專利名稱：多層絕緣電線和使用其的變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絕緣層由3層或其以上的擠出被覆層構(gòu)成的多層絕緣電線和使用其的變壓器。
背景技術(shù)：
變壓器的結(jié)構(gòu)被IEC標(biāo)準(zhǔn)(國際電工技術(shù)委員會標(biāo)準(zhǔn)(International Electrotechnical Communication Mandard))Pub. 60950 等規(guī)定。即，在這些標(biāo)準(zhǔn)中有如下規(guī)定在繞組線中，在一次繞組線和二次繞組線之間形成有至少3層的絕緣層(被覆導(dǎo)體的漆膜不被認(rèn)為是絕緣層)、或絕緣層的厚度為0. 4mm以上。另外，一次繞組線和二次繞組線的爬電距離隨施加電壓的不同亦有所不同，但一般認(rèn)為5mm以上。此外規(guī)定了 向一次側(cè)與二次側(cè)施加3000V的電壓時可耐受1分鐘以上；等等?；谶@樣的標(biāo)準(zhǔn)，以往，作為占據(jù)主流地位的變壓器，采用的是圖2中的截面圖所例示那樣的結(jié)構(gòu)。該變壓器為如下結(jié)構(gòu)在鐵氧體磁芯1上的變壓器骨架2的周面兩側(cè)端配置有用于確保爬電距離的絕緣障壁3，在這樣的狀態(tài)下卷繞漆包一次繞組線4，之后在該一次繞組線4上卷繞至少3層的絕緣膠帶5，進(jìn)一步在該絕緣膠帶上配置用于確保爬電距離的絕緣障壁3，然后同樣地卷繞漆包二次繞組線6。然而，近年來，使用了如圖1所示不包含絕緣障壁3及絕緣膠帶層5的結(jié)構(gòu)的變壓器來代替圖2所示截面結(jié)構(gòu)的變壓器(transformer)。與圖2結(jié)構(gòu)的變壓器相比較，該變壓器具有可將整體小型化、并且能夠省略絕緣膠帶的卷繞作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。在制造圖1所示的變壓器的情況下，對于所使用的1次繞組線4和2次繞組線6， 在任意之一或兩者的導(dǎo)體如(6a)的外周形成至少3層的絕緣層4b (6b) ,4c (6c)、4d(6d)，這一點(diǎn)在與上述IEC標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系方面來看是必要的。作為這樣的繞組線，已知有在導(dǎo)體外周卷繞絕緣膠帶形成第1層絕緣層、進(jìn)一步在其上卷繞絕緣膠帶依次形成第2層絕緣層、第3層絕緣層，以形成層間相互剝離的3層結(jié)構(gòu)的絕緣層的繞組線。此外，還有不使用絕緣膠帶而在導(dǎo)體的外周上依次擠出被覆氟樹脂， 整體上形成3層絕緣層的繞組線也是周知的(例如，參見專利文獻(xiàn)1)。但是，在通過上述絕緣膠帶卷制造繞組線的情況下，由于卷繞作業(yè)是不可避免的， 因而生產(chǎn)率顯著降低，因此電線成本非常高。另外，對于用上述氟樹脂擠出被覆的絕緣電線，由于絕緣層是由氟類樹脂形成的， 因而具有耐熱性良好這樣的優(yōu)點(diǎn)。但是，氟樹脂較昂貴，而且在以高剪切速度進(jìn)行拉伸時， 具有外觀狀態(tài)變差這樣的性質(zhì)，因此制造速度亦難以提高。因此，用氟樹脂擠出被覆的絕緣電線與絕緣膠帶卷同樣地存在電線成本高這樣的問題。為了解決這些問題，實(shí)際應(yīng)用了一種多層絕緣電線，該多層絕緣電線在導(dǎo)體的外周上擠出了結(jié)晶化受控制且分子量降低得到抑制的改性聚酯樹脂作為第1層、第2層絕緣層；擠出被覆聚酰胺樹脂作為第3層絕緣層(例如，參見專利文獻(xiàn)2和幻。再者伴隨著近年來的電氣/電子機(jī)器的小型化，存在因發(fā)熱對機(jī)器造成的影響之虞，因而作為耐熱性進(jìn)一步提高的多層絕緣電線，有人提出了在內(nèi)層擠出被覆聚醚砜樹脂、在最外層擠出被覆聚酰胺樹脂而成的多層絕緣電線(例如，參見專利文獻(xiàn)4。)。上述絕緣電線遵循IEC標(biāo)準(zhǔn)(國際電工技術(shù)委員會標(biāo)準(zhǔn)(International Electrotechnical Communication Standard)) Pub. 60950 已在電氣 / 電子機(jī)器用途中展開使用。人們還期望能夠?qū)崿F(xiàn)小型化、高效率化的絕緣電線在遵循IEC標(biāo)準(zhǔn)Pub. 61558的家電用途中展開使用。因此，尋求一種遵循所要求的電壓規(guī)定更加嚴(yán)格的IEC標(biāo)準(zhǔn)Pub. 61558 的多層絕緣電線?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本實(shí)開平3-56112號公報專利文獻(xiàn)2 美國專利第5，606，152號說明書專利文獻(xiàn)3 日本特開平6-223634號公報專利文獻(xiàn)4 日本特開平10-134642號公報

