專利名稱：一種耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于電纜電線領域，涉及一種耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線。
背景技術(shù)：
目前，在我國經(jīng)濟發(fā)達、電力負荷集中的沿海地區(qū)，核電站已逐漸發(fā)展成為電 力結(jié)構(gòu)的重要支柱。除了現(xiàn)有的浙江三門、秦山、廣東陽江等核電建設項目，預計到 2020年，將新建27個百萬千瓦級的核電機組。也就是說，今后10年內(nèi)，將新增核發(fā)電 裝機容量達3000萬千瓦，每年將有二到三個核電機組開工建設。由于核工業(yè)所處的特殊環(huán)境，對于電線電纜的絕緣材料性能提出了特殊的要 求。在具有普通電線電纜的一般電氣性能、機械特性的基礎上，必須具有低煙無鹵、質(zhì) 輕、耐輻射、耐高低溫、優(yōu)異的力學性能，并且還應具有良好的耐水、耐腐蝕、防霉、 阻燃(或不燃)和耐冷卻劑等特點。但是，目前的核工業(yè)中各類電線電纜主要采用聚烯 烴等熱塑性材料用于傳輸控制電線絕緣結(jié)構(gòu)，這類絕緣結(jié)構(gòu)存在以下缺點導體的絕緣 層厚，導線體積大，抗沖擊性能和彎曲性能差、重量大，并且絕緣結(jié)構(gòu)易松散、外加玻 璃絲絕緣編織防護層時容易發(fā)生刺穿，耐水性差、不耐酸堿和鹽霧，阻燃性和防霉性能 不高，造成整個絕緣結(jié)構(gòu)使用壽命短，安全可靠性差。此外，核電驅(qū)動機構(gòu)用引接線絕 緣結(jié)構(gòu)形式主要有a)聚酰亞胺薄膜繞包，玻璃絲編織；b)云母帶繞包，玻璃絲編織。 雖然絕緣電氣性能較好，但主要存在以下缺點耐水性差、不耐酸堿和鹽霧，和防霉性 能不高。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的核工業(yè)用傳輸控制電線和驅(qū)動機構(gòu)用引接線存在的上述缺點， 本實用新型提供了一種核工業(yè)用的電性能優(yōu)異、體積小、重量輕、耐高低溫、耐水、耐 鹽霧、耐輻射、耐酸堿腐蝕、阻燃、防霉，且安全可靠性高的薄膜繞包復合帶絕緣電 線。一種耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線，包括線芯和包覆于線芯外表面的絕緣 層，所述線芯為多股單絲鍍鎳圓銅線經(jīng)同芯絞合而成的鍍鎳銅絞合導體，所述包覆于線 芯外表面的絕緣層由內(nèi)而外依次包括第一絕緣層、第二絕緣層、第三絕緣層、第四絕緣 層和外護層。所述第一絕緣層為已燒結(jié)的PTFE薄膜重疊繞包而成；第二絕緣層為未燒結(jié)的PTFE薄膜繞包而成；所述第三絕緣層為玻璃布帶繞包層而成；所述第四絕緣層為玻璃絲編織而成的玻璃絲編織網(wǎng)；所述外護層為改性PTFE乳液的涂覆層。所述PTFE代表聚四氟乙烯。所述已燒結(jié)的PTFE薄膜重疊繞包層與所述未燒結(jié)的PTFE薄膜繞包層的繞向相反，所述未燒結(jié)的PTFE薄膜繞包層與所述玻璃布帶繞包層的繞向相反。所述單絲鍍鎳圓銅線中鎳層的體積百分含量為12% 15%。所述已燒結(jié)的PTFE薄膜重疊繞包層的繞包搭蓋率為45% 55%。所述未燒結(jié)的PTFE薄膜繞包層的繞包搭蓋率50% 60%。所述玻璃布帶繞包層的繞包搭蓋率為5% 15%。所述玻璃絲編織層的編織密度不小于98%。所述改性PTFE乳液的涂覆層為所述玻璃絲編織層的重量百分含量不小于18%。所述聚四氟乙烯薄膜為雙向拉伸薄膜；所述未燒結(jié)聚四氟乙烯薄膜為聚四氟乙烯生料帶；所述玻璃布帶為高阻燃玻璃布帶；所述高阻燃玻璃布帶選自無鹵低煙阻燃玻璃 布帶或阻燃無堿玻璃布帶；所述高阻燃玻璃布帶是指在玻璃纖維布上浸涂高阻燃涂料，并經(jīng)烘焙固化而成 的一種高阻燃高強度帶材。所述無鹵低煙阻燃玻璃布帶和阻燃無堿玻璃布帶均采用現(xiàn)有技術(shù)中的無鹵低煙 阻燃玻璃布帶和阻燃無堿玻璃布帶。所述改性PTFE乳液包括聚偏氟乙烯乳液。本實用新型的耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線具有以下優(yōu)點1、采用已燒結(jié)的聚四氟乙烯薄膜進行疊包，其中聚四氟乙烯薄膜為雙向拉伸薄 膜，使得絕緣層更加緊密包裹在絞合的導電線芯上，起到耐高溫和低溫、高絕緣性能和 優(yōu)異的力學性能，且不會和絞合線芯發(fā)生粘連的情況。2、在燒結(jié)的聚四氟乙烯薄膜層外，緊密繞包一層未燒結(jié)的聚四氟乙烯薄膜(聚 四氟乙烯生料帶)。聚四氟乙烯生料帶具有優(yōu)異的絕緣性、極強的化學穩(wěn)定性和良好的密 封性能，經(jīng)過高頻加熱熔融粘封后，絕緣結(jié)構(gòu)具有很好的耐水、耐酸堿、耐化學腐蝕的 整體密封效果。3、在未燒結(jié)的聚四氟乙烯薄膜層上緊密繞包高阻燃玻璃布帶，高阻燃玻璃布帶 可以在200-600°C燃燒時能吸收熱量，防止火焰穿過，保護絕緣層免受燃燒，且不吸水 并能防止電線在貯存、運輸過程中的潮氣入侵絕緣層。使得整個絕緣結(jié)構(gòu)具有良好的防 潮、阻燃的作用。