專利名稱：高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線的制作方法
技術(shù)領域：
高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線
一、 技術(shù)領域
本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線。
二背景技術(shù)：
目前，大中小型電機廣泛應用，電機繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空 心銅扁線混合經(jīng)繞線機纏繞而成，由于電機經(jīng)常處于一種高溫或過載的使用環(huán) 境，嚴重影響了電機的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機性能和壽命至關(guān) 重要的問題。傳統(tǒng)解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導入電機定子內(nèi)部進行 冷卻，或利用風扇散熱，或低溫環(huán)境下工作。目前，電機上所用的漆包繞組線， 均為銅質(zhì)漆包線。銅質(zhì)漆包線具有導電率高，電阻率低等優(yōu)點。但由于銅材的價 格較高，且近年來又成倍上漲，使得銅質(zhì)漆包線的生產(chǎn)成本較高，為降低成本， 市場上出現(xiàn)了鋁質(zhì)漆包線。對電機繞包線本身進行研究增加導熱性，也是解決電 機散熱的方法之一。由于我國近來大力發(fā)展電力工業(yè)，特別是水電發(fā)展的突飛猛 進，水輪發(fā)電機用的耐高溫薄型滌綸玻璃絲燒結(jié)漆包鋁扁線在國內(nèi)尚屬空白，這 種電磁線需要有高要求的耐溫等級，薄的絕緣厚度，高的耐電壓要求和很強的機 械特性。
三、 發(fā)明內(nèi)容 技術(shù)目的
本實用新型為解決電機繞包線散熱問題，提供一種新型高導熱滌綸單玻璃絲 鋁扁線，其具有良好的導熱性能，以滿足現(xiàn)在對于電機繞包線耐熱等技術(shù)要求。
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型高導熱滌綸單玻璃絲鋁 扁線，滿足水輪發(fā)電機用的高要求的耐溫等級，薄的絕緣厚度，高的耐電壓要求 和很強的機械特性的繞線組的需求。 技術(shù)方案
本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種高導熱
3滌綸單玻璃絲鋁扁線，它包括導體，其特征在于所述的導體外層依次為硅膠層、 絕緣樹脂漆、單層玻璃絲、絕緣樹脂漆，滌綸層。
所述導體為鋁扁線，為矩形，其長邊為1.00 4.00ram，寬邊為2.00 16.OOmm。
所述的硅膠層為導熱硅膠，厚度為0. 1 0.2mm，直接與導體接觸可以有效 將導體產(chǎn)生熱量傳導出去；導熱硅膠具有導熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫
度為-60 20(TC，可耐受300。C高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。
所述絕緣樹脂漆可優(yōu)選為環(huán)氧樹脂絕緣漆，特別優(yōu)選絲包線漆1448 — 2;增 強玻璃絲與導線之間的附著性。環(huán)氧樹脂絕緣漆，導熱系數(shù)為0. 21 0. 26w/m. k， 具有抗負載性，耐電暈性，絕緣，良好的機械強度，耐高溫等性質(zhì)。絕緣漆厚度 為0. 02 0. 05mm
所述單層玻璃絲為無堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導體上，單層玻璃絲 包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1 2°繞包角度。玻璃絲具有提高導線強度， 增加柔韌性的作用。
所述的滌綸層的滌綸絲在整個制備過程中先熔化后冷卻起到粘結(jié)玻璃絲與漆 包鋁扁線的作用，故要求滌綸絲在保證電磁線的耐溫等級下，熔點越低越好，而 且要求熔化后具有良好的流平性，冷卻后使漆包扁線、玻璃絲和漆綸絲熔為一體； 而滌綸絲的這些性質(zhì)取決于漆綸絲的聚合度的大小，在本實用新型中，所述滌綸 絲的聚合度為50 80，在繞包中所述玻璃絲和滌綸絲之間的最佳比例為35 45 %,使滌綸絲、玻璃絲燒結(jié)后能使電磁線具有優(yōu)良的電性能，又有良好的機械性 能。
本實用新型高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線，通過對繞包線中間的導體使用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆， 烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻，包滌綸，冷卻工序完成。整個工藝由數(shù) 字驅(qū)動編制的啟動、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)本實用新型的目的。
有益效果
1、 本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，單層玻璃絲等共同作用，提高電 機的導熱性能0.2 0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、 電器的繞組。
2、 本實用新型附有滌綸層后，強度高、彈性好、耐磨性好，耐熱性好，耐腐蝕。
四、

圖1為本實用新型示意圖
其中卜導體；2-硅膠層；3-絕緣樹脂漆；4-單層玻璃絲；5-滌綸層
五具體實施方式
實施例1
按圖1所示一種高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線，它包括導體1，其特征在于
所述的導體1外層依次硅膠層2、絕緣樹脂漆3、單層玻璃絲4、絕緣樹脂漆3， 滌綸層5。所述導體1為鋁扁線，其長邊為1.00 4. OOmm，寬邊為2.00 16. OOmm。 所述的硅膠層2為導熱硅膠，厚度為0.1 0.2ram，直接與導體接觸可以有效將 導體產(chǎn)生熱量傳導出去；所述絕緣樹脂漆3可優(yōu)選為環(huán)氧樹脂絕緣漆，特別優(yōu)選 絲包線漆1448—2;絕緣樹脂漆厚度為0. 02 0. 05mm;所述單層玻璃絲緊密、均 勻地繞包在導體上，單層玻璃絲4包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1 2°繞 包角度。
本實用新型高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線，通過對繞包線中間的導體使用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆， 烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻，包滌綸，冷卻工序完成。整個工藝由數(shù) 字驅(qū)動編制的啟動、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)本實用新型的目的。所述的 滌綸層的滌綸絲在整個制備過程中先熔化后冷卻起到粘結(jié)玻璃絲與漆包鋁扁線 的作用，故要求滌綸絲在保證電磁線的耐溫等級下，熔點越低越好，而且要求熔
化后具有良好的流平性，冷卻后使漆包扁線、玻璃絲和滌綸絲熔為一體；滌綸絲
的這些性質(zhì)取決于滌綸絲的聚合度的大小，所述滌綸絲的聚合度為50 80，在 繞包中所述玻璃絲和滌綸絲之間的最佳比例為35 45%，使滌綸絲、玻璃絲燒 結(jié)后能使電磁線具有優(yōu)良的電性能，又有良好的機械性能。
權(quán)利要求1、一種高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線，包括導體(1)，其特征在于所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、單層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)、滌綸層(5)，所述導體(1)為鋁扁線。
2、 按照權(quán)利要求1所述的一種高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線，其特征在于所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為O. 1 0.2mm。
3、 按照權(quán)利要求1所述的一種高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線，其特征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0. 02 0. 05mm。
4、 按照權(quán)利要求3所述的一種高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線，其特征在于所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448—2。
5、 按照權(quán)利要求l所述的一種高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線，其特征在于所述的單層玻璃絲(4)為無堿玻璃絲，其繞包方向相反。
專利摘要本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線；一種高導熱滌綸單玻璃絲鋁扁線，包括導體(1)，所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、單層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)、滌綸層(5)，所述導體(1)為鋁扁線；所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm；所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0.02～0.05mm。所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448-2。所述的單層玻璃絲(4)的繞包方向相反；本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，單層玻璃絲等共同作用，提高電機的導熱性能0.2～0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、電器的繞組。
文檔編號H01B3/50GK201413700SQ20092004461
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者徐偉紅, 徐雄鷹, 徐順紅, 果 李 申請人:蘇州巨峰金屬線纜有限公司