專利名稱：變壓器的干燥裝置和干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣領(lǐng)域，具體涉及變壓器的干燥裝置和干燥方法。
背景技術(shù)：
在變壓器吊芯、變壓器更換線圈繞組或者主要絕緣物，以及新裝變壓器等各種情況下，由于在空氣中暴露時間超過了規(guī)定時間，變壓器線圈繞組或絕緣物容易受潮，需要干燥處理。目前，采用的干燥方法包括感應(yīng)加熱法、熱風(fēng)干燥法、短路干燥法、烘箱(房、柜) 干燥法、烤窯加熱法等，這些方法干燥變壓器時，很容易使被干燥的變壓器內(nèi)部產(chǎn)生溫度不均勻，局部過熱，絕緣烤焦，導(dǎo)致火災(zāi)，而且用這些方法干燥變壓器需要電源容量特別大，一般是被干燥變壓器容量的10%以上，那么消耗的電量就特別多，有時還會產(chǎn)生高電壓危及人身安全等，存在許多不利因素，既不經(jīng)濟(jì)又不安全。為了避免上述因為局部過熱而導(dǎo)致火災(zāi)的現(xiàn)象，在對變壓器進(jìn)行干燥時需要專門的人員進(jìn)行看管，可是，一旦人員疏忽，仍然存在較大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種變壓器的干燥裝置和干燥方法，能夠使變壓器均勻受熱。本發(fā)明提供了一種變壓器的干燥裝置，包括電源和導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連，所述導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上，所述電源與變壓器高壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連。所述變壓器優(yōu)選為三相變壓器，所述導(dǎo)電桿優(yōu)選為三相導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)線的根數(shù)優(yōu)選為3根；3根導(dǎo)線的一端分別與變壓器低壓側(cè)的a、b、c三相導(dǎo)電桿相連；3根導(dǎo)線按a上、b中、c下或a下、b中、c上的對應(yīng)位置纏繞在油箱上，3根導(dǎo)線的另一端相連。3根所述導(dǎo)線均按順時針纏繞或優(yōu)選為均按逆時針纏繞。3根所述導(dǎo)線纏繞的匝數(shù)優(yōu)選為相等。所述導(dǎo)線的長度優(yōu)選為30米 35米。所述導(dǎo)線的橫截面積優(yōu)選為6平方毫米或大于6平方毫米。本發(fā)明還提供了一種變壓器的干燥方法，包括如下步驟將導(dǎo)線與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連；將已連接好的導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上；將電源與變壓器高壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連；通過導(dǎo)線內(nèi)的電流產(chǎn)生的熱量對變壓器進(jìn)行干燥。當(dāng)所述變壓器為三相變壓器時，所述導(dǎo)線的根數(shù)為3根；所述將導(dǎo)線與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連優(yōu)選為進(jìn)一步包括將3根所述導(dǎo)線的一端分別與變壓器低壓側(cè)的a、b、c三相導(dǎo)電桿相連；
所述將已連接好的導(dǎo)線纏繞在變壓器的油箱上優(yōu)選為進(jìn)一步包括將3根導(dǎo)線按 a上、b中、c下或a下、b中、c上的對應(yīng)位置，纏繞在油箱上；將3根導(dǎo)線的另一端相連。所述纏繞的方式優(yōu)選為將3根所述導(dǎo)線均按順時針或逆時針纏繞。所述3根導(dǎo)線按a上、b中、c下或a下、b中、c上的對應(yīng)位置纏繞在油箱上優(yōu)選為進(jìn)一步包括將3根所述導(dǎo)線纏繞為相同的匝數(shù)。通過本發(fā)明提供的一種變壓器干燥裝置和干燥方法，能夠達(dá)到如下的有益效果1.使變壓器均勻受熱。本發(fā)明的干燥裝置包括電源和導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連，所述導(dǎo)線纏繞在變壓器的油箱上，所述電源與變壓器高壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連。