專利名稱：太陽能電池模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有通過配線件相互連接的多個太陽能電池的太陽能電池模塊。
背景技術(shù)：
由于太陽能電池能夠?qū)⑶鍧?、取之不盡的太陽光能直接轉(zhuǎn)換為電能，因此太陽能 電池作為新能源受到期待。一般來說，一個太陽能電池的輸出是數(shù)W左右。因此，在使用太陽能電池作為住宅 或大廈等的電源的情況下，使用通過連接多個太陽能電池而成的提高了輸出的太陽能電池 模塊。多個太陽能電池由配線件彼此電連接。配線件與形成在太陽能電池主面上的連接 用電極連接。目前，提出了通過在配線件和連接用電極之間插入在低于焊料的溶融溫度的溫度 下被熱硬化的樹脂粘接部件，將配線件與連接用電極連接的方案(例如，參照日本實登第 3123842號公報)。根據(jù)這樣的方法，與將配線件焊接在連接用電極上的情況相比，能夠使 溫度變化對太陽能電池的影響變小。但是，由于配線件與樹脂粘接部件的線膨脹系數(shù)不同，因此與太陽能電池模塊的 溫度變化相應(yīng)地，在配線件與樹脂粘接部件的界面會產(chǎn)生應(yīng)力。由于這樣的應(yīng)力在太陽能 電池模塊的使用環(huán)境下反復(fù)發(fā)生，因此擔(dān)心配線件會從樹脂粘接部件剝離。本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種能夠維持配線件和樹脂粘 接部件的良好連接的太陽能電池模塊。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個特征的太陽能電池模塊，其特征在于，包括第一太陽能電池和 第二太陽能電池；將上述第一太陽能電池和上述第二太陽能電池相互電連接的配線件；和 配設(shè)在上述第一太陽能電池和上述配線件之間的樹脂粘接部件，其中，在上述樹脂粘接部 件或上述配線件中的一個部件的與另一個部件相對的相對面上形成有多個凹部，上述另一 個部件進入到上述多個凹部的每一個凹部中，由此起到固定效果。根據(jù)這樣的太陽能電池模塊，由于樹脂粘接部件起到固定的效果，因此能夠提高 配線件和樹脂粘接部件的粘接力。從而，即使與太陽能電池模塊的溫度變化相應(yīng)地在配線 件與樹脂粘接部件的界面產(chǎn)生應(yīng)力，也能夠抑制配線件從樹脂粘接部件剝離。本發(fā)明的一個特征在于，上述一個部件是上述配線件，上述配線件的熔點比上述 樹脂粘接部件的熔點高。本發(fā)明的一個特征在于，上述一個部件是上述配線件，上述多個凹部分別形成為 槽狀。本發(fā)明的一個特征在于，上述一個部件是上述樹脂粘接部件，上述樹脂粘接部件 的熔點比上述配線件的熔點高。
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本發(fā)明的一個特征在于，上述多個凹部分別在上述一個部件的內(nèi)部彎曲。本發(fā)明的一個特征在于，上述多個凹部中包含的一個凹部與其他凹部在上述一個 部件的內(nèi)部連結(jié)。本發(fā)明的一個特征在于，上述一個部件具有形成在上述相對面上的凸部，上述凸 部伸入上述另一個部件中，由此起到固定效果。