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于提供一種用于滿足如上所述所要求的電壓規(guī)定更加嚴(yán)格的IEC標(biāo)準(zhǔn)Pub. 61558的多層絕緣電線。此外，本發(fā)明的課題在于提供一種卷繞這樣的耐電壓特性優(yōu)異的絕緣電線而形成的可靠性高的變壓器。即，本發(fā)明提供下述技術(shù)方案。(1) 一種多層絕緣電線，其為具有導(dǎo)體和被覆上述導(dǎo)體的至少3層擠出絕緣層的多層絕緣電線，其特征在于，上述絕緣層的最外層(A)由聚酰胺樹脂的擠出被覆層構(gòu)成，且其膜厚為25 μ m以下，絕緣層的內(nèi)層⑶(即，內(nèi)側(cè)的層)由含有熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為200°C以上的非晶性樹脂的擠出被覆層構(gòu)成；(2)如⑴所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層⑶的樹脂含有熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂，所述結(jié)晶性樹脂為熱塑性直鏈聚酯樹脂；(3)如(1)或(2)所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層(B) 的樹脂含有樹脂混合物，該樹脂混合物是相對于熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂100質(zhì)量份摻合側(cè)鏈上具有羧酸或羧酸的金屬鹽的乙烯系共聚物5 40質(zhì)量份而成的，所述結(jié)晶性樹脂為熱塑性直鏈聚酯樹脂；(4)如⑴或⑵所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層(B) 的樹脂含有樹脂混合物，該樹脂混合物是相對于熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂100質(zhì)量份摻合具有環(huán)氧基的樹脂1 20質(zhì)量份而成的，所述結(jié)晶性樹脂為熱塑性直鏈聚酯樹脂；(5)如⑴所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層⑶的基礎(chǔ)樹脂成分由除液晶聚合物以外的熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂75 95質(zhì)量％和熔點(diǎn)為 225°C以上的液晶聚合物5 25質(zhì)量％構(gòu)成，所述結(jié)晶性樹脂為聚酯系樹脂，所述液晶聚合物為聚酯系樹脂；(6)如(5)所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層⑶的樹脂相對于上述基礎(chǔ)樹脂成分100質(zhì)量份含有具有環(huán)氧基的樹脂1 20質(zhì)量份；(7)如⑴所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層⑶的樹脂含有熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂，所述結(jié)晶性樹脂為聚苯硫醚樹脂；(8)如⑴所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層⑶的樹脂含有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為200°C以上的非晶性樹脂，所述非晶性樹脂為聚醚砜樹脂；(9)如⑴所述的多層絕緣電線，其特征在于，與上述絕緣層的最外層㈧接觸的內(nèi)層(Bi)是熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂，所述結(jié)晶性樹脂為聚苯硫醚樹脂，除上述內(nèi)層(Bi)以外的內(nèi)層(B2)之中的至少1層相對于熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂100質(zhì)量份含有具有環(huán)氧基的樹脂1 20質(zhì)量份，所述結(jié)晶性樹脂為熱塑性直鏈聚酯樹脂；以及(10) 一種變壓器，其特征在于，其使用⑴ (9)的任一項(xiàng)所述的多層絕緣電線形成。本發(fā)明的上述課題通過以下所示的多層絕緣電線和使用該電線的變壓器來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的多層絕緣電線不僅保持了耐熱B種以上的耐熱性等級，而且具有滿足家電用途要求的IEC標(biāo)準(zhǔn)Pub. 61558的耐電壓特性。耐熱B種以上的耐熱等級是指遵循IEC 標(biāo)準(zhǔn)Pub. 61558的試驗(yàn)方法，即“一邊施加9. 