導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上，使變壓器油箱的箱壁上形成均勻的渦流電流，進(jìn)而發(fā)熱，使變壓器均勻受熱，進(jìn)行干燥，因為受熱均勻，可以在干燥過程中采用連續(xù)干燥的方式，不會因為時斷時續(xù)的加熱而產(chǎn)生高電壓和高溫度，保護(hù)人身安全。2.降低成本。本發(fā)明由于將導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上，變壓器可以均勻受熱，能夠有效地進(jìn)行變壓器的干燥，避免局部過熱帶來的損害帶來的損失，同時也不再需要人員進(jìn)行專門看管，從而節(jié)省了人力成本。3.設(shè)計簡單、循環(huán)利用。本發(fā)明只需要將導(dǎo)線在變壓器的油箱上均勻纏繞，通電后即可對變壓器進(jìn)行干燥，變壓器干燥完畢后，導(dǎo)線可以拆下，為下一次干燥變壓器備用，變壓器干燥裝置簡單，設(shè)計靈活。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖1為本發(fā)明3根導(dǎo)線按順時針纏繞的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明3根導(dǎo)線按逆時針纏繞的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明各實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種變壓器的干燥裝置，包括電源和導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連，所述導(dǎo)線纏繞在變壓器的油箱上(即變壓器的外殼上)，所述電源與變壓器高壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連。導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上(即變壓器的外殼上)，使變壓器油箱的箱壁上(即變壓器的外殼壁上)形成均勻的渦流電流，進(jìn)而發(fā)熱，使變壓器均勻受熱，進(jìn)行干燥，因為受熱均勻，可以在干燥過程中采用連續(xù)干燥的方式，不會因為時斷時續(xù)的加熱而產(chǎn)生高電壓和高溫度，從而節(jié)約電能，保護(hù)人身安全，防止火災(zāi)。本發(fā)明采用的電源可以為380V電源，也可以為220V電源，為了適于工業(yè)應(yīng)用，多采用380V電源。
所述變壓器優(yōu)選為三相變壓器，所述導(dǎo)電桿優(yōu)選為三相導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)線的根數(shù)優(yōu)選為3根；由于電力變壓器均為三相的，為了對電力變壓器進(jìn)行干燥，需要針對三相導(dǎo)電桿的3根導(dǎo)線。3根導(dǎo)線的一端分別與變壓器低壓側(cè)的a、b、c三相導(dǎo)電桿相連；與導(dǎo)電桿相連的這一端也可以稱為3根導(dǎo)線的首端；3根導(dǎo)線按a上、b中、c下或a下、b中、c上的對應(yīng)位置纏繞在變壓器的油箱上 (即變壓器的外殼上)，3根導(dǎo)線的另一端相互連接，形成一個導(dǎo)線的共同通路，相連的這一端也可以稱為3根導(dǎo)線的末端。3根所述導(dǎo)線優(yōu)選為均按順時針纏繞(如圖1所示)或優(yōu)選為均按逆時針纏繞(如圖2所示)，所述導(dǎo)線纏繞在所述變壓器油箱上(即變壓器的外殼上)優(yōu)選為均勻分布。采用相同的纏繞方式可以使通電以后，線圈在變壓器的油箱箱壁上(即變壓器的外殼壁上) 形成均勻的渦流電流，進(jìn)而產(chǎn)生均熱，起到干燥的效果。3根所述導(dǎo)線纏繞的匝數(shù)優(yōu)選為相等。匝數(shù)相等在通電干燥過程中，使得變壓器的油箱箱壁上(即變壓器的外殼壁上)形成均勻的渦流電流，進(jìn)而產(chǎn)生均熱，起到干燥的效果。如果通過調(diào)節(jié)纏繞方式(比如調(diào)整導(dǎo)線繞圈在油箱上的分布情況)，使變壓器的油箱箱壁上(即變壓器的外殼壁上)形成均勻的渦流電流的情況下，3根所述導(dǎo)線纏繞的匝數(shù)也可以存在稍微的不相等，但是這種情況優(yōu)選為建立在變壓器均勻受熱干燥的前提下。所述導(dǎo)線的長度優(yōu)選為30米 35米，更優(yōu)選為33米。采用33米的導(dǎo)線長度能夠達(dá)到有效的干燥效果。如果采用220V電源也可以達(dá)到干燥的效果，只是效果不如380V 的好。所述導(dǎo)線的橫截面積優(yōu)選為6平方毫米以上(6平方毫米或大于6平方毫米)； 針對380V電源，所述導(dǎo)線的橫截面積優(yōu)選為6平方毫米以上(6平方毫米或大于6平方毫米)，可以使干燥效果好，而且不會產(chǎn)生非常大的電流和溫度，進(jìn)而避免危險發(fā)生，提高人身安全。