圖1是本發(fā)明的實施方式的太陽能電池模塊100的側(cè)面圖。圖2是本發(fā)明的實施方式的太陽能電池串列1的平面圖。圖3是本發(fā)明的實施方式的太陽能電池10的平面圖。圖4(a)是沿著圖2中的A-A線的截面圖，圖4(b)是沿著圖2中的B-B線的截面 圖。圖5是表示本發(fā)明的第一實施方式的配線件11的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖6是表示本發(fā)明的第一實施方式的配線件11的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖7是表示本發(fā)明的第二實施方式的樹脂粘接部件12的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖8是本發(fā)明的實施方式的太陽能電池10的平面圖。圖9是本發(fā)明的實施方式的太陽能電池10的截面圖。圖10是表示本發(fā)明的第一實施方式的形成凹部Ila的模具(dies)的圖。圖11是表示本發(fā)明的實施方式的配線件11的結(jié)構(gòu)的截面圖。
具體實施例方式接下來，利用附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。在下面的附圖的記載中，對相同 或相似的部分標(biāo)注相同或相似的附圖標(biāo)記。其中，附圖是示意性的圖，應(yīng)當(dāng)注意到各個尺寸 的比率等與實際的差異。因此，具體的尺寸等應(yīng)當(dāng)參照下面的說明進行判斷。另外，顯然附 圖相互之間也包含彼此的尺寸關(guān)系和比率不同的部分。[第一實施方式](太陽能電池模塊的結(jié)構(gòu))參照圖1和圖2說明本發(fā)明的第一實施方式的太陽能電池模塊100的概略結(jié)構(gòu)。 圖1是本實施方式的太陽能電池模塊100的側(cè)面圖。圖2是太陽能電池串列1的平面圖。太陽能電池模塊100包括太陽能電池串列1、受光面?zhèn)缺Ｗo部件2、背面?zhèn)缺Ｗo部 件3和密封部件4。太陽能電池模塊100通過在受光面?zhèn)缺Ｗo部件2和背面?zhèn)缺Ｗo部件3 之間用密封部件4對太陽能電池串列1進行密封而構(gòu)成。太陽能電池串列1包括多個太陽能電池10、配線件11和樹脂粘接部件12。太陽 能電池串列1通過用配線件11將多個太陽能電池10相互連接而構(gòu)成。多個太陽能電池10沿著排列方向H進行排列。太陽能電池10包括光電轉(zhuǎn)換部 20、細(xì)線電極30和連接用電極40。下面將描述太陽能電池10的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。配線件11將多個太陽能電池10相互電連接。具體地講，配線件11被連接到一個 太陽能電池10的連接用電極40和與一個太陽能電池10相鄰的另一個太陽能電池10的連 接用電極上。配線件11經(jīng)由樹脂粘接部件12與連接用電極40連接。
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作為配線件11，可以采用薄板狀或絞線狀的銅、銀、金、錫、鎳、鋁或它們的合金等 導(dǎo)電性金屬和碳。此外，可以對配線件11實施鍍焊(鍍錫)或鍍鋁等。其中，使本實施方 式的配線件11的熔點為ThCC)。樹脂粘接部件12配置在配線件11和連接用電極40之間。樹脂粘接部件12的寬 度可以與配線件11的寬度大致同等，或比配線件11的寬度窄。作為樹脂粘接部件12，例如除了丙烯樹脂、柔軟性高的聚氨酯類等熱硬化性樹脂 粘接部件以外，還能夠使用在環(huán)氧樹脂、丙烯樹脂、或聚氨酯(Urethan)樹脂中混合了硬化 劑而成的二液反應(yīng)型粘接劑等。此外，在樹脂粘接部件12中可以包含多個導(dǎo)電性粒子。作 為導(dǎo)電性粒子，能夠使用鎳、銀、涂布金的鎳、鍍錫的銅等。樹脂粘接部件12優(yōu)選在焊料的 熔點以下即大約200°C以下的溫度下進行硬化。另外，令本實施方式的樹脂粘接部件12的 熔點為Tj (°C )。配線件11的熔點ThCC )比樹脂粘接部件12的熔點Tj (°C )高。受光面?zhèn)缺Ｗo部件2配置在密封部件4的受光面?zhèn)?，保護太陽能電池模塊100的 表面。