專利名稱：直焊型矩形高頻利茲線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來風力發(fā)電取得了長足的發(fā)展，但是大部分廠家以做小型風力發(fā)電裝置為主，電磁線也主要使用燒結(jié)線和云母帶包線。由于燒結(jié)線和云母帶包線都為單根粗導體，產(chǎn)品的柔性差、繞制體積大，安裝時需占用的空間多，還易出現(xiàn)折斷等破壞性損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于設(shè)計一種彎曲柔軟度好的耐用型直焊型矩形高頻利茲線。本發(fā)明包括兩個平行布置的、斷面分別為方形的繞組線，在所述兩個繞組線外設(shè)置總絕緣層，其特征在于各繞組線分別設(shè)置耐電暈復(fù)合薄膜，在所述耐電暈復(fù)合薄膜內(nèi)設(shè)置聚酰亞胺薄膜，在所述聚酰亞胺薄膜內(nèi)設(shè)置至少九股相互絞合的漆包線，每股漆包線由至少相互絞合的四根單線組成，每根單線由銅絲和包裹在銅絲外的絕緣漆組成。本發(fā)明彎曲柔軟度好，易于成型，繞制體積小，重量輕，方便運輸和拆裝，使產(chǎn)品最終自身承受超高壓的同時，對外界無影響，又不會被外界干擾，本發(fā)明能適應(yīng)大型風電的特殊環(huán)境和條件，特別適合于1兆瓦以上風電電機的繞組線。經(jīng)3兆瓦及以上大型風電試用， 本發(fā)明產(chǎn)品完全能適應(yīng)大型風電的特殊環(huán)境和條件，且使用壽命長。具體特點如下
1、降低集膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)普通電磁線最大承載6安培電流，否則溫升過高，引起電阻發(fā)熱，產(chǎn)生功率損耗，長時間使用導致變壓器、電抗器、發(fā)電設(shè)備燒壞現(xiàn)象。本發(fā)明減少了渦流電場，降低了電流集膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)，使單位面積內(nèi)載流能力提高了 20倍。2、普通電磁線在高頻磁場中運行時，產(chǎn)生的高頻電流使得輸出的電流或信號不穩(wěn)而影響磁通量分布。本發(fā)明更能適應(yīng)高頻磁場變化，輸出頻率穩(wěn)定。3、由于本發(fā)明繞制的磁體比普通電磁線形成的磁體小很多，所以，產(chǎn)生的磁場更加集中，場強更強，電磁轉(zhuǎn)化率更高。4、本發(fā)明產(chǎn)品功率大，體積小，具有超強的耐電壓能力。5、本發(fā)明產(chǎn)品在大功率使用條件下，減小了渦流損耗，大大提高了材料的利用率， 節(jié)約了寶貴的資源。6、本發(fā)明產(chǎn)品自身形成高壓電場，但不影響外界環(huán)境。本發(fā)明的另一目的在于提供直焊型矩形高頻利茲線的生產(chǎn)方法；
1)采用液態(tài)銅拉絲油將銅條拉制成直徑為0.5mm以下的銅絲；
2)漆包單線的制作將勻速前進的銅絲表面從絕緣漆槽內(nèi)拖過，然后烘干；
3)束線將多根單線換位合成一股漆包線；
4)絞合將至少九股漆包線絞合成絞合線；
5)壓方對絞合線實施壓方；6)覆膜在壓方后的絞合線外依次包裹聚酰亞胺薄膜和耐電暈復(fù)合薄膜，形成斷面為方形的繞組線；
7)將兩個斷面為方形的繞組線外包裹絕緣材料。其中，所述耐電暈復(fù)合薄膜為聚酰亞胺復(fù)合無紡布。所述合股的節(jié)距約為根數(shù)的0. 2倍，為確保電阻平衡，節(jié)距要確保盡量大些。所述絞合的節(jié)距約為根數(shù)的0. 75倍，是為了確保電阻平衡和絞合的緊密度。所述壓方是在絞合線的四面通過四面壓輪均勻加壓，使圓形截面的絞合線形成方形截面。本發(fā)明工藝簡單、合理，易于生產(chǎn)控制，能確保每根單線定長按矩陣排列、單線間形成最小距離，減少臨近效應(yīng)，還能確保壓方時漆包線承受壓力和拉力最小。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一、生產(chǎn)步驟
