專利名稱：全彩表面貼裝元件及支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及表面貼裝元件(Surface Mounted Devices，SMD)，更具體地說，涉及一種全彩表面貼裝元件及支架。
背景技術(shù)：
LED顯示屏分為圖文顯示屏和視頻顯示屏，均由LED矩陣塊組成。由于LED顯示屏顯示畫面色彩鮮艷，立體感強(qiáng)，因此被廣泛應(yīng)用于車站、碼頭、機(jī)場、商場、醫(yī)院、賓館、銀行、 證券市場、建筑市場、拍賣行、工業(yè)企業(yè)管理和其它公共場所。構(gòu)成LED顯示屏的LED燈具有亮度高、工作電壓低、功耗小、小型化、壽命長、耐沖擊和性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。在現(xiàn)在的顯示屏市場，客戶一直追求更加清晰，更加逼真的顯示效果，特別是在國內(nèi)外高端顯示屏市場， 更加需求高密度，高清晰度，高對比度顯示屏，從而對于封裝燈尺寸或結(jié)構(gòu)有更加特殊的要求。如圖1、2所示，現(xiàn)有的全彩表面貼裝元件通常由基座14、基座焊盤11、引腳以及碗杯13組成，其中LED晶片12焊接于基座焊盤11上。在上述全彩表面貼裝元件中，焊接于基座焊盤11的RGB三色LED晶片11呈三角形排列。由于LED晶片11排列方式為三角形排列方式，因此將上述LED燈安裝到顯示屏后，在不同位置觀看時顯示屏的顏色不一致。例如從顯示屏的左邊、中間、右邊觀看時顯示屏的顏色存在差別，并且在近距離左右兩側(cè)觀察顯示屏?xí)r，偏移角度大時就有屏花現(xiàn)象。其次，也有將RGB三色LED晶片呈豎排直線固定的方式，但該類全彩表面貼裝元件中，通常只具有一個固晶焊盤，即三個LED晶片焊接在同一焊盤上并通過該焊盤焊盤散熱， 從而導(dǎo)致散熱效果不佳，加劇了成品LED的衰減和增加死燈的幾率。并且，現(xiàn)有的全彩表面貼裝元件普遍采用圓形杯口。這些圓形杯口的全彩表面貼裝元件存在可視角度不足，其混光效果不佳的問題。另外，在現(xiàn)有的貼片全彩表面貼裝元件中，其普遍采用為四面結(jié)構(gòu)體(正方體或長方體)，其在做高密度點(diǎn)間距的顯示屏模組時，因燈與燈之間在鎖螺絲時易造成燈的四個角破損從而限制做更加小間距的顯示屏模組；本實(shí)用新型貼片全彩表面貼裝元件為八面體結(jié)構(gòu)，在相同燈基座尺寸情況下，可以縮小燈與燈之間的距離，從而做更加小間距模組，可以滿足做更加高密度，高清晰度，高對比度的顯示屏模組市場需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對上述全彩表面貼裝元件可視角度不足、 混光效果不佳的問題，提供一種能做更加高密度，高清晰度，高對比度的顯示屏模組的八面體貼片全彩表面貼裝元件。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種全彩表面貼裝元件，包括基座、基座焊盤及多個引腳，所述基座焊盤包括四個獨(dú)立焊盤，所述四個獨(dú)立焊盤中的三個獨(dú)立焊盤分別焊接有紅、綠、藍(lán)色LED晶片中的一個，所述基座的外側(cè)由八個面圍合而成，所述八個面中包括四個相間隔的平面且該四個平面中相鄰的平面相互垂直。在本實(shí)用新型所述的全彩表面貼裝元件中，所述焊接有紅、綠、藍(lán)色LED晶片的三個獨(dú)立焊盤包括位于同一直線的部分，所述紅、綠、藍(lán)色LED晶片位于同一直線上在本實(shí)用新型所述的全彩表面貼裝元件中，所述四個平面中相鄰平面之間通過平面、內(nèi)凹的弧面或外凸的弧面連接。在本實(shí)用新型所述的全彩表面貼裝元件中，所述基座的內(nèi)側(cè)形成碗杯，所述LED 晶片位于碗杯的底部，所述獨(dú)立焊盤向基座的側(cè)面和底面延伸形成引腳。在本實(shí)用新型所述的全彩表面貼裝元件中，該碗杯的杯口為方形，所述碗杯的側(cè)面為斜面。