專利名稱：一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機。
背景技術(shù)：
為了防止高溫干燥過程中極板中的鉛氧化，減少氧化鉛的含量，舊式干燥工藝往往需要在極板表面浸泡保護劑，隨著技術(shù)的發(fā)展，無氧快干機在蓄電池極板干燥中的應(yīng)用越來越廣，是透過空氣與煤氣的燃燒將空氣中的氧氣完全消耗掉，用以提供熱量與惰性氣體，在極板不被氧化的情況下，將極板水份干燥至0. 1%以下，這種干燥裝置在極板干燥領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。目前市場上供應(yīng)的無氧干燥機大多為單風(fēng)道干燥機，也即每個軸承上固定單個旋轉(zhuǎn)葉輪，旋轉(zhuǎn)葉輪只附有單向葉片，操作時，單向旋轉(zhuǎn)供風(fēng)，這種極板無氧干燥機一方面造成風(fēng)機室的空間利用率不高，另一方面葉輪兩側(cè)供風(fēng)不均勻，進而在預(yù)期的時間造成干燥不均勻，干燥效率降低。因此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，亟需提供一種能夠有效利用風(fēng)機室的空間， 且高效均勻供風(fēng)的極板無氧干燥機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠有效利用風(fēng)機室的空間，且快速高效干燥、均勻供風(fēng)的極板無氧干燥機。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機，包括電機、傳動機構(gòu)、干燥機主體，所述干燥機主體包括風(fēng)機室、橫穿所述風(fēng)機室的旋轉(zhuǎn)軸、與風(fēng)機室向外輸風(fēng)的一側(cè)相連的風(fēng)通道、與所述風(fēng)通道相連接的干燥室，所述傳動機構(gòu)的一端固定連接于所述電機的主軸，所述傳動機構(gòu)的另一端固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有風(fēng)扇組，所述風(fēng)扇組包括至少兩個風(fēng)扇，每個風(fēng)扇上設(shè)置有與其同軸連接的固定片，所述風(fēng)機室與所述風(fēng)扇組相對的兩端面各設(shè)置進風(fēng)口，每個進風(fēng)口與相近的風(fēng)扇構(gòu)成一個風(fēng)道。其中，所述風(fēng)扇組的兩個風(fēng)扇的其中一側(cè)均設(shè)有葉輪，帶葉輪的一側(cè)分別指向所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端，不帶葉輪的一側(cè)緊貼在一起且通過各自的固定片將風(fēng)扇組固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的中間位置，或間隔一定間距且通過各自的固定片將風(fēng)扇固定于相應(yīng)位置，構(gòu)建成的所述風(fēng)扇組的兩個風(fēng)扇的葉輪導(dǎo)向一致。其中，所述傳動機構(gòu)的兩端之間為皮帶傳送連接或齒輪嚙合連接。其中，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端部分別設(shè)置有軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸通過所述軸承連接于所述干燥機主體。其中，所述風(fēng)通道的上、下壁面與所述風(fēng)機室的上端面的夾角分別為90度至180 度之間。其中，所述的風(fēng)通道為一梯形通道或矩形通道。
3[0013]其中，所述的干燥室內(nèi)設(shè)置至少兩層可拆卸干燥支架。本實用新型的有益效果本實用新型提供一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機，包括電機、傳動機構(gòu)、干燥機主體， 所述干燥機主體包括風(fēng)機室、橫穿所述風(fēng)機室的旋轉(zhuǎn)軸、與風(fēng)機室向外輸風(fēng)的一側(cè)相連的 風(fēng)通道、與所述風(fēng)通道相連接的干燥室，所述傳動機構(gòu)的一端固定連接于所述電機的主軸， 所述傳動機構(gòu)的另一端固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有風(fēng)扇組，所述風(fēng)扇組 包括至少兩個風(fēng)扇，每個風(fēng)扇上設(shè)置有與其同軸連接的固定片，所述風(fēng)機室與所述風(fēng)扇組 相對的兩端面各設(shè)置進風(fēng)口，每個進風(fēng)口與相近的風(fēng)扇構(gòu)成一個風(fēng)道，兩個風(fēng)扇不設(shè)葉輪 的一側(cè)緊貼固定連接或者隔開一定間距固定連接，同風(fēng)機室進風(fēng)口構(gòu)成了兩個通風(fēng)道，本 實用新型提供的雙風(fēng)道風(fēng)機室充分的利用了有限的空間，實現(xiàn)了兩個通風(fēng)道均勻供風(fēng)，節(jié) 省了干燥的時間，提高了干燥效率。

