專利名稱：高容量動(dòng)力鋰電池封口板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種鋰電池封口板，尤其涉及到一種高容量動(dòng)力鋰電池封口板。
背景技術(shù)：
近年來，由于攝像機(jī)、電動(dòng)工具、筆記本電腦、電動(dòng)自行車等電子設(shè)備日趨小型化、 輕便化及便攜帶，而作為這些電子設(shè)備用的驅(qū)動(dòng)電源也向高容量、高安全性及輕便化方向發(fā)展。鋰離子鋼殼全封閉電池以其電芯的高容量及負(fù)荷特性優(yōu)異等特點(diǎn)，而得到日益廣泛的應(yīng)用。鋰離子電芯是鋰電池的儲(chǔ)電部件，其在使用時(shí)，會(huì)因充電器故障和過分充電式等因素而隨著電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生異常氣體，導(dǎo)致電池內(nèi)部壓力過大，從而發(fā)生電池爆炸事故。其后果輕則損壞設(shè)備，重則傷及使用者。因此，當(dāng)電池內(nèi)部壓力過大時(shí)，為防止電池爆炸，須將電池內(nèi)的氣體外泄。其防護(hù)措施通常是在電池蓋上設(shè)置保護(hù)裝置?，F(xiàn)有的保護(hù)裝置不斷更新，對(duì)高性能充電鋰電池要求越來越高，一般都會(huì)有具體外泄壓力的要求，而不像以往的保護(hù)裝置起爆壓力范圍那么廣，尤其是對(duì)于動(dòng)力鋰電池的要求更加高。因此現(xiàn)在亟需一種起爆壓力范圍小及精準(zhǔn)的動(dòng)力鋰電池蓋板。基于現(xiàn)有防爆壓力難控制的原因，本發(fā)明人研制了本發(fā)明一種“高容量動(dòng)力鋰電池封口板”。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問題是提供一種高容量動(dòng)力鋰電池封口板。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高容量動(dòng)力鋰電池封口板，包括一個(gè)頂蓋，其設(shè)于電芯外殼的頂部，頂蓋上設(shè)有一安全閥，安全閥由一泄壓孔、防爆膜片和密封環(huán)組成，所述的泄壓孔為上窄下寬的階梯孔結(jié)構(gòu)，于泄壓孔的下部設(shè)有防爆膜片，于防爆膜片的下側(cè)設(shè)有用于將防爆膜片壓緊于泄壓孔階位的壓緊環(huán)，壓緊環(huán)的外環(huán)與泄壓孔為過盈配合，于緊環(huán)的下方設(shè)有防止泄氣的密封環(huán)。防爆膜片用高精度沖床沖壓而成，形狀為圓形，防爆膜片中部為沖壓而成的弧形，弧形外圓(防爆膜片的外沿)是略厚于中部的平面形狀，弧形防爆膜片的中部與外沿之間設(shè)有易于爆裂的凹槽(沖壓成形的)——環(huán)形槽?？筛鶕?jù)要求的爆裂壓力，自由控制制作環(huán)形槽的形狀及深度，以達(dá)到控制爆裂壓力的目的。另外，克服了焊接應(yīng)力(無論纖焊還是激光焊都會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力)，是爆裂壓力更精準(zhǔn)，并且可精準(zhǔn)的控制起爆壓力，制作簡(jiǎn)單，制作成本低，能安全控制爆裂壓力等特點(diǎn)，可有效且可靠的防止電池爆炸。所述的泄壓孔上方設(shè)有焊接有防止防爆膜片爆裂散射到外部的安全罩。所述的頂蓋為圓形或方形。所述的防爆膜片為圓形，防爆膜片的中部為沖壓而成的下凹部，防爆膜片的外沿呈平面，防爆膜片的中部與外沿之間的下表面設(shè)有易于破裂的環(huán)形槽，防爆膜片外沿的上表面與泄壓孔階位用阡焊連接?？梢栽O(shè)置精確的防泄壓力，該防泄壓力的大小由防爆膜片的中部厚度來控制。所述的防爆膜片為圓形鋁膜，該圓形鋁膜的上表面設(shè)有便于電池內(nèi)壓力值達(dá)到預(yù)定值時(shí)裂開的刮槽。其中所述的圓形鋁膜上的刮槽為十字刮槽或平行刮槽?？梢栽O(shè)置精確的防泄壓力，該防泄壓力的大小由刮槽的深度來控制。所述的防爆膜片的外沿呈平面，防爆膜片的中部為弧形上凸部，于防爆膜片的弧形上凸部和外沿之間為沖壓而成的下凹轉(zhuǎn)折部?？梢栽O(shè)置精確的防泄壓力，該防泄壓力的大小由弧形上凸部和下凹轉(zhuǎn)折部的厚度來控制。所述的泄壓孔上方設(shè)有焊接有安全蓋。可以防止弧形防爆膜片在爆裂時(shí)散射到外面引起事故。所述的頂蓋為圓形或方形。所述的防爆膜片為鋁膜片。可以使其結(jié)合更緊密。本發(fā)明一種新型高容量動(dòng)力鋰電池封口板的有益效果是克服現(xiàn)有防爆技術(shù)(裝置)制作復(fù)雜、起爆壓力不穩(wěn)定的不足之處，且此種防爆裝置在起爆壓力控制上更加優(yōu)異?