如果采用220V電源也可以達(dá)到干燥的效果，只是效果不如380V的好。本發(fā)明還提供了一種變壓器的干燥方法，包括如下步驟將導(dǎo)線與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連；將已連接好的導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上(即變壓器的外殼上)；將電源與變壓器高壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連；通過導(dǎo)線內(nèi)的電流產(chǎn)生的熱量對變壓器進(jìn)行干燥。本干燥方法是針對本發(fā)明的干燥裝置來設(shè)計的，導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上 (即變壓器外殼上)，使變壓器油箱的箱壁上(即變壓器的外殼壁上)形成均勻的渦流電流，進(jìn)而發(fā)熱，使變壓器均勻受熱，進(jìn)行干燥，因為受熱均勻，可以在干燥過程中采用連續(xù)干燥，不會因為時斷時續(xù)的加熱而產(chǎn)生高電壓和高溫度，從而節(jié)約電能，保護(hù)人身安全，防止火災(zāi)。在一個具體實施例中，當(dāng)所述變壓器為三相變壓器時，所述導(dǎo)線的根數(shù)為3根；所述將導(dǎo)線與變壓器低壓側(cè)的電桿相連優(yōu)選為進(jìn)一步包括將3根導(dǎo)線的一端 (首端)分別與變壓器低壓側(cè)的a、b、c三相導(dǎo)電桿相連；所述將已連接好的導(dǎo)線纏繞在變壓器的油箱上(即變壓器的外殼上)優(yōu)選為進(jìn)一步包括將3根導(dǎo)線按上a、中b、下c或a下、b中、c上的對應(yīng)位置，纏繞在變壓器的油箱上(即變壓器的外殼上)；將3根導(dǎo)線的另一端相連。所述纏繞的方式優(yōu)選為將3根所述導(dǎo)線均按順時針(如圖1所示)或逆時針(如圖2所示)纏繞，所述導(dǎo)線纏繞的繞圈在所述變壓器油箱上(即變壓器外殼上)均勻分布。 采用相同的纏繞方式可以使通電以后，在變壓器的油箱箱壁上(即變壓器的外殼上)形成均勻的渦流電流，進(jìn)而產(chǎn)生均熱，起到干燥的效果。所述3根導(dǎo)線按a上、b中、c下或a下、b中、c上的對應(yīng)位置纏繞在變壓器的油箱上(即變壓器的外殼上)優(yōu)選為進(jìn)一步包括將3根所述導(dǎo)線纏繞為相同匝數(shù)。匝數(shù)相等在通電干燥過程中，使變壓器的油箱箱壁上(即變壓器的外殼壁上)形成均勻的渦流電流，進(jìn)而產(chǎn)生均熱，起到干燥的效果。如果通過調(diào)節(jié)纏繞方式(比如調(diào)整導(dǎo)線繞圈在油箱上的分布情況)，使變壓器的油箱箱壁上(即變壓器的外殼壁上)形成均勻的渦流電流的情況下，3根所述導(dǎo)線纏繞的匝數(shù)也可以存在稍微的不相等，但是這種情況優(yōu)選為建立在變壓器均勻受熱干燥的前提下。通過本發(fā)明提供的一種變壓器干燥裝置，能夠達(dá)到如下的有益效果1.使變壓器均勻受熱。本發(fā)明的干燥裝置包括電源和導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連，所述導(dǎo)線纏繞在變壓器的油箱上(即變壓器外殼上)，所述電源與變壓器高壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連。導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上(即變壓器外殼上)，使變壓器油箱的箱壁上(即變壓器的外殼壁上)形成均勻的渦流電流，進(jìn)而發(fā)熱，使變壓器均勻受熱，進(jìn)行干燥。2.降低成本。本發(fā)明由于將導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上(即變壓器的外殼上)，變壓器可以均勻受熱，能夠有效地進(jìn)行變壓器的干燥，避免局部過熱帶來的損害帶來的損失，同時也不再需要人員進(jìn)行專門看管，從而節(jié)省了人力成本。3.設(shè)計簡單、循環(huán)利用。本發(fā)明只需要將導(dǎo)線在變壓器的油箱上(即變壓器的外殼上)均勻纏繞，通電后即可對變壓器進(jìn)行干燥，變壓器干燥完畢后，將導(dǎo)線拆下，為下一次干燥變壓器備用，變壓器干燥裝置簡單，設(shè)計靈活。