊輸入端相連，且電流采集模塊輸出端還與放電電流控制模塊輸入端相連；所述的A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊輸出端與微處理器相連,D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊輸入端與微處理器相連,D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊輸出端分別與充電電流/電壓控制模塊輸入端、放電電流控制模塊輸入端相連；所述的充電電流/電壓控制模塊輸出端與充電功率模塊相連，放電電流控制模塊輸出端與放電功率模塊相連，充電電流/電壓控制模塊輸出端、放電電流控制模塊輸出端分別與待修復(fù)電池相連；微處理器上還連接設(shè)置操作模塊、顯示模塊和存儲模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置，其特征在于所述 的微處理器經(jīng)三極管Ql與充電電流/電壓控制模塊相連，微處理器經(jīng)三極管Q3與放電電流控制模塊相連，充電電流/電壓控制模塊經(jīng)三極管Q2與待修復(fù)電池相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置，其特征在于所述的電壓采集模塊由低漂移的差分運放組成，待修復(fù)電池的電壓經(jīng)差分降壓電路處理后輸入A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和充電電流/電壓控制模塊；電流采集模塊由低漂移的差分運放組成差分放大電路，待修復(fù)電池的電流經(jīng)差分放大電路處理后輸入A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、充電電流/電壓控制模塊和放電電流控制模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置，其特征在于所述的A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊主要由串行A/D集成電路TLC2543構(gòu)成，A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將電壓采集模塊采集到的電壓模擬信號和電流采集模塊采集到的電流模擬信號實時轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并輸入至微處理器；所述的D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊主要由串行D/A集成電路TLC5620構(gòu)成，D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊將由微處理器發(fā)出的數(shù)字的電壓或電流信號實時轉(zhuǎn)換為模擬信號，并輸入至充電電流/電壓控制模塊、放電電流控制模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置，其特征在于所述的微處理器模塊由51系列單片機組成，通過A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將所采集到的待修復(fù)電池實時數(shù)據(jù)進行智能分析，輸出充放電及修復(fù)所需要的電流和電壓數(shù)字信號及邏輯指令；通過D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換電路，將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成充放電及修復(fù)所需的電流和電壓模擬信號，經(jīng)充電電流/電壓控制模塊、充電功率模塊、放電電流控制模塊、放電功率模塊對待修復(fù)電池進行充放電和修復(fù)。
專利摘要本實用新型涉及一種基于硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)裝置。該修復(fù)裝置與待修復(fù)電池相連，包括電壓采集模塊、電流采集模塊、微處理器、A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、充電電流/電壓控制模塊、充電功率模塊、放電電流控制模塊、放電功率模塊、操作模塊、顯示模塊、存儲模塊。本實用新型通過智能軟件對電池容量進行精確測試和充電，可以對鉛酸蓄電池硫化程度的自動檢測；通過對電池硫化程度進行邏輯判斷，可以對因硫化失效的鉛酸蓄電池智能修復(fù)；通過模塊化控制，可以對充放電和修復(fù)路數(shù)進行隨機組合，能滿足不同用戶的個性化需求。
文檔編號H01M10/44GK202395112SQ20112052417
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者何其敏, 陳溪金 申請人:杭州臺鼎科技有限公司