1、采用液態(tài)銅拉絲油將銅條拉制成直徑為0. 5mm以下的銅絲；控制拉制速度為1500 1800米/分鐘，拉絲速比為1.20左右。2、應(yīng)用25級在線監(jiān)測技術(shù)裝備進行檢測，將有可能有缺陷的部分銅線去除掉。3、漆包單線的制作將勻速前進的銅絲表面從絕緣漆槽內(nèi)拖過，然后烘干；控制涂漆機的進口溫度為200°C、下層溫度為300°C、中層溫度為400°C、上層溫度為460°C。4、束線將四根單線換位合成一股漆包線，控制節(jié)距35 50mm。5、絞合將九股漆包線絞合成絞合線，控制節(jié)距22 ^mm。6、壓方在每九股已絞合的漆包線四面通過壓輪均勻加壓，使圓形截面的絞合線變成方形截面的絞合線。7、覆膜在壓方后的絞合線外面依次包裹一層聚酰亞胺薄膜和一層聚酰亞胺復(fù)合無紡布，制成斷面為方形的繞組線。8、將兩個相同的繞組線平行布置后外包裹絕緣材料，形成直焊型矩形高頻利茲線。如圖1所示，直焊型矩形高頻利茲線由兩個平行布置的、斷面分別為方形的繞組線1，以及設(shè)置在兩個繞組線1外的絕緣層8組成。各繞組線1分別設(shè)置耐電暈復(fù)合薄膜2，在耐電暈復(fù)合薄膜2內(nèi)設(shè)置聚酰亞胺薄膜3，在聚酰亞胺薄膜3內(nèi)設(shè)置九股相互絞合的漆包線4，每股漆包線4由相互絞合的四根單線5組成，每根單線5由銅絲6和包裹在銅絲6外的絕緣漆7組成。
權(quán)利要求
1.直焊型矩形高頻利茲線，包括兩個平行布置的、斷面分別為方形的繞組線，在所述兩個繞組線外設(shè)置總絕緣層，其特征在于各繞組線分別設(shè)置耐電暈復(fù)合薄膜，在所述耐電暈復(fù)合薄膜內(nèi)設(shè)置聚酰亞胺薄膜，在所述聚酰亞胺薄膜內(nèi)設(shè)置至少九股相互絞合的漆包線， 每股漆包線由至少相互絞合的四根單線組成，每根單線由銅絲和包裹在銅絲外的絕緣漆組成。
2.一種如權(quán)利要求1所述直焊型矩形高頻利茲線的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1)采用液態(tài)銅拉絲油將銅條拉制成直徑為0.5mm以下的銅絲；2)漆包單線的制作將勻速前進的銅絲表面從絕緣漆槽內(nèi)拖過，然后烘干；3)束線將多根單線換位合成一股漆包線；4)絞合將至少九股漆包線絞合成絞合線；5)壓方對絞合線實施壓方；6)覆膜在壓方后的絞合線外依次包裹聚酰亞胺薄膜和耐電暈復(fù)合薄膜，形成斷面為方形的繞組線；7)將兩個斷面為方形的繞組線外包裹絕緣材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述直焊型矩形高頻利茲線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述耐電暈復(fù)合薄膜為聚酰亞胺復(fù)合無紡布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述直焊型矩形高頻利茲線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述束線的節(jié)距約為根數(shù)的0.2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述直焊型矩形高頻利茲線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述絞合的節(jié)距約為根數(shù)的0. 75倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述直焊型矩形高頻利茲線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述壓方是在絞合線的四面通過四面壓輪均勻加壓，使圓形截面的絞合線形成方形截面。
全文摘要
直焊型矩形高頻利茲線及其生產(chǎn)方法，涉及電線電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括兩個平行布置的、斷面分別為方形的繞組線，在兩個繞組線外設(shè)置總絕緣層。本發(fā)明彎曲柔軟度好，易于成型，繞制體積小，重量輕，方便運輸和拆裝，使產(chǎn)品最終自身承受超高壓的同時，對外界無影響，又不會被外界干擾，本發(fā)明能適應(yīng)大型風電的特殊環(huán)境和條件，特別適合于1兆瓦以上風電電機的繞組線。
文檔編號H01B13/00GK102290131SQ20111015140
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者華之順 申請人:江蘇朗順電工電氣有限公司