本發(fā)明提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種變壓器的干燥裝置，其特征在于，包括電源和導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連，所述導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上，所述電源與變壓器高壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓器的干燥裝置，其特征在于，所述變壓器為三相變壓器，所述導(dǎo)電桿為三相導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)線的根數(shù)為3根；3根導(dǎo)線的一端分別與變壓器低壓側(cè)的a、b、c三相導(dǎo)電桿相連；3根導(dǎo)線按a上、b中、c下或a下、b中、c上的對應(yīng)位置纏繞在油箱上或變壓器的外殼上，3根導(dǎo)線的另一端相連。
3.如權(quán)利要求2所述的變壓器的干燥裝置，其特征在于，3根所述導(dǎo)線均按順時針纏繞或均按逆時針纏繞，方向一致。
4.如權(quán)利要求2所述的變壓器的干燥裝置，其特征在于，3根所述導(dǎo)線纏繞的匝數(shù)相等。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的變壓器的干燥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線的長度為 30米 35米，優(yōu)選為33米。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的變壓器的干燥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線的橫截面積為6平方毫米或大于6平方毫米。
7.一種變壓器的干燥方法，其特征在于，包括如下步驟將導(dǎo)線與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連；將已連接好的導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上；將電源與變壓器高壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連；通過導(dǎo)線內(nèi)的電流產(chǎn)生的熱量對變壓器進(jìn)行干燥。
8.如權(quán)利要求7所述的變壓器的干燥方法，其特征在于，當(dāng)所述變壓器為三相變壓器時，所述導(dǎo)線的根數(shù)為3根；所述將導(dǎo)線與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連進(jìn)一步包括將3根所述導(dǎo)線的一端分別與變壓器低壓側(cè)的a、b、c三相導(dǎo)電桿相連；所述將已連接好的導(dǎo)線纏繞在變壓器的油箱上或變壓器的外殼上進(jìn)一步包括將3根導(dǎo)線按a上、b中、c下或a下、b中、c上的對應(yīng)位置，纏繞在油箱上；將3根導(dǎo)線的另一端相連。
9.如權(quán)利要求8所述的變壓器的干燥方法，其特征在于，所述纏繞的方式為將3根所述導(dǎo)線均按順時針或逆時針纏繞，方向一致。
10.如權(quán)利要求8所述的變壓器的干燥方法，其特征在于，所述3根導(dǎo)線按a上、b中、 c下或a下、b中、c上的對應(yīng)位置纏繞在油箱上進(jìn)一步包括將3根所述導(dǎo)線纏繞為相同的匝數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電氣領(lǐng)域，具體涉及變壓器的干燥裝置和干燥方法。所述干燥裝置包括電源和導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連，所述導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上，所述電源與變壓器高壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連。所述干燥方法包括將導(dǎo)線與變壓器低壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連；將已連接好的導(dǎo)線均勻纏繞在變壓器的油箱上；將電源與變壓器高壓側(cè)的導(dǎo)電桿相連。本發(fā)明提供的變壓器的干燥裝置和干燥方法，能夠使變壓器均勻受熱，以干燥變壓器。
文檔編號H01F27/14GK102360758SQ20111031426
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者張遠(yuǎn)謀, 王海軍 申請人:興文縣僰力機(jī)電工程設(shè)備有限公司