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任 何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖 獲得其它的附圖。圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例一的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖3中包括有1——電機、2——傳動機構(gòu)、3——旋轉(zhuǎn)軸、4——軸承、5——干燥機主體、6——風(fēng)機室、7——風(fēng)扇組、8——進風(fēng)口、9——風(fēng)通道、10——干燥室。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。實施例1，本實用新型的一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機的具體實施方式
之一，參考圖 1和圖2所示，作為最優(yōu)化選擇，包括電機1、傳動機構(gòu)2、干燥機主體5，所述干燥機主體5 包括風(fēng)機室6、橫穿所述風(fēng)機室6的旋轉(zhuǎn)軸3、與風(fēng)機室6向外輸風(fēng)的一側(cè)相連的風(fēng)通道9、 與所述風(fēng)通道9相連接的干燥室10，所述傳動機構(gòu)2的一端固定連接于所述電機1的主軸， 所述傳動機構(gòu)2的另一端固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸3，所述旋轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有風(fēng)扇組7，所述 風(fēng)扇組7包括至少兩個風(fēng)扇，每個風(fēng)扇上設(shè)置有與其同軸連接的固定片，所述風(fēng)機室6與所 述風(fēng)扇組7相對的兩端面各設(shè)置進風(fēng)口 8，每個進風(fēng)口 8與相近的風(fēng)扇構(gòu)成一個風(fēng)道，兩個 風(fēng)扇不設(shè)葉輪的一側(cè)緊貼固定連接或者隔開一定間距固定連接，與風(fēng)機室6進風(fēng)口構(gòu)成了 兩個通風(fēng)道，運行時，每個風(fēng)道均往風(fēng)通道9輸送氣體，風(fēng)通道9的上、下壁面與風(fēng)機室6的 上端面的夾角分別為135度，風(fēng)通道9的前、后壁面分別與所述進風(fēng)口 8所處的面平齊，由 此構(gòu)成的風(fēng)通道9為一梯形通道。[0028]具體的，旋轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有風(fēng)扇組7，包括兩個風(fēng)扇，每個風(fēng)扇上設(shè)置有與其同軸連接的固定其具體位置的固定片，兩個風(fēng)扇的其中一側(cè)均設(shè)有葉輪，不帶葉輪的一側(cè)指向旋轉(zhuǎn)軸3的中間位置，帶葉輪一側(cè)分別指向旋轉(zhuǎn)軸的兩端，兩個風(fēng)扇之間間隔整個風(fēng)機室 6內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸3的長度的五分之一，且通過各自的固定片將風(fēng)扇固定旋轉(zhuǎn)軸上，由此構(gòu)建成的風(fēng)扇組7的兩個風(fēng)扇的葉輪導(dǎo)向要一致。具體的，傳動機構(gòu)2的一端固定連接于所述電機1的主軸，另一端固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸3，傳動機構(gòu)2的兩端之間為皮帶傳送連接，旋轉(zhuǎn)軸3的兩端部分別設(shè)置并通過軸承 4連接于干燥機主體5的兩側(cè)面，運轉(zhuǎn)時，電機帶動傳動機構(gòu)運動，傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)軸進而帶動風(fēng)扇做自旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)抽吸、輸送惰化后的干燥氣體的功能。具體的，風(fēng)機室6與風(fēng)扇組7相對的兩端面各設(shè)置進風(fēng)口 8，每個進風(fēng)口與相近的風(fēng)扇構(gòu)成一個風(fēng)道。具體的，干燥室10內(nèi)設(shè)置至少兩層可拆卸干燥支架，支架形式靈活，支架的長、 寬、層高根據(jù)極板的尺寸來定，支架材料可以選擇為普通碳鋼或塑料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單易懂，工作原理淺顯明了，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，充分的利用了風(fēng)機室有限的空間，實現(xiàn)了兩個通風(fēng)道均勻供風(fēng)，節(jié)省了干燥的時間，提高了干燥效率，在極板干燥領(lǐng)域具有應(yīng)用價值。實施例2，本實用新型的一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機的具體實施方式