作為受光面?zhèn)缺Ｗo部件2，能夠使用具有透光性和防水性的玻璃、透光性塑料等。背光面?zhèn)缺Ｗo部件3配置在密封部件4的背面?zhèn)龋Ｗo太陽能電池模塊100的背 面。作為背光面?zhèn)缺Ｗo部件3，能夠采、使用PET (Polyethylene Ter印hthalate，聚對苯二 甲酸乙二酯)等樹脂膜(film)、具有由樹脂膜夾著Al箔而成的結(jié)構(gòu)的疊層膜等。在受光面?zhèn)缺Ｗo部件2和背面?zhèn)缺Ｗo部件3之間，密封部件4對太陽能電池串列 1進行密封。作為密封部件4，能夠使用EVA、EEA、PVB、硅、聚氨酯、丙烯、環(huán)氧等的透光性樹 脂。另外，能夠在具有以上結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊100的外周安裝Al框(未圖示)。(太陽能電池的結(jié)構(gòu))接下來，參照圖3說明太陽能電池10的結(jié)構(gòu)。圖3是太陽能電池10的平面圖。如圖3所示，太陽能電池10包括光電轉(zhuǎn)換部20、細(xì)線電極30和連接用電極40。光電轉(zhuǎn)換部20具有受光面和在受光面的相反側(cè)形成的背面。光電轉(zhuǎn)換部20通過 受光面接收光而產(chǎn)生光生載流子。所謂的光生載流子是指通過光電轉(zhuǎn)換部20吸收太陽光 而生成的空穴和電子。光電轉(zhuǎn)換部20在內(nèi)部具有pn型結(jié)或pin結(jié)等半導(dǎo)體結(jié)。光電轉(zhuǎn)換 部20能夠使用單晶硅、多晶硅等結(jié)晶系半導(dǎo)體材料、GaAS、InP等化合物半導(dǎo)體材料等一般 的半導(dǎo)體材料等來形成。另外，光電轉(zhuǎn)換部20可以具有所謂的HIT結(jié)構(gòu)，S卩，在單晶硅基板 和非晶硅層之間夾著實質(zhì)的本征非晶硅層。細(xì)線電極30是從光電轉(zhuǎn)換部20收集載流子的收集電極。細(xì)線電極30在光電轉(zhuǎn) 換部20上沿著與排列方向H大致正交的正交方向K形成。細(xì)線電極30例如能夠使用涂布 法或印刷法由樹脂型導(dǎo)電性膏或燒結(jié)型導(dǎo)電性膏(陶瓷膏)等形成。另外，如圖1所示，細(xì)線電極30同樣形成在光電轉(zhuǎn)換部20的受光面上和背面上。 細(xì)線電極30的個數(shù)能夠根據(jù)光電轉(zhuǎn)換部20的大小等設(shè)定為適當(dāng)?shù)膫€數(shù)。例如，當(dāng)光電轉(zhuǎn) 換部20的尺寸大約為IOOmm見方時，能夠形成大約30個細(xì)線電極30。連接用電極40是用于連接配線件11的電極。連接用電極40在光電轉(zhuǎn)換部20上 沿著排列方向H形成。因此，連接用電極40與多個細(xì)線電極30交叉。連接用電極40與細(xì) 線電極30同樣地，使用涂布法或印刷法由樹脂型導(dǎo)電性膏或燒結(jié)型導(dǎo)電性膏(陶瓷膏)等 形成。
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另外，如圖1所示，連接用電極40同樣形成在光電轉(zhuǎn)換部20的受光面上和背面 上。連接用電極40的個數(shù)能夠根據(jù)光電轉(zhuǎn)換部20的大小等設(shè)定為適當(dāng)?shù)膫€數(shù)。例如，當(dāng)光 電轉(zhuǎn)換部20的尺寸大約為IOOmm見方時，能夠形成兩個寬度約為1. 5mm的連接用電極40。(配線件和樹脂粘接部件的結(jié)構(gòu))接下來，參照圖4說明配線件11和樹脂粘接部件12的結(jié)構(gòu)。