4kg的負(fù)荷，一邊將多層絕緣電線向直徑1. Omm 的芯軸上纏繞10圈，在225°C加熱1小時，進(jìn)一步進(jìn)行3次在150°C加熱21小時并在200°C 加熱3小時的循環(huán)加熱，再在30°C、濕度95%的氣氛中保持48小時，其后施加1分鐘5500V 的電壓且無短路”。另外，在本發(fā)明的多層絕緣電線中，在最外層使用了聚酰胺樹脂作為絕緣層，在其內(nèi)層使用了作為電線所需要的伸展特性和耐熱性優(yōu)異的樹脂作為絕緣層，通過這樣的組合使用，本發(fā)明的多層絕緣電線能夠滿足撓性、耐化學(xué)藥品性等要求項(xiàng)目。特別是，在最外層使用聚酰胺樹脂的情況下，由于使其膜厚薄至某種程度時，會使耐電壓特性進(jìn)一步提升，因此能夠使絕緣電線直徑變細(xì)。本發(fā)明的多層絕緣電線在末端加工時可以直接進(jìn)行焊接，充分提高了繞組線加工的作業(yè)性。而且，使用上述多層絕緣電線形成的本發(fā)明的變壓器在高電壓時、高溫加熱時等的電學(xué)特性優(yōu)異、可靠性高。本發(fā)明的上述和其他特征及優(yōu)點(diǎn)可以適當(dāng)參照附圖由下述記載來闡明。


圖1為示出將多層絕緣電線制成繞組線的結(jié)構(gòu)的變壓器的實(shí)例的截面圖。圖2為示出現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的變壓器的1例的截面圖。圖3為絕緣層由3層構(gòu)成的多層絕緣電線的截面圖。
具體實(shí)施例方式雖然絕緣電線已用于電氣/電子機(jī)器的領(lǐng)域，但仍要求耐電壓的要求等級更高的家電領(lǐng)域中的多層絕緣電線。然而，迄今的多層絕緣電線中，并無滿足IEC標(biāo)準(zhǔn)Pub. 61558 的絕緣電線。本發(fā)明的多層絕緣電線是被覆的絕緣層由至少3層、優(yōu)選3層構(gòu)成的多層絕緣電線。對其優(yōu)選實(shí)施形態(tài)、形成各層的樹脂進(jìn)行說明。本發(fā)明的多層絕緣電線的最外層(A)是由聚酰胺樹脂構(gòu)成的擠出被覆層。作為適合用作最外層的絕緣層的聚酰胺樹脂，可以舉出尼龍6，6[ “A-125”:商品名、Unitika株式會社制造、“Amilan CM-3001 ” 商品名、東麗株式會社制造]、尼龍4，6 [ “F-5000” 商品名、Unitika株式會社制造、“C2000”:商品名、帝人株式會社制造]、尼龍6，T[ "Arlen AE-420” 商品名、三井石油化學(xué)株式會社制造]、聚鄰苯二甲酰胺[“Amodel PXM04049” 商品名、 Solvay株式會社制造]等。由聚酰胺樹脂構(gòu)成的最外層㈧的擠出被覆層的膜厚即使較薄，耐電壓特性也良好，因此能夠?yàn)?5 μ m以下，優(yōu)選為10 20μπι。若該膜厚過薄，則耐熱性降低，若過厚，則耐電壓特性降低。本發(fā)明的多層絕緣電線的內(nèi)層(B)由含有熔點(diǎn)為225°C以上、優(yōu)選為250°C以上的結(jié)晶性樹脂的擠出被覆層構(gòu)成。若熔點(diǎn)過低，則耐熱性不足，導(dǎo)致不滿足耐熱B種的結(jié)果， 不適合作為被覆層。作為熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂，可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂、聚萘二甲酸丁二醇酯等，特別優(yōu)選作為后述熱塑性直鏈聚酯樹脂的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂等。另外，本發(fā)明的多層絕緣電線的內(nèi)層(B)也可以由含有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為200°C 以上、優(yōu)選為220°C以上的非晶性樹脂的擠出被覆層構(gòu)成。即使為非晶性樹脂，若玻璃化轉(zhuǎn)變溫度過低，則耐熱性不足，導(dǎo)致不滿足耐熱B種的結(jié)果，不適合作為被覆層。這樣的非晶性樹脂中有聚砜樹脂、聚醚砜樹脂、聚醚酰亞胺樹脂等，優(yōu)選后述的非晶性樹脂的聚醚砜樹脂等。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，由熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂形成的絕緣層的內(nèi)層(B)是全部或一部分含有熱塑性直鏈聚酯樹脂的物質(zhì)的擠出被覆層，該熱塑性直鏈聚酯樹脂是將脂肪族醇成分與酸成分鍵合而形成的。作為熱塑性直鏈聚酯樹脂，優(yōu)選使用通過芳香族二羧酸或其一部分被脂肪族二羧酸取代的二羧酸與脂肪族二醇之間的酯化反應(yīng)所得到的樹脂。例如，可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇樹脂(PEN) 等作為代表例。