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)對(duì)動(dòng)力鋰電池蓋板高要求的不足之處，可以更準(zhǔn)確控制防泄壓力，利用激光焊接防爆膜片在泄壓孔上，以及利用安全頂蓋，可以防止防爆膜片在爆裂時(shí)散射到外面引起事故，并且由于鋁是軟金屬，因此可以使其結(jié)合更緊密。 本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、能安全控制防泄壓力等特點(diǎn)，可有效且可靠地防止電池爆炸。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)正面透視圖； 圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3是頂蓋的整體結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖4是頂蓋的整體結(jié)構(gòu)正面透視圖； 圖5是壓緊環(huán)的整體結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖6是壓緊環(huán)的整體結(jié)構(gòu)正面透視圖； 圖7是密封環(huán)的整體結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖8是密封環(huán)的整體結(jié)構(gòu)正面透視圖； 圖9是第一種防爆膜片的整體結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖10是第一種防爆膜片的整體結(jié)構(gòu)正面透視圖； 圖11是圖10中的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是第二種防爆膜片的整體結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖13是第二種防爆膜片的整體結(jié)構(gòu)正面透視圖； 圖14是圖13中的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15是第三種防爆膜片的整體結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖16是第三種防爆膜片的整體結(jié)構(gòu)正面透視圖；[0035]圖17是圖16中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案提供的一種高容量動(dòng)力鋰電池封口板進(jìn)行敘述。本發(fā)明是這樣實(shí)施的在圖1至圖17中，一種高容量動(dòng)力鋰電池封口板，包括一個(gè)頂蓋10，其設(shè)于電芯外殼的頂部，頂蓋上設(shè)有一安全閥，安全閥由一泄壓孔11、防爆膜片12和密封環(huán)14組成，所述的泄壓孔11為上窄下寬的階梯孔結(jié)構(gòu)，于泄壓孔11的下部設(shè)有防爆膜片12，于防爆膜片 12的下側(cè)設(shè)有用于將防爆膜片12壓緊于泄壓孔11階位的壓緊環(huán)13，壓緊環(huán)13的外環(huán)與泄壓孔11為過盈配合，于緊環(huán)13的下方設(shè)有防止泄氣的密封環(huán)14。在本實(shí)施例中，泄壓孔11上方設(shè)有焊接有防止防爆膜片12爆裂散射到外部的安全罩15，可以防止弧形防爆膜片在爆裂時(shí)散射到外面引起事故，頂蓋10為圓形，其也可以為方形或其他不同形狀。防爆膜片12為鋁膜片，可以使弧形防爆膜片12與頂蓋10之間的激光焊接結(jié)合更加緊密。另外，在圖9、圖10、圖11中，是第一種防爆膜片12結(jié)構(gòu)，其中防爆膜片12為圓形， 防爆膜片12的中部為沖壓而成的下凹部，防爆膜片12的外沿呈平面，防爆膜片12的中部與外沿之間的下表面設(shè)有易于破裂的環(huán)形槽121，防爆膜片12外沿的上表面與泄壓孔11階位用阡焊連接?？梢栽O(shè)置精確的防泄壓力，該防泄壓力的大小由防爆膜片的中部厚度來控制。在圖12、圖13、圖14中，是第二種防爆膜片12結(jié)構(gòu)，其中防爆膜片12為圓形鋁膜， 該圓形鋁膜的上表面設(shè)有便于電池內(nèi)壓力值達(dá)到預(yù)定值時(shí)裂開的刮槽122。其中所述的圓形鋁膜上的刮槽122為十字刮槽或平行刮槽?？梢栽O(shè)置精確的防泄壓力，該防泄壓力的大小由刮槽122的深度來控制。