專利名稱：連接器的金屬外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種連接穩(wěn)固、抗扭力強(qiáng)度高、其對接結(jié)構(gòu)不易被撐開的連接器的金屬外殼。
背景技術(shù)：
目前，隨著科技的發(fā)展，各種電子產(chǎn)品也在飛速發(fā)展，而電子產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用到電連接器，例如，高清晰度多媒體接口，即HDMI連接器，其已經(jīng)廣泛成為數(shù)字電視和消費電子產(chǎn)品的接口標(biāo)準(zhǔn)；因此，連接器質(zhì)量的好壞對相關(guān)電子產(chǎn)品的使用效果會產(chǎn)生極其重要的影響。而連接器之金屬外殼在產(chǎn)品中亦起到了非常重要的作用，例如，屏蔽、保護(hù)作用等，該金屬外殼的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性直接影響著金屬外殼的作用發(fā)揮，甚至影響到整個連接器的產(chǎn)品質(zhì)量及性能?，F(xiàn)有之金屬外殼主要有一體成型的無縫框體結(jié)構(gòu)和有縫框體結(jié)構(gòu)兩種，其中，該無縫框體結(jié)構(gòu)其系采用無對接結(jié)構(gòu)的深壓延成型而具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固而不易撐裂的優(yōu)點，可是，一方面由于該深壓延成型所需應(yīng)用的加工技術(shù)復(fù)雜、設(shè)備的成本高、制程繁鎖等，其成本很高，另一方面由于其無對接結(jié)構(gòu)，缺乏足夠的可伸縮性，因而較難確保金屬外殼具有較好的夾持力，鑒于上述兩方面的因素，上述無縫框體結(jié)構(gòu)的金屬外殼沒有廣泛應(yīng)用到連接器中；而上述有縫框體結(jié)構(gòu)的金屬外殼，其加工技術(shù)簡易、生產(chǎn)成本較低而得到了廣泛應(yīng)用，如圖1所示，該金屬外殼(300)系由一金屬板經(jīng)沖壓、折彎后其兩自由端(301、302)對接形成的一框體結(jié)構(gòu)，該對接結(jié)構(gòu)位于金屬外殼(300)的一側(cè)壁上，該對接結(jié)構(gòu)一般采用燕尾形卡塊(303)和燕尾形槽(304)的配合，該種對接結(jié)構(gòu)的抗扭力強(qiáng)度較弱，其常因不當(dāng)插入尤其是扭力較大時而被撐開，使得插接口(305)擴(kuò)大而導(dǎo)致連接器結(jié)構(gòu)及性能的不穩(wěn)定，例如，影響該連接器與其對插件的連接效果，以及影響金屬外殼(300)的屏蔽效果等。當(dāng)然， 也有些系通過直接將前述兩自由端的尾端疊置并焊接在一起，可是，焊接作業(yè)過程中易產(chǎn)生不良，而且其作業(yè)過程較麻煩，生產(chǎn)成本較高，而且，實際使用過程中，也常會出現(xiàn)焊接處松動的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種連接器的金屬外殼，其連接穩(wěn)固、抗扭力強(qiáng)度高，其對接結(jié)構(gòu)不易被撐開。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案—種連接器的金屬外殼，系由一金屬板經(jīng)沖壓、折彎后其兩自由端對接形成的一供對應(yīng)的插頭插入的框體結(jié)構(gòu)，該兩自由端分別為第一自由端和第二自由端，該第一自由端上開設(shè)有貫穿的扣孔，并該第二自由端上設(shè)置有彎折扣片，該彎折扣片穿入前述扣孔并其尾端緊扣連接于第一自由端上。本實用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于前述第一自由端和第二自由端相對接時，只需將第二自由端的彎折扣片穿過第一自由端的扣孔，利用該彎折扣片的尾端緊扣對接，這樣就實現(xiàn)了第一自由端與第二自由端的穩(wěn)固連接，且該對接結(jié)構(gòu)具有很好的抗扭力強(qiáng)度，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中金屬外殼之對接處因其抗扭力不夠而導(dǎo)致的松開現(xiàn)象， 提高了連接器金屬外殼的產(chǎn)品質(zhì)量，有利于確保連接器的整體性能，并保持較好的平整度。