作為該熱塑性直鏈聚酯樹脂的合成時所用的芳香族二羧酸，例如，可以舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸(〒> 7夕>、/力>酸)、二苯基砜二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯基醚羧酸、甲基對苯二甲酸、甲基間苯二甲酸等。這些之中，特別優(yōu)選對苯二甲酸。作為取代部分芳香族二羧酸的脂肪族二羧酸，例如，可以舉出琥珀酸、己二酸、癸二酸等。這些脂肪族二羧酸的取代量優(yōu)選低于芳香族二羧酸的30摩爾％，特別優(yōu)選低于20 摩爾％。另一方面，作為用于酯化反應(yīng)的脂肪族二醇，例如，可以舉出乙二醇、1，3-丙二醇、 四亞甲基二醇、己二醇、癸二醇等。這些之中，乙二醇、四亞甲基二醇是適宜的。另外，作為脂肪族二醇，其一部分也可以是如聚乙二醇或聚四亞甲基二醇那樣的氧雜二醇。作為本發(fā)明中能夠優(yōu)選使用的市售的熱塑性直鏈聚酯樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂可以舉出“Vylopet”(商品名東洋紡社制造)、“Bellpet”(商品名鐘紡社制造)、“帝人PET”(商品名帝人社制造)。作為聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)樹脂，可以舉出“帝人PEN”(商品名帝人社制造)；作為聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯(PCT)樹脂，可以舉出"Ektar"(商品名東麗社制造)等。
此外，構(gòu)成內(nèi)層(B)的樹脂優(yōu)選為樹脂混合物，該樹脂混合物是相對于熔點(diǎn)為 225°C以上的作為結(jié)晶性樹脂的熱塑性直鏈聚酯樹脂100質(zhì)量份摻合側(cè)鏈上具有羧酸或羧酸的金屬鹽的乙烯系共聚物5 40質(zhì)量份而成的。樹脂混合物中優(yōu)選含有例如在聚乙烯的側(cè)鏈鍵合了羧酸或羧酸的金屬鹽的乙烯系共聚物。該乙烯系共聚物具有抑制上述熱塑性直鏈聚酯樹脂的結(jié)晶化的作用。作為與乙烯共聚物鍵合的羧酸，例如，可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸這樣的不飽和單羧酸；或馬來酸、富馬酸、鄰苯二甲酸這樣的不飽和二羧酸，另外作為它們的金屬鹽，可以舉出Zn、Na、K、Mg等鹽。作為這樣的乙烯系共聚物，例如，可以舉出使乙烯-甲基丙烯酸共聚物的部分羧酸形成金屬鹽、通常被稱為離聚物的樹脂(例如，“Himilan”；商品名、Mitsui Polychemicals株式會社制造)、乙烯-丙烯酸共聚物(例如，“EAA”;商品名、Dow Chemical 社制造)、側(cè)鏈上具有羧酸的乙烯系接枝聚合物(例如，“Admer” ；商品名、三井石油化學(xué)工業(yè)株式會社制造)。在構(gòu)成該實(shí)施方式的內(nèi)層(B)的樹脂混合物中，熱塑性直鏈聚酯樹脂與側(cè)鏈上具有羧酸或羧酸的金屬鹽的乙烯系共聚物的摻合比例優(yōu)選為，相對于前者100質(zhì)量份，后者設(shè)定為5 40質(zhì)量份的范圍。若后者的摻合量過少，則雖然所形成的絕緣層的耐熱性不存在問題，但熱塑性直鏈聚酯樹脂的結(jié)晶化抑制效果變小，因此，有時在彎曲加工等線圈加工時在絕緣層的表面產(chǎn)生微小裂紋、即產(chǎn)生所謂龜裂現(xiàn)象。另外，有時絕緣層的經(jīng)時劣化不斷進(jìn)行而引起絕緣擊穿電壓顯著降低。另一方面，若摻合量過多，則絕緣層的耐熱性顯著劣化。兩者的更優(yōu)選的摻合比例為，相對于前者100質(zhì)量份，后者為7 25質(zhì)量份。另外，在另一個優(yōu)選實(shí)施方式中，內(nèi)層(B)為樹脂混合物的擠出被覆層，該樹脂混合物的全部或一部分是相對于熱塑性直鏈聚酯樹脂(將脂肪族醇成分與酸成分鍵合而形成的熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂)100質(zhì)量份摻合具有環(huán)氧基的樹脂1 20質(zhì)量份而成的。作為熱塑性直鏈聚酯樹脂，與上述實(shí)施方式中的熱塑性直鏈聚酯樹脂相同且優(yōu)選范圍也相同。另外，上述環(huán)氧基是與上述熱塑性直鏈聚酯樹脂具有反應(yīng)性的官能團(tuán)。上述具有環(huán)氧基的樹脂優(yōu)選具有1 20質(zhì)量份的含有該官能團(tuán)的單體成分，更優(yōu)選具有2 15質(zhì)量份。作為這樣的樹脂，優(yōu)選為含有含環(huán)氧基的化合物成分的共聚物。作為具有反應(yīng)性的含環(huán)氧基的化合物，例如，可以舉出下述通式(1)所示的不飽和羧酸的縮水甘油酯化合物。通式(1)
權(quán)利要求
