專利名稱：：改進(jìn)型鋰離子電池的防爆蓋板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型屬于電池領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)型鋰離子電池的防爆蓋板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：近幾年國(guó)內(nèi)大力發(fā)展新能源應(yīng)用，鋰離子電池是一種能很好替代現(xiàn)有石油能源的動(dòng)力資源。鋰離子電池具有高能量密度、高電壓、無污染、不含金屬鋰、循環(huán)壽命高、充電速度快等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車、電動(dòng)工具、手提電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等設(shè)備。但是鋰離子電池在使用不當(dāng)時(shí)，如過充、短路、過熱等，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生氣體而引起電池內(nèi)部壓力增高，有發(fā)生爆炸的可能。所以鋰離子電池除了在使用時(shí)加裝保護(hù)線路外，在設(shè)計(jì)時(shí)也常常給電池加裝安全閥。目前的安全閥主要使用有以下幾類，一類是采用沖壓的方式形成，這種方式在電池的蓋板或殼體上沖壓出相對(duì)薄弱的刻痕，但由于控制精度等原因使防爆壓力難以評(píng)估，造成防爆壓力一致性較差。另外一類是CN1400678公開的一種電池蓋板，該蓋板采用超聲焊將箔材焊在蓋板上，這種蓋板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防爆壓力穩(wěn)定，但因焊接原因?qū)е旅芊庑阅茌^差，且因?yàn)椴奶O易導(dǎo)致蓋板加工、運(yùn)輸、使用中的破損，導(dǎo)致整個(gè)電池報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種密封性能良好、安全性能高、使用壽命長(zhǎng)的改進(jìn)型鋰離子電池的防爆蓋板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案是—種改進(jìn)型鋰離子電池的防爆蓋板結(jié)構(gòu)，包括電池的上蓋板、防爆蓋板及防爆片，其特征在于(1)在防爆蓋板位置的上蓋板上同軸制出一由上凹槽及下凹槽構(gòu)成的臺(tái)階凹槽，在下凹槽中心制出防爆孔；(2)在上蓋板的下凹槽內(nèi)密封安裝一防爆片，該防爆片的上平面與上凹槽的平面齊平，在下凹槽位置的防爆片下底面制有一圈刻痕；(3)在上凹槽內(nèi)緊密安裝防爆蓋板，防爆蓋板的上平面與電池的上蓋板的上平面齊平，并采用焊接方式將上蓋板和與防爆蓋板在焊接線處整圈焊住。而且，在刻痕外的防爆片下底面還制有一圈密封線。而且，所述刻痕的截面形狀為三角形，或者是橢圓形、方形或長(zhǎng)方形及上述形狀相結(jié)合的形狀，防爆片在刻痕位置的殘留厚度為0.05-0.3匪。而且，所述密封線的截面形狀為半圓形，或者是橢圓形、方形或長(zhǎng)方形及上述形狀相結(jié)合的形狀。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型所涉及的鋰離子電池防爆蓋板結(jié)構(gòu)，采用了抗電解液的塑膠材料制作防爆片，并于防爆片中采用注塑成型的防爆刻痕和密封線，從而克服了防爆壓力不穩(wěn)定、密封性差和防爆片強(qiáng)度低的問題。圖1為本實(shí)用新型的鋰離子電池上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的上蓋板與防爆蓋板安裝的截面剖視放大示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步說明；下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍?！N改進(jìn)型鋰離子電池的防爆蓋板結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示，在電池的上蓋板3上安裝有防爆蓋板2、正極柱1及負(fù)極柱4，防爆蓋板位于正極柱及負(fù)極柱之間，也可以安裝在上蓋板的其他位置。防爆蓋板的具體結(jié)構(gòu)參見圖2的結(jié)構(gòu)放大剖視圖，由防爆蓋板、防爆片7構(gòu)成，其中1、在防爆蓋板位置的上蓋板上同軸制出一由上凹槽及下凹槽構(gòu)成的臺(tái)階凹槽，在下凹槽中心同軸制出防爆孔6;2、在下凹槽內(nèi)密封安裝防爆片，防爆片的材料為PP、PE、PFA、PET及以上述材料基體的合金塑膠材料；該防爆片的上平面與上凹槽的平面齊平，在下凹槽位置的防爆片下底面制有一圈刻痕5，刻痕的截面為本實(shí)施例附圖中所示的三角形，也可以是橢圓形、方形或長(zhǎng)方形及上述形狀相結(jié)合的形狀，防爆片在刻痕位置的殘留厚度為0.05-0.3匪；在刻痕外的防爆片下底面還制有一圈密封線8，該密封線的截面形狀為本實(shí)施例附圖中所示的半圓形，也可以是橢圓形、方形或長(zhǎng)方形及上述形狀相結(jié)合的形狀；3、在上凹槽內(nèi)緊密安裝防爆蓋板，該防爆蓋板的立邊處均布制有開孔，本實(shí)施例附圖所示為四個(gè)；防爆蓋板的上平面與電池的上蓋板的上平面齊平，并采用激光焊接方式將上蓋板和與防爆蓋板在焊接線9處整圈焊??