圖4(a)是沿著圖2 中的A-A線的截面圖，圖4 (b)是沿著圖2中的B-B線的截面圖。配線件11具有形成在與樹脂粘接部件12相對的相對面S的多個凹部11a。如圖 4所示，多個凹部Ila分別形成為縱孔狀。多個凹部Ila可以以等間隔規(guī)則排列而成，也可 以不規(guī)則地排列。多個凹部Ila分別具有不定形的結(jié)構(gòu)，在配線件11的內(nèi)部彎曲。樹脂粘接部件12進入多個凹部Ila的每一個中。由此，樹脂粘接部件12對配線 件11發(fā)揮固定效果。(多個凹部的形成方法)接下來，說明多個凹部Ila的形成方法的一個例子。首先，在大約220°C下熔解的SnAgCu系焊料中以大約8wt%混合直徑為ΙΟμπκ長 度為30 100 μ m的玻璃纖維片。接下來，通過在熔解的SnAgCu系焊料中浸入200 μ m厚的銅箔(芯材)，在銅箔的
表面上形成焊料層(覆蓋層)。接著，通過冷卻焊料層使其固化。接下來，使用氟化氫水溶液(10wt% )，對被混合在焊料層中的玻璃粉實施選擇蝕 刻。由此，在焊料層形成多個凹部11a。(太陽能電池模塊的制造方法)接下來，說明本實施方式的太陽能電池模塊100的制造方法的一個例子。首先，在光電轉(zhuǎn)換部20的受光面上和背面上，使用絲網(wǎng)印刷法等印刷法，以圖3所 示的圖案配置環(huán)氧樹脂系熱硬化型銀膏。接著，通過在規(guī)定條件下加熱使其硬化。由此，形 成細(xì)線電極30和連接用電極40。接下來，在連接用電極40上依次配置樹脂粘接部件12和具有多個凹部Ila的配 線件11。然后，使用被升溫到樹脂粘接部件12的熔點Tj(°C )以上、不到熔點Th(°C)的加 熱部件(block)，將配線件11壓向光電轉(zhuǎn)換部20并進行加熱。此時，樹脂粘接部件12熔 解，流入多個凹部Ila內(nèi)。另外，由于配線件11的熔點Th(°C )比樹脂粘接部件12的熔點 Tj (°C )高，所以配線件11不熔解。通過以上步驟，制作太陽能電池串列1。接下來，通過在玻璃基板(受光面?zhèn)缺Ｗo部件2)上依次疊層EVA (密封部件4)片、 太陽能電池串列1、EVA(密封部件4)片和PET片(背面?zhèn)缺Ｗo部件3)來構(gòu)成疊層體。接下來，通過對疊層體進行加熱，使EVA交聯(lián)。通過以上步驟，制作太陽能電池模 塊 100。(作用和效果)本實施方式的太陽能電池模塊100中，配線件11具有在與樹脂粘接部件12相對 的相對面S形成的多個凹部11a。樹脂粘接部件12通過進入到多個凹部Ila的每一個中起 到固定的效果。像這樣，由于樹脂粘接部件12對配線件11起到固定的效果，配線件11與樹脂粘 接部件12的粘接力得以提高。因此，即使與太陽能電池模塊100的溫度變化相應(yīng)地，在配線件11與樹脂粘接部件12的界面產(chǎn)生應(yīng)力，也能夠抑制配線件11從樹脂粘接部件12剝 離。從而，能夠提高利用樹脂粘著劑12的太陽能電池10和配線件11的電連接的可靠性。 其結(jié)果，能夠確保高的生產(chǎn)率，還能夠抑制太陽能電池模塊100的輸出降低。此外，在本實施方式中，多個凹部1 Ia各自在配線件11的內(nèi)部彎曲。因此，能夠進 一步改善樹脂粘接部件12起到的固定效果。此外，在本實施方式中，配線件11的熔點Th(°C )比樹脂粘接部件12的熔點 Tj(°C)高。因此，能夠?qū)渲辰硬考?2順暢地進入在配線件11形成的多個凹部Ila中。[第一實施方式的變形例1]接下來，參照圖5說明上述第一實施方式的變形例1。圖5是表示本變形例的配線 件11和樹脂粘接部件12的結(jié)構(gòu)的截面圖。配線件11具有在與樹脂粘接部件12相對的相對面S形成的多個凹部lib。如圖 5所示，多個凹部1 Ib在正交方向K和排列方向H上排列。多個凹部lib各自具有球狀的小孔相連而成的結(jié)構(gòu)。此外，一個凹部lib與其他 凹部lib在配線件11的內(nèi)部連接。樹脂粘接部件12分別進入多個凹部lib中。由此，樹脂粘接部件12對配線件11 起到固定的效果。另外，在本變形例中，配線件11的熔點ThCC )比樹脂粘接部件12的熔點Tj (°C )