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中較具代表性的連接器的金屬外殼立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中第一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中M-M處的局部截面示意圖；圖4是圖2中連接器金屬外殼另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中彎折扣片經(jīng)第二次彎折之產(chǎn)的狀態(tài)示意圖；圖6是本實用新型中第二種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中連接器金屬外殼另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖6中N-N處的局部截面示意圖；圖9是圖7中第一自由端與第二自由端未對接時的局部放大示意圖。附圖標(biāo)識說明300、金屬外殼302、自由端304、燕尾形槽10、前側(cè)壁111、容置凹槽113、彎折扣片121、彎折扣片13、插腳
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步描述。請參見圖2至圖5所示，其顯示出了本實用新型之第一種實施例的具體結(jié)構(gòu)，于本實施例中，該金屬外殼系立式框體結(jié)構(gòu)，其系由一金屬板經(jīng)沖壓、折彎后其兩自由端(即第一自由端11和第二自由端12)相重疊對接形成，其具有上、下端開口，包括有前側(cè)壁10、后側(cè)壁、左側(cè)壁及右側(cè)壁，其中，左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別一體延伸出兩插腳13，后側(cè)壁的前緣一體折彎出一連接板14，連接板14上設(shè)置有鎖緊螺孔；前述第一自由端11和第二自由端 12的對接處位于該前側(cè)壁10上(如圖2和圖4所示)。其中，該第一自由端11彎折后于其內(nèi)表面形成有容置凹槽111，于該容置凹槽111 底部開設(shè)有貫穿該第一自由端11所在側(cè)壁內(nèi)、外表面的扣孔112，并該第二自由端12上設(shè)置彎折扣片121，該第二自由端12搭于該容置凹槽111內(nèi)重疊配合。以及，為盡可能地減少產(chǎn)品整體厚度，本實施例還將第一自由端11或第二自由端12進(jìn)行打薄處理，以使第一自由端11與第二自由端12之重疊部分的厚度A小于金屬外殼之金屬板材兩倍的厚度B。該彎折扣片121穿過前述扣孔112后其尾端伸出于扣孔112外，并其伸出扣孔112
301、自由端 303、燕尾形卡塊 305、插接口
11、第一自由端 112、扣孔
12、第二自由端 122、扣孔
14、連接板。的部分反折后扣于第一自由端11的外表面上形成緊扣連接(結(jié)合圖5和圖3可以看出);于本實施例中，前述扣孔112數(shù)量為二個，相應(yīng)地，前述彎折扣片121的數(shù)量也為二個，該二個彎折扣片121扣于相應(yīng)的扣孔111內(nèi)。以及，同樣為盡可能地減少產(chǎn)品整體厚度，彎折扣片 121的尾端在反折緊貼合于第一自由端11外壁面上后，再經(jīng)沖壓打緊以減少貼合的厚度。接著，請參見圖6至圖9所示，其顯示出了本實用新型之第二種實施例的具體結(jié)構(gòu)，與前述第一種實施例相比，其不同之處在于，本實施例中，連接器金屬外殼中第一自由端21和第二自由端22的對接結(jié)構(gòu)不同。具體而言，該第一自由端11上增設(shè)有彎折扣片 113，相應(yīng)地，該第二自由端12上增設(shè)有扣孔122，該彎折扣片113穿入該扣孔122內(nèi)并其尾端鉚壓后與扣孔122干涉配合形成緊扣連接。需要說明的是，于本實施例中，該第一自由端 11的彎折扣片113和第二自由端12上的彎折扣片121的尾端均是鉚壓后與扣孔112、122 干涉配合。此個，需要特別說明的是，前述實施例中金屬外殼并不局限于立式框體結(jié)構(gòu)，其也可以是臥式框體結(jié)構(gòu)；前述第一自由端和第二自由端也不局限于設(shè)置于前側(cè)壁上，其也可以設(shè)置于其它的任何側(cè)壁上；前述容置凹槽也不局限于折彎形成于第一自由端上，其也可以折彎形成于第二自由端上，而使第一自由端搭于該容置凹槽內(nèi)重疊配合，等等……。綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，前述第一自由端和第二自由端相對接時， 只需將第二自由端的彎折扣片穿過第一自由端的扣孔，利用該彎折扣片的尾端勾緊對接， 這樣就實現(xiàn)了第一自由端與第二自由端的穩(wěn)固連接，且該對接結(jié)構(gòu)具有很好的抗扭力強(qiáng)度，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中金屬外殼之對接處因其抗扭力不夠而導(dǎo)致的松開現(xiàn)象，提高了連接器金屬外殼的產(chǎn)品質(zhì)量，有利于確保連接器的整體性能，并保持較好的平整度。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接器的金屬外殼，系由一金屬板經(jīng)沖壓、折彎后其兩自由端對接形成的一供對應(yīng)的插頭插入的框體結(jié)構(gòu)，其特征在于該兩自由端分別為第一自由端和第二自由端，該第一自由端上開設(shè)有貫穿的扣孔，并該第二自由端上設(shè)置有彎折扣片，該彎折扣片穿入前述扣孔并其尾端緊扣連接于第一自由端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的金屬外殼，其特征在于所述彎折扣片的尾端扣孔外，并其伸出扣孔的部分反折后扣于第一自由端的外表面上形成緊扣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的金屬外殼，其特征在于所述彎折扣片的尾端鉚壓后與扣孔干涉配合形成緊扣連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器的金屬外殼，其特征在于所述第一自由端上也設(shè)置有彎折扣片，相應(yīng)地，前述第二自由端上也開設(shè)有扣孔，該第一自由端上的彎折扣片穿入第二自由端上的扣孔并其尾端緊扣于第二自由端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的金屬外殼，其特征在于所述第一自由端彎折后于其內(nèi)表面形成容置凹槽，前述第二自由端搭于該容置凹槽內(nèi)與第一自由端重疊配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器的金屬外殼，其特征在于所述第一自由端與第二自由端之重疊部分的厚度小于金屬外殼之金屬板材兩倍的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器的金屬外殼，其特征在于前述第一自由端上的扣孔開設(shè)于該容置凹槽的底面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的金屬外殼，其特征在于所述金屬外殼系立式框體結(jié)構(gòu)，包括有前側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁及右側(cè)壁，前述第一自由端和第二自由端位于該前側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接器的金屬外殼，其特征在于所述左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別一體延伸出兩插腳。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接器的金屬外殼，其特征在于所述后側(cè)壁的前緣一體折彎出一連接板。
專利摘要本實用新型公開一種連接器的金屬外殼，系由一金屬板經(jīng)沖壓、折彎后其兩自由端對接形成的一供對應(yīng)的插頭插入的框體結(jié)構(gòu)，該兩自由端分別為第一自由端和第二自由端；通過于第一自由端上開設(shè)有貫穿的扣孔，并于第二自由端上設(shè)置有彎折扣片，該彎折扣片穿入前述扣孔并其尾端緊扣連接于第一自由端上；該對接結(jié)構(gòu)具有很好的抗扭力強(qiáng)度，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中金屬外殼之對接處因其抗扭力不夠而導(dǎo)致的松開現(xiàn)象，提高了連接器金屬外殼的產(chǎn)品質(zhì)量，有利于確保連接器的整體性能，并保持較好的平整度。
文檔編號H01R13/46GK202094380SQ20112013598
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者劉望全, 周亞, 胡光才, 蔡上升 申請人:東莞宇球電子有限公司