在圖15、圖16、圖17中，是第三種防爆膜片12結(jié)構(gòu)，其中防爆膜片12的外沿呈平面，防爆膜片12的中部為弧形上凸部，于防爆膜片12的弧形上凸部和外沿之間為沖壓而成的下凹轉(zhuǎn)折部123。可以設(shè)置精確的防泄壓力，該防泄壓力的大小由弧形上凸部和下凹轉(zhuǎn)折部的厚度來控制。以上所述，僅是本發(fā)明高容量動(dòng)力鋰電池封口板的一種較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高容量動(dòng)力鋰電池封口板，包括一個(gè)頂蓋(10)，其設(shè)于電芯外殼的頂部，頂蓋 (10)上設(shè)有一安全閥，安全閥由一泄壓孔(11)、防爆膜片(1 和密封環(huán)(14)組成，其特征在于所述的泄壓孔(11)為上窄下寬的階梯孔結(jié)構(gòu)，于泄壓孔(11)的下部設(shè)有防爆膜片(12)，于防爆膜片(12)的下側(cè)設(shè)有用于將防爆膜片(12)壓緊于泄壓孔(11)階位的壓緊環(huán)(13)，壓緊環(huán)(1 的外環(huán)與泄壓孔(11)為過盈配合，于壓緊環(huán)(1 的下方設(shè)有防止泄氣的密封環(huán)(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高容量動(dòng)力鋰電池封口板，其特征在于所述的泄壓孔(11)上方設(shè)有焊接有防止防爆膜片(1 爆裂散射到外部的安全罩(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高容量動(dòng)力鋰電池封口板，其特征在于所述的頂蓋(10)為圓形或方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高容量動(dòng)力鋰電池封口板，其特征在于所述的防爆膜片(12) 為圓形，防爆膜片(12)的中部為沖壓而成的下凹部，防爆膜片(12)的外沿呈平面，防爆膜片(12)的中部與外沿之間的下表面設(shè)有易于破裂的環(huán)形槽(121)，防爆膜片(12)外沿的上表面與泄壓孔(11)階位用阡焊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高容量動(dòng)力鋰電池封口板，其特征在于所述的防爆膜片(12) 為圓形鋁膜，該圓形鋁膜的上表面設(shè)有便于電池內(nèi)壓力值達(dá)到預(yù)定值時(shí)裂開的刮槽(122)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高容量動(dòng)力鋰電池封口板，其特征在于所述的圓形鋁膜上的刮槽(122)為十字刮槽或平行刮槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高容量動(dòng)力鋰電池封口板，其特征在于所述的防爆膜片(12) 的外沿呈平面，防爆膜片(1 的中部為弧形上凸部，于防爆膜片(1 的弧形上凸部和外沿之間為沖壓而成的下凹轉(zhuǎn)折部(123)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高容量動(dòng)力鋰電池封口板，其特征在于所述的防爆膜片(12) 為鋁膜片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種鋰電池封口板，尤其涉及到一種高容量動(dòng)力鋰電池封口板。其包括一個(gè)頂蓋，其設(shè)于電芯外殼的頂部，頂蓋上設(shè)有一安全閥，安全閥由一泄壓孔、防爆膜片、密封環(huán)、壓緊環(huán)和安全罩組成，所述的防爆孔為上窄下寬的階梯孔結(jié)構(gòu)，于防爆孔的下部設(shè)有防爆膜片，于防爆膜片的下側(cè)設(shè)有用于將防爆膜片壓緊于防爆孔階位的壓緊環(huán)，壓緊環(huán)的外環(huán)與防爆孔為過盈配合，于緊環(huán)的下方設(shè)有防止泄氣的密封圈?？筛鶕?jù)要求的爆裂壓力，自由控制制作環(huán)形槽的形狀及深度，以達(dá)到控制爆裂壓力的目的。另外，克服了焊接應(yīng)力。其有益效果是克服現(xiàn)有防爆技術(shù)(裝置)制作復(fù)雜、起爆壓力不穩(wěn)定的不足之處，另外爆裂用的刮槽亦可制成“十”字形槽。
文檔編號(hào)H01M2/12GK201936929SQ20112001349
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
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