專利名稱：一種機(jī)場(chǎng)助航燈光用電纜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體為一種適用于高性能5kV機(jī)場(chǎng)助航燈光用電纜的 制造方法。
背景技術(shù)：
全國機(jī)場(chǎng)的新建和擴(kuò)建，帶動(dòng)了機(jī)場(chǎng)助航燈光電纜的大量需求?，F(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)場(chǎng) 助航燈光電纜的制造都是采用三成共擠連續(xù)硫化干法交聯(lián)工藝，這種交聯(lián)工藝一般都采用 懸鏈?zhǔn)街圃炀€，但一般的懸鏈制造線只能制造35mm2及以上的交聯(lián)電纜，如果要制造6mm2 的電纜就必須投入專門的干法交聯(lián)制造線，限制了燈光電纜的制造；其次，采用三成共擠連 續(xù)硫化干法交聯(lián)工藝在長期使用過程中容易形成水樹，從而影響電纜的性能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)場(chǎng)助航燈光用電纜的制造方法，以解決傳統(tǒng)的三成共 擠連續(xù)硫化干法交聯(lián)工藝無法滿足機(jī)場(chǎng)助航燈光用電纜生產(chǎn)的問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種機(jī)場(chǎng)助航燈光用電纜的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)選料選擇銅作為導(dǎo)體材料；(2)拉絲將選擇的多個(gè)銅材料進(jìn)行拉絲處理，得到多根銅絲；(3)絞合將步驟(2)得到的多根銅絲按14-16倍的絞合節(jié)距進(jìn)行絞制，得到緊壓 圓形導(dǎo)體；(4)導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽擠出將導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層從內(nèi)到外 依次包覆在步驟(3)得到的導(dǎo)體外，采用擠壓式模具，并采用1+2擠出工藝或者0+3擠出工 藝，偏心度控制在15%范圍內(nèi)，將導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和所述導(dǎo)體一次性擠出 成型為線芯；(5)輻照交聯(lián)處理采用輻照交聯(lián)工藝，對(duì)步驟(4)得到線芯進(jìn)行處理，輻照劑量 控制在140-180kGy之間，其載荷下的最大伸長率控制在60% -80%之間，冷卻后的最大永 久伸長率控制在10%以內(nèi)；(6)加金屬屏蔽層在步驟(5)處理后的線芯外重疊繞包一層銅帶，銅帶的搭蓋率 控制在15% -20%之間；(7)加阻水隔離層在步驟(6)得到的線芯上繞包縱向阻水帶，繞包厚度控制在 0. 4-0. 6mm 之間；(8)加縱包鋁塑帶阻水層將步驟(7)得到的線芯上縱包一層雙面鋁塑復(fù)合帶，所 述雙面鋁塑復(fù)合帶經(jīng)熱封搭蓋在一起，搭蓋部分控制在3-5mm之間；(9)加防鼠防蟻耐候型外護(hù)套采用擠管式模具和壓縮比在1.25 1-2.0 1的 螺桿，加工溫度控制在140°C -180°C之間，在步驟(8)得到的線芯外包覆防鼠防蟻耐候性材 料制成的外護(hù)套后，得到成品的電纜；
(10)成品對(duì)步驟(9)得到的電纜進(jìn)行以下性能檢測(cè)導(dǎo)體電阻試驗(yàn)測(cè)試，交流電 壓試驗(yàn)，局部放電實(shí)驗(yàn)，阻水性能試驗(yàn)，防鼠防蟻性能試驗(yàn)和耐候性能試驗(yàn)，并將經(jīng)過性能 檢測(cè)后合格的成品電纜包裝入庫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用本發(fā)明的工序制造電纜，其重點(diǎn)在于三層擠出工藝和輻照交聯(lián)工藝的處理這 兩個(gè)特定的工藝步驟。導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層一次性擠出，可采用1+2擠出工 藝，也可以采用0+3擠出工藝，模具均采用擠壓式模具，偏心度控制在15%范圍內(nèi)。這種 生產(chǎn)擠出工藝不需要專門的三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線，可以在傳統(tǒng)的水平擠出設(shè)備上通過 對(duì)模具的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)擠出，易于對(duì)偏心的控制和三層的擠出，減少了浪費(fèi)，大大的降低了生 產(chǎn)成本。導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽的交聯(lián)處理采用輻照交聯(lián)工藝處理，輻照劑量控制在 140-180kGy之間，其載荷下的最大伸長率控制在60% -80%之間，冷卻后的最大永久伸長 率控制在10%以內(nèi)，通過輻照交聯(lián)處理不但生產(chǎn)效率高，而且性能優(yōu)于采用干法交聯(lián)的交 聯(lián)電纜。由上述方法加工出來的電纜導(dǎo)體不會(huì)發(fā)生氧化，絕緣材料不會(huì)產(chǎn)生水樹而影響電 氣性能，不但電氣性能優(yōu)良，而且大大提高了電纜的使用壽命。