尚ο(多個凹部的形成方法)接下來，說明多個凹部lib的形成方法的一個例子。首先，通過在鋁粉中混合大約的發(fā)泡助劑粉(TiH2等)來制作混合粉。接下來，在200 μ m厚的銅箔(芯材)的表面，通過在大約500°C的溫度下熱壓接大 約50 μ m厚的混合粉而形成鋁層(覆蓋層)。接下來，通過以鋁的熔點(大約660°C )以上的溫度進行熱處理，從發(fā)泡助劑粉中 產(chǎn)生氫氣。由此，通過連結(jié)多個空孔形成凹部lib。在鋁層形成多個這樣的凹部lib。(作用和效果)在本變形例中，包含在多個凹部lib中的一個凹部lib與其他凹部lib在配線件 11的內(nèi)部連結(jié)。像這樣，由于將凹部lib彼此連結(jié)形成為隧道(tunnel)狀，所以能夠進一步加強 樹脂粘接部件12起到的固定效果。此外，由于凹部lib具有球狀的小孔相連而成的結(jié)構(gòu)，因此能夠擴大配線件11和 樹脂粘接部件12的粘接面積。其結(jié)果，能夠進一步抑制配線件11從樹脂粘接部件12剝離。[第一實施方式的變形例2]接下來，參照圖6說明上述第一實施方式的變形例2。圖6是表示本變形例的配線 件11的結(jié)構(gòu)的截面圖。本變形例的配線件11包括在與樹脂粘接部件12相對的相對面S形成的多個凸部 Ilc0多個凸部Ilc在正交方向K和排列方向H上排列。多個凸部Ilc分別伸入(侵入) 到樹脂粘接部件12的內(nèi)部，由此起到固定的效果。
多個凸部Ilc能夠通過對配線件11的相對面S實施機械加工，或者通過使用具有 與多個凸部Ilc相對應(yīng)的多個凹部的模具使配線件11成形而形成。另外，在本變形例中，配線件11的熔點Th(°C )也比樹脂粘接部件12的熔點 Tj (°C )高。(作用和效果)在本變形例中，配線件11還包括在與樹脂粘接部件12相對的相對面S形成的多 個凸部11c。多個凸部lie分別伸入到樹脂粘接部件12的內(nèi)部，由此起到固定的效果。因 此，能夠進一步抑制配線件11從樹脂粘接部件12剝離。[第二實施方式]接下來，參照圖7說明本發(fā)明的第二實施方式。圖7(a)和(b)是表示本實施方式 的配線件11和樹脂粘接部件12的結(jié)構(gòu)的截面圖。本實施方式與上述第一實施方式不同之處在于樹脂粘接部件12具有多個凹部 12a。其他方面與上述第一實施方式相同，所以下面主要說明不同點。樹脂粘接部件12具有在與配線件11相對的相對面T形成的多個凹部12a。如圖 7所示，多個凹部12a形成為縱孔狀。多個凹部12a可以以等間隔規(guī)則排列而成，也可以不 規(guī)則地排列。多個凹部12a各自具有不定形的結(jié)構(gòu)，在樹脂粘接部件12的內(nèi)部彎曲。這樣的多 個凹部12a能夠通過對樹脂粘接部件12的相對面T實施機械加工(沖壓(press)加工等) 而形成。配線件11伸入到多個凹部12a的每一個中。由此，配線件11對樹脂粘接部件12 起到固定的效果。這里，本實施方式的樹脂粘接部件12的熔點Tj (°C )比配線件11的熔點Th(°C ) 高。因此，在將配線件11連接到連接用電極40上的工序中，使用被加熱到配線件11的熔 點Th (°C )以上、不到熔點Tj (°C )的加熱部件。具體地講，首先，使用被升溫到熔點ThCc )以上、不到熔點TjCC )的加熱部件， 將配線件11壓向光電轉(zhuǎn)換部20并進行加熱。由此，配線件11熔解，流入多個凹部12a內(nèi)。 