；防爆蓋板的材質(zhì)沒有特別的限制，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的鋁合金、鋁、不銹鋼、鎳或鎳合金等。下面通過一具體實(shí)例敘述本實(shí)用新型的制作方法1、先用沖壓方式?jīng)_出上蓋板，同時(shí)在上蓋板上同軸沖出上、下凹槽和防爆孔；2、分別用沖壓方式作出防爆蓋板及防爆片，防爆蓋板的高度3.0匪，其開孔形狀為4.0*4.0方形四個(gè)孔均布；防爆片用PP料用注塑方式制作，防爆片的外徑小于下凹槽的直徑，厚度均勻O.4匪；將防爆蓋板、防爆片分別安裝于上蓋板的上、下凹槽處，壓緊密封線，用激光焊接將防爆蓋板與上蓋板在焊接線處整圈焊住，即可完成防爆蓋板的安裝制作。在實(shí)際使用中，由于本實(shí)用新型采用了塑膠材料的包邊防爆片以及其上的密封線，即使在長(zhǎng)期震動(dòng)環(huán)境下也不會(huì)影響防爆片的強(qiáng)度和上蓋板的密封性，當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過防爆片刻痕所承受的壓力時(shí)，防爆片就會(huì)破裂，使壓力釋放，從而避免了電池爆炸，保證了電池的安全性。按上述方法做10個(gè)電池測(cè)試密封性和防爆壓力。4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>按以上數(shù)據(jù)已經(jīng)能很好的滿足現(xiàn)有鋰離子電池的密封性和安全性。權(quán)利要求一種改進(jìn)型鋰離子電池的防爆蓋板結(jié)構(gòu)，包括電池的上蓋板、防爆蓋板及防爆片，其特征在于(1)在防爆蓋板位置的上蓋板上同軸制出一由上凹槽及下凹槽構(gòu)成的臺(tái)階凹槽，在下凹槽中心制出防爆孔；(2)在上蓋板的下凹槽內(nèi)密封安裝一防爆片，該防爆片的上平面與上凹槽的平面齊平，在下凹槽位置的防爆片下底面制有一圈刻痕；(3)在上凹槽內(nèi)緊密安裝防爆蓋板，防爆蓋板的上平面與電池的上蓋板的上平面齊平，并采用焊接方式將上蓋板和與防爆蓋板在焊接線處整圈焊住。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鋰離子電池的防爆蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于在刻痕外的防爆片下底面還制有一圈密封線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鋰離子電池的防爆蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述刻痕的截面形狀為三角形，或者是橢圓形、方形或長(zhǎng)方形及上述形狀相結(jié)合的形狀，防爆片在刻痕位置的殘留厚度為0.05-0.3匪。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型鋰離子電池的防爆蓋板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封線的截面形狀為半圓形，或者是橢圓形、方形或長(zhǎng)方形及上述形狀相結(jié)合的形狀。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型鋰離子電池的防爆蓋板結(jié)構(gòu)，包括電池的上蓋板、防爆蓋板及防爆片，其中在防爆蓋板位置的上蓋板上同軸制出一由上凹槽及下凹槽構(gòu)成的臺(tái)階凹槽，在下凹槽中心制出防爆孔；在上蓋板的下凹槽內(nèi)密封安裝一防爆片，該防爆片的上平面與上凹槽的平面齊平，在下凹槽位置的防爆片下底面制有一圈刻痕；在上凹槽內(nèi)緊密安裝防爆蓋板，防爆蓋板的上平面與電池的上蓋板的上平面齊平，并采用焊接方式將上蓋板和與防爆蓋板在焊接線處整圈焊住。本實(shí)用新型采用了抗電解液的塑膠材料制作防爆片，并于防爆片中采用注塑成型的防爆刻痕和密封線，從而克服了防爆壓力不穩(wěn)定、密封性差和防爆片強(qiáng)度低的問題。文檔編號(hào)H01M2/08GK201549536SQ20092031473公開日2010年8月11日申請(qǐng)日期2009年11月13日優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日發(fā)明者劉建明,徐立艦申請(qǐng)人:天津錦泰勤業(yè)精密電子有限公司