一種鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)，包括鋁塑膜，鋁塑膜上設(shè)置有氣囊和電芯放置槽，沿所述鋁塑膜對(duì)折線的垂直線從對(duì)折線向鋁塑膜的兩端依次對(duì)稱設(shè)置有所述電芯放置槽、氣囊，并且所述電芯放置槽與氣囊之間的所述鋁塑膜設(shè)有容置極耳的避空缺口。本實(shí)用新型能夠有效地提高電池制備的質(zhì)量、節(jié)省材料成本以及降低報(bào)廢率。
【專利說(shuō)明】
一種鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有封裝技術(shù)采用氣囊在主坑(電芯放置槽)側(cè)邊，注液口位于電池負(fù)極側(cè)邊，注液時(shí)，注液口向上，電解液從內(nèi)部卷芯上下兩側(cè)流入電芯內(nèi)部，并逐漸滲透，此過(guò)程路徑長(zhǎng)，且被頂封邊和角封位阻擋，電解液需要較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)入卷芯內(nèi)部，造成電解液殘留在氣囊內(nèi)，在封口時(shí)易被擠出，造成電解液腐蝕。
[0003]電池在化成后進(jìn)行夾具烘烤生產(chǎn)，電池上夾后，氣缸臂對(duì)電芯施加一定壓力，將電芯壓平，此過(guò)程會(huì)把電芯內(nèi)殘留的氣體、電解液擠壓排入氣囊，如前所述，電解液進(jìn)出氣囊的路徑不暢，造成電解液、氣體向上擠壓頂封邊，造成電池頂封邊爆開，造成電解液流出，電池腐蝕污染，嚴(yán)重的造成電池報(bào)廢。
[0004]電池在抽真空封口生產(chǎn)時(shí)，將電池內(nèi)多余的電解液、氣體抽出，由于路徑不暢，此現(xiàn)象會(huì)造成電解液排不干凈，電池內(nèi)殘留電解液較多，甚至?xí)袣怏w，造成電池發(fā)軟，表面不平整，影響電池外觀。
[0005]按現(xiàn)有封裝方式，兩邊封邊，折邊易反彈張開，造成電池超寬，為了滿足客戶需求，需要減小卷芯寬度，對(duì)提升能量密度造成壓力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)，包括鋁塑膜，鋁塑膜上設(shè)置有氣囊和電芯放置槽，沿所述鋁塑膜對(duì)折線的垂直線從對(duì)折線向鋁塑膜的兩端依次對(duì)稱設(shè)置有所述電芯放置槽、氣囊，并且所述電芯放置槽與氣囊之間的所述鋁塑膜設(shè)有容置極耳的避空缺口。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)改變氣囊的位置，將氣囊設(shè)置于電池的頭部，使電解液進(jìn)出氣囊的路徑更加順暢，注液時(shí)容易滲透，排氣和抽真空封口時(shí)可以更加順利地將多余的殘留電解液和氣體排出。而且如此的設(shè)計(jì)可以有效地節(jié)省鋁塑膜材料的使用，節(jié)省材料成本;有利于正負(fù)極耳金屬帶的保護(hù)，使極耳在鋁塑膜的中間位置內(nèi)不易被碰壞;注液工序完成后，電池可以豎直放置，氣囊向上，有利于電芯正負(fù)極片對(duì)電解液的吸收;對(duì)3.5mm以下厚度的電芯這邊效果得到很大的改善;二封時(shí)，對(duì)于多余的電解液，利用抽真空可以迅速地將多余的電解液抽離氣囊，解決了現(xiàn)有工藝電池的發(fā)軟現(xiàn)象;二封封邊的長(zhǎng)度減小，氣囊離電池主體電芯的距離增大，二封時(shí)可以降低電解液腐蝕電池的概率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是現(xiàn)有封裝結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型封裝結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0011 ]圖3是本實(shí)用新型封邊結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型化成狀態(tài)的示意圖。
[0013]圖中，1、鋁塑膜;2、氣囊；3、電芯放置槽;4、電芯；5、避空缺口；6、極耳;7、斜臺(tái)；8、正負(fù)極接觸端;A、側(cè)封;B、U型頂封;C、二次封邊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]如圖2、3所示，一種鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)，包括鋁塑膜，鋁塑膜上設(shè)置有氣囊和電芯放置槽，沿所述鋁塑膜對(duì)折線的垂直線從對(duì)折線向鋁塑膜的兩端依次對(duì)稱設(shè)置有所述電芯放置槽、氣囊，并且所述電芯放置槽與氣囊之間的所述鋁塑膜設(shè)有容置極耳的避空缺口。具體的，對(duì)于同一尺寸的電芯，原來(lái)鋁塑膜的尺寸為長(zhǎng)168mm寬107mm，而應(yīng)用本實(shí)用新型的鋁塑膜尺寸為長(zhǎng)240_寬73_，比原來(lái)的鋁塑膜材料的占用面積要小，達(dá)到節(jié)省材料成本的效果。注液完成后置入物料盒進(jìn)行周轉(zhuǎn)下一工序，置于物料盒內(nèi)的軟包電池，電芯處于立正的狀態(tài)，極耳端部朝上，氣囊朝上;原來(lái)封裝結(jié)構(gòu)的軟包電池，為了保證氣囊向上，必須要使電芯側(cè)面放置，使極耳端部朝左側(cè)或右側(cè)對(duì)齊，如此會(huì)出現(xiàn)極耳及極耳金屬帶被碰壞的情況，造成極耳斷裂，而電芯報(bào)廢。
[0016]如圖3所示，基于上述鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)的封裝方法，首先沿所述鋁塑膜的對(duì)折線對(duì)折，然后通過(guò)側(cè)封將電芯放置槽、氣囊的左右兩邊封邊，通過(guò)U型頂封沿所述避空缺口封邊，最后對(duì)U型頂封與側(cè)封之間的電芯放置槽一側(cè)進(jìn)行二次封邊。二次封邊的長(zhǎng)度減小，氣囊離電池主體電芯的距離增大，二封時(shí)可以降低電解液腐蝕電池的概率。對(duì)于3.5厚度的電池來(lái)說(shuō)，原有封裝結(jié)構(gòu)電芯的內(nèi)未封區(qū)的大小很難控制，未封區(qū)偏大或裁邊后有效封印偏小，電芯的使用壽命和安全性都會(huì)降低。內(nèi)未封區(qū)為電芯主體與二封交界的位置。
[0017]如圖4所示，基于上述鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)的化成方法，沿所述避空缺口為折線，將折線以上的氣囊部分折起，使極耳露出與化成柜夾子的正負(fù)極接觸端電性連接。其中，所述化成柜夾子包括位于底部的所述正負(fù)極接觸端以及位于該正負(fù)極接觸端之上的斜臺(tái)，該斜臺(tái)用于被所述折起的氣囊部分所依靠。
[0018]以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu)，包括鋁塑膜，鋁塑膜上設(shè)置有氣囊和電芯放置槽，其特征在于:沿所述鋁塑膜對(duì)折線的垂直線從對(duì)折線向鋁塑膜的兩端依次對(duì)稱設(shè)置有所述電芯放置槽、氣囊，并且所述電芯放置槽與氣囊之間的所述鋁塑膜設(shè)有容置極耳的避空缺口。
【文檔編號(hào)】H01M2/02GK205488249SQ201620273966
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】黃江
【申請(qǐng)人】東莞市安德豐電池有限公司