另一方面，由于樹脂粘接部件12的熔點Tj (°C )比配線件11的熔點Th(°C )高，因此樹脂 粘接部件12不熔解。接下來，通過將加熱部件升溫到樹脂粘接部件12的熔點Tj (V )，使樹脂粘接部件 12熔解。由此，配線件11經(jīng)由樹脂粘接部件12連接到連接用電極40上。其他的制造工序與上述第一實施方式相同。(作用和效果)在本實施方式的太陽能電池模塊100中，樹脂粘接部件12具有在與配線件11相 對的相對面τ形成的多個凹部12a。配線件11伸入到多個凹部12a的每一個中，由此起到 固定的效果。像這樣，通過配線件11對樹脂粘接部件12起到固定的效果，配線件11和樹脂粘 接部件12的粘接力得以提高。從而，即使與太陽能電池模塊100的溫度變化相應(yīng)地，在配 線件11與樹脂粘接部件12的界面產(chǎn)生應(yīng)力，也能夠抑制配線件11從樹脂粘接部件12剝
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此外，在本實施方式中，樹脂粘接部件12的熔點Tj (°C )比配線件11的熔點 Th(°C)高。因此，能夠使配線件11順暢地進入形成在樹脂粘接部件12的多個凹部12a中。(其他實施方式)本發(fā)明通過上述實施方式得以記載，但是構(gòu)成公開的一部分的論述和附圖不應(yīng)當(dāng) 被理解為對本發(fā)明進行限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員通過該公開能夠了解各種替代實施方式、實 施例和應(yīng)用技術(shù)。例如，在上述實施方式中對太陽能電池10包括連接用電極40的結(jié)構(gòu)進行了說明， 但是太陽能電池10也可以不包括連接用電極40。具體地講，如圖8所示，在光電轉(zhuǎn)換部20 的主表面上可以僅形成有多個細(xì)線電極30。在這種情況下，如圖9所示，配線件11隔著樹 脂粘接部件12配置在太陽能電池10上。另外，配線件11與太陽能電池10的電連接通過 多個細(xì)線電極30分別進入配線件11中來實現(xiàn)。此外，在上述實施方式中對在配線件11的相對面S形成的多個凹部Ila各自形成 為縱孔狀的例子進行了說明，但是多個凹部Ila各自的形狀也不限定于此。例如，如圖11 所示，多個凹部可以分別形成為槽狀。圖11(a)是從相對面S側(cè)觀察配線件11的立體圖。 圖11(b)是沿著圖11(a)的C-C線的截面圖。如圖11 (a)所示，多個凹部Ilc沿著配線件11的長度方向(即排列方向H)形成。 具體地講，多個凹部Ilc如圖11 (b)所示，多個凹部Ilc形成于在銅箔等芯材111的表面上 形成的焊料等的覆蓋層112。這樣的多個凹部Ilc能夠通過用砂紙(例如#240程度的粗糙 度)等沿著長度方向摩擦配線件11的相對面S而形成。根據(jù)這樣的配線件11，由于能夠使樹脂粘接部件12進入多個凹部Ila中，所以能 夠得到樹脂粘接部件12對于配線件11的固定效果。另外，多個凹部Ilc可以沿著與配線 件11的長度方向不同的方向形成，而且，多個凹部Ilc的深度可以到達銅箔(芯材)的內(nèi)部。此外，在上述第一實施方式中，多個凹部1 Ia各自在配線件11的內(nèi)部彎曲，但是多 個凹部Ila各自也可以形成為直線狀。這樣的多個凹部Ila例如能夠通過使圖10中示出 的模具50所具有的多個突起部50a進入配線件11而形成。此外，在上述第一實施方式中，多個凹部Ila分別被樹脂粘接部件12填充，但是樹 脂粘接部件12也可以只進入到多個凹部Ila的每一個的中途為止。此外，在上述第二實施方式中，樹脂粘接部件12也可以具有在相對面T形成的、伸 入到配線件11中的凸部。此外，在上述實施方式中，在光電轉(zhuǎn)換部20的背面上形成有細(xì)線電極30和連接用 電極40，但是也可以以覆蓋整個背面的方式形成。本發(fā)明不限定在光電轉(zhuǎn)換部20的背面形 成的電極的形狀。此外，在上述實施方式中，沿著正交方向線狀地形成有細(xì)線電極30，但是細(xì)線電極 30的形狀并不限定于此。例如，也可以將形成為波線狀的多個細(xì)線電極30呈格子狀地交叉。這樣，本發(fā)明顯然包括沒有在此記載的各種實施方式等。因此，本發(fā)明的技術(shù)范圍 僅由基于上述說明得到的適當(dāng)?shù)臋?quán)利要求范圍所涉及的發(fā)明特定事項來確定。實施例
