專利名稱：高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線。
二背景技術(shù)：
目前，大中小型電機(jī)廣泛應(yīng)用，電機(jī)繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空 心銅扁線混合經(jīng)繞線機(jī)纏繞而成，由于電機(jī)經(jīng)常處于一種高溫或過載的使用環(huán) 境，嚴(yán)重影響了電機(jī)的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機(jī)性能和壽命至關(guān) 重要的問題。傳統(tǒng)解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導(dǎo)入電機(jī)定子內(nèi)部進(jìn)行 冷卻，或利用風(fēng)扇散熱，或低溫環(huán)境下工作。對(duì)電機(jī)繞包線本身進(jìn)行研究增加導(dǎo) 熱性，也是解決電機(jī)散熱的方法之一。由于我國近來大力發(fā)展電力工業(yè)，特別是 水電發(fā)展的突飛猛進(jìn)，水輪發(fā)電機(jī)用的耐高溫薄型滌綸玻璃絲燒結(jié)漆包銅扁線在 國內(nèi)尚屬空白，這種電磁線需要有高要求的耐溫等級(jí)，薄的絕緣厚度，高的耐電 壓要求和很強(qiáng)的機(jī)械特性。
三、 發(fā)明內(nèi)容 技術(shù)目的
本實(shí)用新型為解決電機(jī)繞包線散熱問題，提供一種新型高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲 銅扁線，其具有良好的導(dǎo)熱性能，以滿足現(xiàn)在對(duì)于電機(jī)繞包線耐熱等技術(shù)要求。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅 扁線，滿足水輪發(fā)電機(jī)用的高要求的耐溫等級(jí)，薄的絕緣厚度，高的耐電壓要求 和很強(qiáng)的機(jī)械特性的繞線組的需求。 技術(shù)方案
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種高導(dǎo)熱 滌綸雙玻璃絲銅扁線，它包括導(dǎo)體，其特征在于所述的導(dǎo)體外層依次為硅膠層、 絕緣樹脂漆、雙層玻璃絲、絕緣樹脂漆，滌綸層。
所述導(dǎo)體為銅扁線，為矩形，其長邊為1.00 4.00mm，寬邊為2.00 16. OO咖。
所述的硅膠層為導(dǎo)熱硅膠，厚度為0.1 0.2mm，直接與導(dǎo)體接觸可以有效 將導(dǎo)體產(chǎn)生熱量傳導(dǎo)出去；導(dǎo)熱硅膠具有導(dǎo)熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫
度為-60 2(XTC，可耐受30(TC高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。
所述絕緣樹脂漆可優(yōu)選為環(huán)氧樹脂絕緣漆，特別優(yōu)選絲包線漆1448 — 2;增 強(qiáng)玻璃絲與導(dǎo)線之間的附著性。環(huán)氧樹脂絕緣漆，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 21 0. 26w/m. k， 具有抗負(fù)載性，耐電暈性，絕緣，良好的機(jī)械強(qiáng)度，耐高溫等性質(zhì)。絕緣漆厚度 為0. 02 0. 05咖。
所述雙層玻璃絲為無堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導(dǎo)體上，雙層玻璃絲 包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1 2°繞包角度。玻璃絲具有提高導(dǎo)線強(qiáng)度， 增加柔韌性的作用。
所述的滌綸層的滌綸絲在整個(gè)制備過程中先熔化后冷卻起到粘結(jié)玻璃絲與漆 包銅扁線的作用，故要求滌綸絲在保證電磁線的耐溫等級(jí)下，熔點(diǎn)越低越好，而 且要求熔化后具有良好的流平性，冷卻后使漆包扁線、玻璃絲和滌綸絲熔為一體； 而滌綸絲的這些性質(zhì)取決于滌綸絲的聚合度的大小，在本實(shí)用新型中，所述滌綸 絲的聚合度為50 80，在繞包中所述玻璃絲和滌綸絲之間的最佳比例為35 45 %，使滌綸絲、玻璃絲燒結(jié)后能使電磁線具有優(yōu)良的電性能，又有良好的機(jī)械性 能。
本實(shí)用新型高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線，通過對(duì)繞包線中間的導(dǎo)體使用擠-拉法進(jìn)行拉制，使導(dǎo)體的尺寸達(dá)到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆， 烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻，包滌綸，冷卻工序完成。整個(gè)工藝由數(shù) 字驅(qū)動(dòng)編制的啟動(dòng)、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
有益效果
1、 本實(shí)用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電 機(jī)的導(dǎo)熱性能0.2 0.3，適用于各種電機(jī)、電器，尤其適用于大容量高壓電機(jī)、 電器的繞組。
