專利名稱：一種光伏電池組件的生產(chǎn)工藝的制作方法
一種光伏電池組件的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明一種光伏電池組件的生產(chǎn)工藝，涉及的是光伏電池發(fā)電的技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于光伏發(fā)電。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)光伏電池組件的生產(chǎn)的工藝過程，包括單片分檔測(cè)試，光伏電池片正、 負(fù)極的焊接，疊層，層壓固化，組框的工藝過程。整個(gè)工藝過程中，分檔將光伏電池單片按照電性能分檔，將性能相近的光伏電池單片通過焊接組合形成最大效率的光伏電池組片，為確保光伏電池組片使用年限，一般以TPT-EVA-光伏電池組片-EVA-鋼化玻璃疊層的結(jié)構(gòu)送入層壓機(jī)層壓，熔化EVA，使光伏電池組片、TPT、鋼化玻璃無縫隙地粘接成一體；然后在層壓后的光伏電池組片四周套入密封墊圈，用鋁合金組成的框架固定光伏電池組片合成光伏電池組件。由于整個(gè)工藝過程的配置不合理，只要光伏電池組片中一片破損，造成光伏電池組件無法正常使用；或因?qū)訅翰贿^關(guān)，造成層壓后的光伏電池組片內(nèi)氣泡眾多，層間粘接不牢靠，降低了光伏電池的轉(zhuǎn)換效率，而且易老化、腐蝕，使用壽命縮短等缺陷，浪費(fèi)了大量的能源和投資資金。還有在組框時(shí)，中空框架條側(cè)面的角連接件部位鉆孔，擰上自攻螺絲的辦法固定框架，產(chǎn)生的是連接不牢靠、組裝的效率低、框架四周的垂直度差，給拼裝光伏電池方陣帶來實(shí)際的困難。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，設(shè)計(jì)一套提高光伏電池組件的質(zhì)量，有效保證光伏電池組件將太陽能轉(zhuǎn)化成電能的轉(zhuǎn)化效率，延長(zhǎng)光伏電池組件使用壽命的一種光伏電池組件的生產(chǎn)工藝。其特征在于其工藝，包括單片分檔測(cè)試，光伏電池片正、負(fù)極的焊接， 疊層，光伏電池組片檢測(cè)，層壓固化，組框的工藝過程；所述的層壓固化，為合蓋前上窒抽真空-合蓋后下窒抽真空-下窒升溫-上窒進(jìn)氣層壓-下窒進(jìn)氣冷卻或通水冷卻工作臺(tái)面-上窒抽氣-烘箱固化的工藝過程；上窒抽真空氣壓范圍在-0. OlMpa -0. 03Mpa之間； 下窒抽真空氣壓范圍在_0.04Mpa -0. 07Mpa之間；下窒升溫的溫度在110°C 130°C之間；固化時(shí)間在15min 30min之間，層壓的壓力在IOMpa 30Mpa之間；所述的組框采用帶阻尼齒的角連接件與中空金屬條通過組框機(jī)或組角機(jī)進(jìn)行組框；組框的組框機(jī)或組角機(jī)的工作壓力在5Mpa 15Mpa之間。實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是克服了現(xiàn)有單角進(jìn)行組裝再從框架條側(cè)面的角連接件部位鉆孔，擰上自攻螺絲固定框架的工藝缺陷，從框架四角的頂角線方向進(jìn)行組框，縮短了單件組框的時(shí)間，連接牢靠，框架四周的垂直度高，極大地方便了光伏電池方陣的拼裝，提高工作效率70%。在層壓過程中的層壓機(jī)升溫之前， EVA還沒有發(fā)生熔化之前，將層壓的光伏電池組件疊層之間的空氣抽盡，不會(huì)在熔化過程產(chǎn)生氣泡，提高了光伏電池組件的質(zhì)量，有效保證了太陽能轉(zhuǎn)化成電能的轉(zhuǎn)化效率，延長(zhǎng)了光伏電池板的使用壽命。


圖1為光伏電池組件的生產(chǎn)工藝流程圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，以功率90W、組件面積1191mmX538mm的光伏電池組件為例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
首先對(duì)大小為125mmX125mm的光伏電池單片進(jìn)分檔測(cè)試、選出性能相近的2. 5W光伏電池單片36片，進(jìn)行以長(zhǎng)度方向9片、寬度方向4片排列的正、負(fù)極的焊接；焊接完成后， 以TPT-EVA-光伏電池組片-EVA-鋼化玻璃的結(jié)構(gòu)疊層，送入EL太陽能組件測(cè)試儀進(jìn)行光伏電池組片檢測(cè)、檢測(cè)36片單片中無缺陷、裂片、低效片或虛焊點(diǎn)后，送入層壓機(jī)進(jìn)行層壓固化，合蓋前上窒抽真空-0. 02Mpa,合蓋后下窒抽真空-0. 07Mpa,下窒升溫120°C保溫，上窒進(jìn)氣用15Mpa的壓力，使上室氣囊壓力由中心向四周擴(kuò)散進(jìn)行層壓，下窒進(jìn)氣、上窒抽氣后下窒升溫至130°C進(jìn)行固化，固化時(shí)間20min的工藝過程；層壓固化完成后取出，切除飛邊，送至組框機(jī)與采用帶阻尼齒的角連接件與中空金屬條通過組框機(jī)或組角機(jī)用IOMpa壓力進(jìn)行組框，組成光伏電池組件，經(jīng)檢驗(yàn)后拼裝光伏電池方陣。
權(quán)利要求
1.一種光伏電池組件的生產(chǎn)工藝，其特征在于其工藝，包括單片分檔測(cè)試，光伏電池片正、負(fù)極的焊接，疊層，光伏電池組片檢測(cè)，層壓固化，組框的工藝過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏電池組件的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的層壓固化，為合蓋前上窒抽真空-合蓋后下窒抽真空-下窒升溫-上窒進(jìn)氣層壓-下窒進(jìn)氣冷卻或通水冷卻工作臺(tái)面-上窒抽氣-烘箱固化的工藝過程；上窒抽真空氣壓范圍在-0. OlMpa -0. 03Mpa之間；下窒抽真空氣壓范圍在_0. 04Mpa -0. 07Mpa之間；下窒升溫的溫度在110°C 130°C之間；固化時(shí)間在15min 30min之間，層壓的壓力在IOMpa 30Mpa之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏電池組件的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的組框采用帶阻尼齒的角連接件與中空金屬條通過組框機(jī)或組角機(jī)進(jìn)行組框。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏電池組件的生產(chǎn)工藝，其特征在于組框的組框機(jī)或組角機(jī)的工作壓力在5Mpa 15Mpa之間。
全文摘要
一種光伏電池組件的生產(chǎn)工藝。其特征在于其工藝，包括單片分檔測(cè)試、光伏電池片正、負(fù)極的焊接、疊層、光伏電池組片檢測(cè)、層壓固化-組框的工藝過程；從框架四角的頂角線方向進(jìn)行組框，縮短了單件組框的時(shí)間，連接牢靠，框架四周的垂直度高，極大的方便了光伏電池方陣的拼裝，提高工作效率70％。在層壓過程中EVA不會(huì)在融化過程中產(chǎn)生氣泡，提高了光伏電池組件的質(zhì)量，有效保證了太陽能轉(zhuǎn)化成電能的轉(zhuǎn)化效率，延長(zhǎng)了光伏電池組件的使用壽命。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102544192SQ20101059986
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者倪夜光 申請(qǐng)人:上海山晟太陽能科技有限公司