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下面，具體說明本發(fā)明的太陽能電池模塊的實施例，但是本發(fā)明不限定于下述實 施例表示的方案，在不改變本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，能夠適當(dāng)?shù)刈兏嵤?實施例1)首先，在配線件的表面形成多個縱孔狀的凹部。具體地講，在寬度為1.5mm、厚度 為0. 2mm的扁平的銅箔的表面上形成的厚度為30 μ m的焊料層，多次壓下具有多個突起部 (Φ 18 μ m、長度30 μ m、傾斜角70度、Imm間距(pitch))的模具(參照圖10)。由此，在配線 件的表面以30 50 μ m的間距形成多個縱孔狀的凹部。另外，每當(dāng)壓下模具時，使模具相 對于配線件旋轉(zhuǎn)，從而在任意方向上分別形成多個縱孔狀的凹部。接下來，在尺寸為IOOmm見方的光電轉(zhuǎn)換部的受光面上和背面上，利用絲網(wǎng)印刷 法將環(huán)氧樹脂系熱硬化型銀膏呈格子狀地(參照圖3)印刷。由此形成細(xì)線電極和連接用 電極。接下來，在一個太陽能電池的受光面上形成的連接用電極和在相鄰的另一個太陽 能電池的背面上形成的連接用電極，涂布含有銀粒子的環(huán)氧樹脂系粘接劑。接著，在含有銀 粒子的環(huán)氧樹脂系粘接劑上，配置具有多個縱孔狀凹部的配線件。之后，通過使用加熱部件 將配線件加熱，將配線件與連接用電極連接。通過在玻璃和PET膜之間用EVA密封如以上制作的太陽能電池串列，制作出實施 例1的太陽能電池模塊。(實施例2)在實施例2中，在配線件的表面形成有多個槽狀凹部。具體地講，在寬度為1. 5mm、 厚度為0. 2mm的扁平的銅箔的表面上形成的厚度為30 μ m的焊料層，使用裝載有#240的研 磨紙(砂紙)的帶式砂磨機(belt sander)，沿著配線件的長度方向形成多個槽狀凹部(參 照圖11)。此時，通過設(shè)計配線件的保持方法，使各槽狀凹部形成為均勻的形狀。具體地講， 使配線件(長度約為200mm)落入形成在加工臺的工作面的槽(寬1. 6mm、深150 μ m)中，在 真空吸引的狀態(tài)下，將帶式砂磨機壓接在配線件的表面上。由此形成均勻形狀的槽狀凹部。其他工序與上述第一實施例相同。(比較例1、2)不形成多個凹部而使用平板狀的配線件來制作比較例1、2的太陽能電池模塊。其 他工序與上述第一實施例相同。(溫度循環(huán)試驗)接下來，對實施例1、2和比較例1、2的太陽能電池模塊，利用恒溫槽進行溫度循環(huán)試驗。另外，溫度循環(huán)試驗根據(jù)JIS C 8917規(guī)格進行。具體地講，將各樣本保持在恒溫 槽內(nèi)，經(jīng)過45分鐘從25°C上升到90°C，在該溫度下保持90分鐘，接著經(jīng)過90分鐘下降 到-40°C，在該溫度下保持90分鐘，進而經(jīng)過45分鐘上升到25°C。這樣構(gòu)成一個循環(huán)(6 小時)，進行200個循環(huán)。在表1中列出實施例1和比較例1的測量試驗前后的太陽能電池模塊的輸出而得 的結(jié)果。在表2中列出實施例2和比較例2的測量試驗前后的太陽能電池模塊的輸出而得 的結(jié)果。在表1和表2中列出的值以試驗前的輸出值為基準(zhǔn)被標(biāo)準(zhǔn)化。