之二，參考附圖3，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例 1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，風(fēng)扇組7的兩個風(fēng)扇不設(shè)葉輪的一側(cè)緊貼在一起，設(shè)置葉輪的一側(cè)分別指向旋轉(zhuǎn)軸3的兩端，并通過各自的固定片將風(fēng)扇組7固定于旋轉(zhuǎn)軸3的中間位置。本實施例具有實施例1的功效，相比之下，兩個風(fēng)扇之間沒有了間距，風(fēng)機室的中間區(qū)域利用率提高，相反對風(fēng)機室兩側(cè)的風(fēng)道的影響就有所消弱。實施例3，本實用新型的一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機的具體實施方式
之三，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋， 在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，傳動機構(gòu)2為齒輪嚙合連接。本實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，減小了傳動機構(gòu)的傳動阻力，降低了的噪音污染，利于傳動機構(gòu)的靈活性，相應(yīng)減少了運營和維修成本。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機，包括電機、傳動機構(gòu)、干燥機主體，所述干燥機主體包括風(fēng)機室、橫穿所述風(fēng)機室的旋轉(zhuǎn)軸、與風(fēng)機室向外輸風(fēng)的一側(cè)相連的風(fēng)通道、與所述風(fēng)通道相連接的干燥室，所述傳動機構(gòu)的一端固定連接于所述電機的主軸，所述傳動機構(gòu)的另一端固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有風(fēng)扇組，所述風(fēng)扇組包括至少兩個風(fēng)扇，每個風(fēng)扇上設(shè)置有與其同軸連接的固定片，所述風(fēng)機室與所述風(fēng)扇組相對的兩端面各設(shè)置進風(fēng)口，每個進風(fēng)口與相近的風(fēng)扇構(gòu)成一個風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機，其特征在于所述風(fēng)扇組的兩個風(fēng)扇的其中一側(cè)均設(shè)有葉輪，帶葉輪的一側(cè)分別指向所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端，不帶葉輪的一側(cè)緊貼在一起且通過各自的固定片將風(fēng)扇組固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的中間位置，或間隔一定間距且通過各自的固定片將風(fēng)扇固定于相應(yīng)位置，構(gòu)建成的所述風(fēng)扇組的兩個風(fēng)扇的葉輪導(dǎo)向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機，其特征在于所述傳動機構(gòu)的兩端之間為皮帶傳送連接或齒輪嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端部分別設(shè)置有軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸通過所述軸承連接于所述干燥機主體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機，其特征在于所述風(fēng)通道的上、 下壁面與所述風(fēng)機室的上端面的夾角分別為90度至180度之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機，其特征在于所述的風(fēng)通道為一梯形通道或矩形通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機，其特征在于所述的干燥室內(nèi)設(shè)置至少兩層可拆卸干燥支架。
專利摘要本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙風(fēng)道極板無氧干燥機，包括電機、傳動機構(gòu)、干燥機主體，干燥機主體包括風(fēng)機室、旋轉(zhuǎn)軸、風(fēng)通道、與風(fēng)通道相連接的干燥室，傳動機構(gòu)的一端固定連接于電機的主軸，傳動機構(gòu)的另一端固定連接于旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有風(fēng)扇組，風(fēng)扇組包括至少兩個風(fēng)扇，每個風(fēng)扇上設(shè)置有固定片，風(fēng)機室與風(fēng)扇組相對的兩端面各設(shè)置進風(fēng)口，每個進風(fēng)口與相近的風(fēng)扇構(gòu)成一個風(fēng)道，兩個風(fēng)扇不設(shè)葉輪的一側(cè)緊貼固定連接或者隔開一定間距固定連接，同風(fēng)機室進風(fēng)口構(gòu)成了兩個通風(fēng)道，本實用新型提供的雙風(fēng)道風(fēng)機室充分的利用了有限的空間，實現(xiàn)了兩個通風(fēng)道均勻供風(fēng)，節(jié)省了干燥的時間，提高了干燥效率。
文檔編號H01M4/23GK202210551SQ20112032508
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者王幸正 申請人:王幸正