1.一種多層絕緣電線，其為具有導(dǎo)體和被覆上述導(dǎo)體的至少3層擠出絕緣層而成的多層絕緣電線，其特征在于，上述絕緣層的最外層(A)由聚酰胺樹脂的擠出被覆層構(gòu)成，且其膜厚為25 μ m以下；絕緣層的內(nèi)層⑶由含有熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為200°C以上的非晶性樹脂的擠出被覆層構(gòu)成，其中，所述內(nèi)層⑶為內(nèi)側(cè)的層。
2.如權(quán)利要求1所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層(B)的樹脂含有熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂，所述結(jié)晶性樹脂為熱塑性直鏈聚酯樹脂。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層(B)的樹脂含有樹脂混合物，該樹脂混合物是相對于熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂100質(zhì)量份摻合側(cè)鏈上具有羧酸或羧酸的金屬鹽的乙烯系共聚物5 40質(zhì)量份而成的，所述結(jié)晶性樹脂為熱塑性直鏈聚酯樹脂。
4.如權(quán)利要求1或2所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層(B)的樹脂含有樹脂混合物，該樹脂混合物是相對于熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂100質(zhì)量份摻合具有環(huán)氧基的樹脂1 20質(zhì)量份而成的，所述結(jié)晶性樹脂為熱塑性直鏈聚酯樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層(B)的基礎(chǔ)樹脂成分由除液晶聚合物以外的熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂75 95質(zhì)量％和熔點(diǎn)為 225°C以上的液晶聚合物5 25質(zhì)量％構(gòu)成，所述結(jié)晶性樹脂為聚酯系樹脂，所述液晶聚合物為聚酯系樹脂。
6.如權(quán)利要求5所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層(B)的樹脂相對于上述基礎(chǔ)樹脂成分100質(zhì)量份含有具有環(huán)氧基的樹脂1 20質(zhì)量份。
7.如權(quán)利要求1所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層(B)的樹脂含有熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂，所述結(jié)晶性樹脂為聚苯硫醚樹脂。
8.如權(quán)利要求1所述的多層絕緣電線，其特征在于，形成上述絕緣層的內(nèi)層(B)的樹脂含有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為200°C以上的非晶性樹脂，所述非晶性樹脂為聚醚砜樹脂。
9.如權(quán)利要求1所述的多層絕緣電線，其特征在于，與上述絕緣層的最外層(A)接觸的內(nèi)層(Bi)是熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂，所述結(jié)晶性樹脂為聚苯硫醚樹脂，除上述內(nèi)層(Bi)以外的內(nèi)層(B2)之中的至少1層相對于熔點(diǎn)為225°C以上的結(jié)晶性樹脂100質(zhì)量份含有具有環(huán)氧基的樹脂1 20質(zhì)量份，所述結(jié)晶性樹脂為熱塑性直鏈聚酯樹脂。
10.一種變壓器，其特征在于，其使用權(quán)利要求1 9的任一項(xiàng)所述的多層絕緣電線形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及多層絕緣電線，其為具有導(dǎo)體和被覆上述導(dǎo)體的至少3層擠出絕緣層的多層絕緣電線，其中，上述絕緣層的最外層(A)由聚酰胺樹脂的擠出被覆層構(gòu)成，且其膜厚為25μm以下，絕緣層的內(nèi)層(B)(即內(nèi)側(cè)的層)由含有熔點(diǎn)為225℃以上的結(jié)晶性樹脂或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為200℃以上的非晶性樹脂的擠出被覆層構(gòu)成。
文檔編號H01B7/02GK102498526SQ201080038810
公開日2012年6月13日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者武藤大介, 江川裕之, 石井庸平, 福田秀雄 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社