在本實(shí)用新型所述的全彩表面貼裝元件中，所述四個平面的寬度尺寸相同。本實(shí)用新型還提供一種全彩表面貼裝元件支架，所述支架的外側(cè)由八個面圍合而成，所述八個面中包括四個相間隔的平面且該四個平面中相鄰的平面相互垂直。在本實(shí)用新型所述的全彩表面貼裝元件支架中，所述四個平面中相鄰平面之間通過平面、內(nèi)凹的弧面或外凸的弧面連接。在本實(shí)用新型所述的全彩表面貼裝元件支架中，所述支架的內(nèi)側(cè)形成碗杯，所述碗杯的杯口為方形，所述碗杯的側(cè)面為斜面。在本實(shí)用新型所述的全彩表面貼裝元件支架中，所述四個平面的寬度尺寸相同。本實(shí)用新型的全彩表面貼裝元件及支架具有以下有益效果通過八面結(jié)構(gòu)體的基座，可以縮小燈與燈之間的距離，從而制作高密度，高清晰度，高對比度的顯示屏模組，從而可以滿足高端戶內(nèi)顯示屏需求。此外，本實(shí)用新型通過方形的碗杯杯口，使得可視角度范圍更大，其混光效果更明顯。本實(shí)用新型通過多個獨(dú)立焊盤分別為不同LED晶片散熱，從而可有效改善成品燈死燈率和成品的衰減。同時，本實(shí)用新型通過將LED晶片排列在同一直線， 從而一致性效果更佳。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有全彩表面貼裝元件的示意圖；圖2是圖1中全彩表面貼裝元件的截面示意圖；圖3是本實(shí)用新型全彩表面貼裝元件實(shí)施例的示意圖；圖4是圖3中全彩表面貼裝元件的截面示意圖；圖5是本實(shí)用新型全彩表面貼裝元件實(shí)施例的尺寸示意圖；圖6是圖5中全彩表面貼裝元件的截面尺寸示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖3、圖4所示，是本實(shí)用新型全彩表面貼裝元件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，全彩表面貼裝元件包括基座30、基座焊盤及多個引腳34，其中基座焊盤包括至少四個獨(dú)立焊盤31，該四個獨(dú)立焊盤31中的三個獨(dú)立焊盤31分別焊接有紅、綠、藍(lán)色(RGB) LED晶片33中的一個。上述四個獨(dú)立焊盤31分別連接到不同引腳34。為了獲取更大的空間，能做更小點(diǎn)間距模組，本實(shí)施例中的基座30的外側(cè)由八個面35圍合而成，該八個面35中包括四個相間隔的平面且該四個平面中相鄰的平面相互垂直。在四個平面中相鄰平面之間通過平面、內(nèi)凹的弧面或外凸的弧面連接。將基座30的外側(cè)制成八面結(jié)構(gòu)體后，不僅可以縮小LED模組的點(diǎn)間距，而且便于模組的貼片安裝，同時節(jié)省材料。通過將LED晶片33分別放置到一個獨(dú)立焊盤31，使得不同LED晶片33可通過各自的獨(dú)立焊盤31散熱，從而使LED晶片33產(chǎn)生的熱量散發(fā)更快，可有效改善成品燈死燈率和成品的衰減。上述分別焊接有紅、綠、藍(lán)色LED晶片33的三個獨(dú)立焊盤31至少部分位于同一直線，從而紅、綠、藍(lán)色LED晶片33位于同一直線上。由于LED晶片33的排列成直線，因此在做成顯示屏后從上面、下面、右邊、左邊看的顏色基本一致，解決了表面貼裝元件顏色一致性問題，從而在戶內(nèi)屏應(yīng)用中更具有優(yōu)勢。 在本實(shí)施例中，基座30位于基座焊盤31上方的部分的內(nèi)側(cè)形成碗杯32，且該碗杯 32的杯口為方形結(jié)構(gòu)(圓角)。如表1所示，是在相同條件下方形與圓形杯口對比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。由該表的數(shù)據(jù)可知，角度與亮度是成反比關(guān)系，角度越小，亮度越高。