2、 本實(shí)用新型附有滌綸層后，強(qiáng)度高、彈性好、耐磨性好，耐熱性好，耐 腐蝕。


4圖1為本實(shí)用新型示意圖
其中h導(dǎo)體；2-硅膠層；3-絕緣樹脂漆；4-雙層玻璃絲；5-滌綸層
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
按圖1所示一種高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線，它包括導(dǎo)體1，其特征在于
所述的導(dǎo)體1外層依次硅膠層2、絕緣樹脂漆3、雙層玻璃絲4、絕緣樹脂漆3， 滌綸層5。所述導(dǎo)體1為銅扁線，其長邊為1. 00 4. OOmm，寬邊為2. 00 16. 00腿。 所述的硅膠層2為導(dǎo)熱硅膠，厚度為0.1 0.2mm，直接與導(dǎo)體接觸可以有效將 導(dǎo)體產(chǎn)生熱量傳導(dǎo)出去；所述絕緣樹脂漆3為優(yōu)選絲包線漆1448 — 2;絕緣樹脂 漆厚度為0.02 0.05mm;所述雙層玻璃絲緊密、均勻地繞包在導(dǎo)體上，雙層玻 璃絲4包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1 2。繞包角度。
本實(shí)用新型高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線，通過對(duì)繞包線中間的導(dǎo)體使用擠-拉法進(jìn)行拉制，使導(dǎo)體的尺寸達(dá)到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆， 烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻，包滌綸，冷卻工序完成。整個(gè)工藝由數(shù) 字驅(qū)動(dòng)編制的啟動(dòng)、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。所述的 滌綸層的滌綸絲在整個(gè)制備過程中先熔化后冷卻起到粘結(jié)玻璃絲與漆包銅扁線 的作用，故要求漆綸絲在保證電磁線的耐溫等級(jí)下，熔點(diǎn)越低越好，而且要求熔 化后具有良好的流平性，冷卻后使漆包扁線、玻璃絲和滌綸絲熔為一體；滌綸絲 的這些性質(zhì)取決于滌綸絲的聚合度的大小，所述滌綸絲的聚合度為50 80，在 繞包中所述玻璃絲和滌綸絲之間的最佳比例為35 45%，使滌綸絲、玻璃絲燒 結(jié)后能使電磁線具有優(yōu)良的電性能，又有良好的機(jī)械性能。
權(quán)利要求1、一種高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線，包括導(dǎo)體(1)，其特征在于所述的導(dǎo)體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)、滌綸層(5)，所述導(dǎo)體(1)為銅扁線。
2、 按照權(quán)利要求l所述的一種高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線，其特征在于所述的硅膠層(2)為導(dǎo)熱硅膠，厚度為0. 1 0.2mm。
3、 按照權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線，其特征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0. 02 0. 05mm。
4、 按照權(quán)利要求3所述的一種高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線，其特征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448 — 2。
5、 按照權(quán)利要求l所述的一種高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線，其特征在于所述的雙層玻璃絲(4)為無堿玻璃絲，其繞包方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線；一種高導(dǎo)熱滌綸雙玻璃絲銅扁線，包括導(dǎo)體(1)，所述的導(dǎo)體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)、滌綸層(5)，所述導(dǎo)體(1)為銅扁線；所述的硅膠層(2)為導(dǎo)熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm；所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0.02～0.05mm。所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448-2。所述的雙層玻璃絲(4)的繞包方向相反；本實(shí)用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電機(jī)的導(dǎo)熱性能0.2～0.3，適用于各種電機(jī)、電器，尤其適用于大容量高壓電機(jī)、電器的繞組。
文檔編號(hào)H01B3/40GK201413703SQ20092004461
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者徐偉紅, 徐雄鷹, 徐順紅, 果 李 申請(qǐng)人:蘇州巨峰金屬線纜有限公司