圖1為本發(fā)明方法流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示。一種機(jī)場(chǎng)助航燈光用電纜的制造方法，包括以下步驟(1)選料選擇銅作為導(dǎo)體材料；(2)拉絲將選擇的多個(gè)銅材料進(jìn)行拉絲處理，得到7根銅絲；(3)絞合將步驟(2)得到的7根銅絲按14-16倍的絞合節(jié)距進(jìn)行絞制，得到截面 面積為6mm2的緊壓圓形導(dǎo)體；(4)導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽擠出將導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層從內(nèi)到外 依次包覆在步驟(3)得到的導(dǎo)體外，采用擠壓式模具，并采用1+2擠出工藝或者0+3擠出工 藝，偏心度控制在15%范圍內(nèi)，將導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和導(dǎo)體一次性擠出成型 為線芯；(5)輻照交聯(lián)處理采用輻照交聯(lián)工藝，對(duì)步驟(4)得到線芯進(jìn)行處理，輻照劑量 控制在140-180kGy之間，其載荷下的最大伸長率控制在60% -80%之間，冷卻后的最大永 久伸長率控制在10%以內(nèi)；(6)加金屬屏蔽層在步驟(5)處理后的線芯外重疊繞包一層銅帶，銅帶的搭蓋率 控制在15% -20%之間；(7)加阻水隔離層在步驟(6)得到的線芯上繞包縱向阻水帶，繞包厚度控制在 0. 4-0. 6mm 之間；(8)加縱包鋁塑帶阻水層將步驟(7)得到的線芯上縱包一層雙面鋁塑復(fù)合帶，雙 面鋁塑復(fù)合帶經(jīng)熱封搭蓋在一起，搭蓋部分控制在3-5mm之間；(9)加防鼠防蟻耐候型外護(hù)套采用擠管式模具和壓縮比在1.25 1-2.0 1的 螺桿，加工溫度控制在140°C -180°C之間，在步驟(8)得到的線芯外包覆防鼠防蟻耐候性材
4料制成的外護(hù)套后，得到成品的電纜； (10)成品對(duì)步驟(9)得到的電纜進(jìn)行以下性能檢測(cè)導(dǎo)體電阻試驗(yàn)測(cè)試，交流電 壓試驗(yàn)，局部放電實(shí)驗(yàn)，阻水性能試驗(yàn)，防鼠防蟻性能試驗(yàn)和耐候性能試驗(yàn)，并將經(jīng)過性能 檢測(cè)后合格的成品電纜包裝入庫。
權(quán)利要求
一種機(jī)場(chǎng)助航燈光用電纜的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)選料選擇銅作為導(dǎo)體材料；(2)拉絲將選擇的多個(gè)銅材料進(jìn)行拉絲處理，得到多根銅絲；(3)絞合將步驟(2)得到的多根銅絲按14-16倍的絞合節(jié)距進(jìn)行絞制，得到緊壓圓形導(dǎo)體；(4)導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽擠出將導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層從內(nèi)到外依次包覆在步驟(3)得到的導(dǎo)體外，采用擠壓式模具，并采用1+2擠出工藝或者0+3擠出工藝，偏心度控制在15％范圍內(nèi)，將導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和所述導(dǎo)體一次性擠出成型為線芯；(5)輻照交聯(lián)處理采用輻照交聯(lián)工藝，對(duì)步驟(4)得到線芯進(jìn)行處理，輻照劑量控制在140-180kGy之間，其載荷下的最大伸長率控制在60％-80％之間，冷卻后的最大永久伸長率控制在10％以內(nèi)；(6)加金屬屏蔽層在步驟(5)處理后的線芯外重疊繞包一層銅帶，銅帶的搭蓋率控制在15％-20％之間；(7)加阻水隔離層在步驟(6)得到的線芯上繞包縱向阻水帶，繞包厚度控制在0.4-0.6mm之間；(8)加縱包鋁塑帶阻水層將步驟(7)得到的線芯上縱包一層雙面鋁塑復(fù)合帶，所述雙面鋁塑復(fù)合帶經(jīng)熱封搭蓋在一起，搭蓋部分控制在3-5mm之間；(9)加防鼠防蟻耐候型外護(hù)套采用擠管式模具和壓縮比在1.25∶1-2.0∶1的螺桿，加工溫度控制在140℃-180℃之間，在步驟(8)得到的線芯外包覆防鼠防蟻耐候性材料制成的外護(hù)套后，得到成品的電纜；(10)成品對(duì)步驟(9)得到的電纜進(jìn)行以下性能檢測(cè)導(dǎo)體電阻試驗(yàn)測(cè)試，交流電壓試驗(yàn)，局部放電實(shí)驗(yàn)，阻水性能試驗(yàn)，防鼠防蟻性能試驗(yàn)和耐候性能試驗(yàn)，并將經(jīng)過性能檢測(cè)后合格的成品電纜包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)場(chǎng)助航燈光用電纜的制造方法，包括選料、拉絲、絞合、導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽擠出、輻照交聯(lián)處理、加金屬屏蔽層、加阻水隔離層、加縱包鋁塑帶阻水層、加防鼠防蟻耐候型外護(hù)套、成品幾個(gè)步驟。本發(fā)明的重點(diǎn)在于三層擠出工藝和輻照交聯(lián)工藝的處理這兩個(gè)特定的工藝步驟。本發(fā)明不需要專門的三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線，可以在傳統(tǒng)的水平擠出設(shè)備上通過對(duì)模具的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)擠出，易于對(duì)偏心的控制和三層的擠出，減少了浪費(fèi)，大大的降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01B13/14GK101887783SQ20101021423
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者徐銀林, 黃曉軍, 黃杰 申請(qǐng)人:安徽明星電纜有限公司