另外，玻璃布帶具有很好的力學強度和編織密度，使得絕緣結(jié)構(gòu)整體 的抗沖擊性能得到提高，同時可以防止玻璃絲編織層刺穿內(nèi)部的薄膜繞包絕緣層。4、絕緣結(jié)構(gòu)的防護層采用玻璃絲編織為主體，并在其外表面涂覆改性PTFE乳 液(如聚偏氟乙烯乳液)。改性PTFE乳液除了具有PTFE乳液的一般特性之外，還具有 一定的的耐輻射性能。由于改性PTFE乳液的表面張力比大多數(shù)的金屬和無機材料的表 面張力小的多，所以能很好的浸潤玻璃纖維編織層。在玻璃纖維編織層外涂覆改性PTFE 乳液使得玻璃纖維編織層的摩擦系數(shù)大大降低，耐霉菌、耐輻射、耐腐蝕、耐氣候性提 高。所述玻璃絲編織層外涂覆改性的PTFE乳液層后再燒結(jié)固化形成絕緣防護層，所述 絕緣防護層具有了玻璃纖維編織防護和PTFE材料防護的共同優(yōu)點。本實用新型的耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線的電性能優(yōu)異、體積小、重量 輕、耐高低溫、耐水、耐鹽霧、耐輻射、耐酸堿腐蝕、阻燃、防霉，且安全可靠性高， 可廣泛應用于核電站或核工業(yè)等特殊領域。
圖1為耐水、耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型，應理解，實施例僅用于說明本實 用新型而不用于限制本實用新型的保護范圍。一種耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線如圖1所示，包括線芯1和包覆于線芯外 表面的絕緣層，所述線芯1為多股單絲鍍鎳圓銅線經(jīng)同芯絞合而成的鍍鎳銅絞合導體， 所述包覆于線芯外表面的絕緣層由內(nèi)而外依次包括第一絕緣層2、第二絕緣層3、第三絕 緣層4、第四絕緣層5和外護層6。所述第一絕緣層2為已燒結(jié)的PTFE薄膜重疊繞包而成；第二絕緣層3為未燒結(jié)的PTFE薄膜繞包而成；所述第三絕緣層4為玻璃布帶繞包而成；所述第四絕緣層5為玻璃絲編織而成的玻璃絲編織網(wǎng)；所述外護層6為改性PTFE乳液的涂覆層。所述已燒結(jié)的PTFE薄膜重疊繞包層與所述未燒結(jié)的PTFE薄膜繞包層的繞向相 反，所述未燒結(jié)的PTFE薄膜繞包層與所述玻璃布帶繞包層的繞向相反。所述單絲鍍鎳圓銅線中鎳層的體積百分含量為12% 15% ；所述絞合導體的規(guī) 格可以為 127 X 0.300 (mm)。所述已燒結(jié)的PTFE薄膜重疊繞包層的繞包搭蓋率為45% 55%。所述未燒結(jié)的PTFE薄膜繞包層的繞包搭蓋率50% 60%。所述玻璃布帶繞包層的繞包搭蓋率為5% 15%。所述玻璃絲編織層的編織密度不小于98%。所述改性PTFE乳液的涂覆層為所述玻璃絲編織層的重量百分含量不小于18%。
權(quán)利要求1.一種耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線，其特征在于，包括線芯和包覆于線芯 外表面的絕緣層，所述線芯為多股單絲鍍鎳圓銅線經(jīng)同芯絞合而成的鍍鎳銅絞合導體， 所述包覆于線芯外表面的絕緣層由內(nèi)而外依次包括第一絕緣層、第二絕緣層、第三絕緣 層、第四絕緣層和外護層。
2.如權(quán)利要求1所述的耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線，其特征在于所述第一 絕緣層為已燒結(jié)的PTFE薄膜重疊繞包而成。
3.如權(quán)利要求1所述的耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線，其特征在于第二絕緣 層為未燒結(jié)的PTFE薄膜繞包而成。
4.如權(quán)利要求1所述的耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線，其特征在于所述第三 絕緣層為玻璃布帶繞包而成。
5.如權(quán)利要求1所述的耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線，其特征在于所述第四 絕緣層為玻璃絲編織而成的玻璃絲編織網(wǎng)。
專利摘要本實用新型屬于電纜電線領域，涉及一種耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線。本實用新型的耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線，包括線芯和包覆于線芯外表面的絕緣層，所述線芯為多股單絲鍍鎳圓銅線經(jīng)同芯絞合而成的鍍鎳銅絞合導體，所述包覆于線芯外表面的絕緣層由內(nèi)而外依次包括第一絕緣層、第二絕緣層、第三絕緣層、第四絕緣層和外護層。本實用新型的耐水耐腐蝕薄膜復合繞包絕緣電線的電性能優(yōu)異、體積小、重量輕、耐高低溫、耐水、耐鹽霧、耐輻射、耐酸堿腐蝕、阻燃、防霉，且安全可靠性高，可廣泛應用于核電站或核工業(yè)等特殊領域。
文檔編號H01B7/295GK201804609SQ20102055113
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者李福 , 索晉玄 申請人:上海特纜電工科技有限公司