碗杯杯口內(nèi)側(cè)為方杯口的角度相比圓杯口結(jié)構(gòu)的會大5-10度，在裝上屏之后，其可視角度更大，其混光效果更明顯；另外若想提高元件的亮度，可以在方杯中點(diǎn)膠時加上擴(kuò)散劑，其角度與圓杯不加擴(kuò)散劑時的角度相近，但其亮度提高近7 % -10 %，另外加擴(kuò)散劑后，其混光效果會更加均勻，光色效果更加柔和，且在打黑屏?xí)r不會有膠體表面反光的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種全彩表面貼裝元件，包括基座、基座焊盤及多個引腳，所述基座焊盤包括四個獨(dú)立焊盤，所述四個獨(dú)立焊盤中的三個獨(dú)立焊盤分別焊接有紅、綠、藍(lán)色LED晶片中的一個， 其特征在于，所述基座的外側(cè)由八個面圍合而成，所述八個面中包括四個相間隔的平面且該四個平面中相鄰的平面相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全彩表面貼裝元件，其特征在于，所述焊接有紅、綠、藍(lán)色LED 晶片的三個獨(dú)立焊盤包括位于同一直線的部分，所述紅、綠、藍(lán)色LED晶片位于同一直線上
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全彩表面貼裝元件，其特征在于，所述四個平面中相鄰平面之間通過平面、內(nèi)凹的弧面或外凸的弧面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全彩表面貼裝元件，其特征在于，所述基座的內(nèi)側(cè)形成碗杯， 所述LED晶片位于碗杯的底部，所述獨(dú)立焊盤向基座的側(cè)面和底面延伸形成引腳。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全彩表面貼裝元件，其特征在于，該碗杯的杯口為方形，所述碗杯的側(cè)面為斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全彩表面貼裝元件，其特征在于，所述四個平面的寬度尺寸相同。
7.一種全彩表面貼裝元件支架，其特征在于，所述支架的外側(cè)由八個面圍合而成，所述八個面中包括四個相間隔的平面且該四個平面中相鄰的平面相互垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全彩表面貼裝元件支架，其特征在于，所述四個平面中相鄰平面之間通過平面、內(nèi)凹的弧面或外凸的弧面連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全彩表面貼裝元件支架，其特征在于，所述支架的內(nèi)側(cè)形成碗杯，所述碗杯的杯口為方形，所述碗杯的側(cè)面為斜面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全彩表面貼裝元件支架，其特征在于，所述四個平面的寬度尺寸相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種全彩表面貼裝元件，包括基座、基座焊盤及多個引腳，所述基座焊盤包括四個獨(dú)立焊盤，所述四個獨(dú)立焊盤中的三個獨(dú)立焊盤分別焊接有紅、綠、藍(lán)色LED晶片中的一個，其特征在于，所述基座的外側(cè)由八個面圍合而成，所述八個面中包括四個相間隔的平面且該四個平面中相鄰的平面相互垂直。本實(shí)用新型還揭露了一種全彩表面貼裝元件支架。本實(shí)用新型通過八面結(jié)構(gòu)體的基座，可以縮小LED模組中燈與燈之間的距離，從而制作高密度，高清晰度，高對比度的顯示屏模組，從而可以滿足高端戶內(nèi)顯示屏需求。
文檔編號H01L25/075GK202150455SQ20112026929
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者葉華敏, 唐紹榮 申請人:深圳路升光電科技有限公司