[表1]
試驗前Pmax試驗后Pmax實施例11. 0001. 000比較例11. 0000. 998[表 2]
試驗前Pmax試驗后Pmax實施例21. 0000. 990比較例21. 0000. 975如表1和表2所示，在溫度循環(huán)試驗之后，在實施例1和實施例2中能夠得到比比 較例1和2高的輸出。即，在實施例1和2中，能夠耐受與周期的溫度變化相應(yīng)地反復(fù)產(chǎn)生 在配線件與樹脂粘接部件的界面上的應(yīng)力。這是由于通過使樹脂粘接部件分別進入多個凹 部中起到固定的效果，從而能夠提高配線件和樹脂粘接部件的粘接強度。另一方面，在比較例1和2中，由于配線件不具有凹部，所以樹脂粘接部件不會起 到固定的效果。因此，由于在配線件與樹脂粘接部件的界面反復(fù)產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致配線件和 樹脂粘接部件的粘接力下降，因此輸出降低。產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，由于能夠提供一種能夠維持配線件和樹脂粘接部件的良好連接的太 陽能電池模塊，因此能夠應(yīng)用于太陽能發(fā)電領(lǐng)域。
1權(quán)利要求
一種太陽能電池模塊，其特征在于，包括第一太陽能電池和第二太陽能電池；將所述第一太陽能電池和所述第二太陽能電池相互電連接的配線件；和配設(shè)在所述第一太陽能電池和所述配線件之間的樹脂粘接部件，其中在所述樹脂粘接部件或所述配線件中的一個部件的與另一個部件相對的相對面上形成有多個凹部，所述另一個部件進入到所述多個凹部的各個凹部中，由此起到固定效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模塊，其特征在于 所述一個部件是所述配線件，所述配線件的熔點比所述樹脂粘接部件的熔點高。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池模塊，其特征在于 所述一個部件是所述配線件，所述多個凹部分別形成為槽狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模塊，其特征在于 所述一個部件是所述樹脂粘接部件，所述樹脂粘接部件的熔點比所述配線件的熔點高。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模塊，其特征在于 所述多個凹部分別在所述一個部件的內(nèi)部彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模塊，其特征在于所述多個凹部中包含的一個凹部與其他凹部在所述一個部件的內(nèi)部連結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模塊，其特征在于 所述一個部件具有形成在所述相對面上的凸部，所述凸部伸入到所述另一個部件中，由此起到固定效果。
全文摘要
本發(fā)明提供太陽能電池模塊。在該太陽能電池模塊(100)中，配線件(11)具有形成在與樹脂粘接部件(12)相對的相對面(S)的多個凹部(11a)。樹脂粘接部件(12)進入多個凹部(11a)中的每一個，由此起到固定的效果。
文檔編號H01L31/0224GK101965646SQ200980106928
公開日2011年2月2日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日
發(fā)明者三島孝博 申請人:三洋電機株式會社