專利名稱：一種蓄電池加酸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池的生產(chǎn)設(shè)備，具體是涉及一種小型密封蓄電池 的加酸才幾。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池已經(jīng)在國內(nèi)迅速發(fā)展了十多年，其中，小型及超小型密封
鉛酸蓄電池(超小密)是指容量很小的電池(例如0.8AH， 0.5AH)。超小 密蓄電池具有體積小，價格便宜的特點。
電池加酸，是直接影響到電池一次放電時間長短及循環(huán)使用壽命長短 等重要性能的關(guān)鍵。但對于超小型鉛酸蓄電池，其特殊的外形和體積，導 致其很難加酸，即便一滴一滴的向電池內(nèi)力口，也^J^加進，而且很不準確， 有時甚至根本就加不進酸。由于加酸量很小，要求的精確度又很高，現(xiàn)有 的加酸技術(shù)采用手工操作對單個電池逐個加注，并采用先抽真空后注酸的 方法，無法保證加酸精度，而且加酸后的靜置時間較長，酸液無法馬上完 全滲透而容易產(chǎn)生冒酸、滴酸現(xiàn)象，無法保證工藝技術(shù)要求和精度要求。 采用手工對電池逐個進;f亍加酸導致效率^^、工作量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是克服現(xiàn)有加酸工序中加酸量不精確、 容易冒酸、滴酸的問題，提出一種蓄電池加酸機。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的蓄電池加酸機包括注酸工位和抽 真空工位；所述注酸工位i殳有加酸泵、PLC控制裝置和^:置蓄電池組的第 二臺板，所述加酸泵將酸液注入放置在第二臺板上的蓄電池中，所述PLC 控制裝置控制第二臺板或加酸泵運動，使得加酸泵能夠?qū)⑺嵋阂来巫⑷胄?電池組的多個蓄電池中；所述抽真空工位設(shè)有真空泵和密封裝置，所迷密 封裝置包括容納加酸后的蓄電池組的密封空間，所述真空泵的真空口與密 封空間連通。
進一步地，上述蓄電池加酸機中，所述PLC控制裝置包括PLC電控箱 和導軌，所述第二臺板與導軌固定，所述PLC電控箱控制導軌移動，所述 導軌帶動第二臺板移動，所述第二臺板上設(shè)有用于確定蓄電池組放置位置的定位裝置。
所述加酸泵為精密容量吐出泵。
所述注酸工位設(shè)有酸槽，所述加酸泵進口與酸槽連接。
所述密封裝置包括密封罩、第三臺板和驅(qū)動密封罩上下移動的驅(qū)動部 件，所述第三臺板用于放置加酸后的蓄電池組，所述密封罩蓋在第三臺板 上表面后形成所述的密封空間。
所述驅(qū)動部件為驅(qū)動氣缸。 所述密封罩為透明罩。
還包括準備工位，所述準備工位設(shè)有第一臺板。 還包括靜置檢查工位，所述靜置檢查工位包括第四臺板。 所述第一臺板、第二臺板、第三臺板和第四臺板的上表面位于同一水 平面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用PLC控制裝置控制電池 組加酸過程，并對電池組整體抽真空，可以同時完成對多個電池的加酸工 作，提高了加酸效率；采用精密容量吐出泵，實現(xiàn)加酸量的精確控制，將 酸液加入到電池的過渡筒后，抽真空直至酸液全部滲入電池，保證加入電 池的酸液量準確。蓄電池組采用PLC導軌合成控制移動，方^^更對多個電池 的加酸控制，提高了生產(chǎn)效率。加酸機分為多個不同的工作臺位，方便操 作，也提高了工作效率。


圖l是本發(fā)明實施方式的結(jié)構(gòu)具體實施例方式
下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖1所示的一種超小型鉛酸蓄電池的加酸機，包括本體0,本體o
按生產(chǎn)流程的先后分為四段工位準備工位、加酸工位、抽真空工作和靜
置檢查工位。
準備工位，包4倉沒置在本體0上的第一臺板100，用于 池加酸前的 準備工作將電池組的夾具架3放置在第一臺板100上，電池l和過渡筒 2安裝在夾具架3內(nèi)。 一個夾具架3內(nèi)可以安裝多個電池。注酸工位，包括:沒置于本體0的PLC導l九合成4、 PLC電控箱5、加酸 泵6和酸槽8以及設(shè)置在導軌合成4上的第二臺板200，用于對電池夾具 架3內(nèi)的電池1逐個注液將電池夾具架3移至第二臺板200上表面，第 二臺板200上設(shè)有定位裝置，如定位塊或定位槽等，用于確定夾具架3在 第二臺板200上的放置位置；第二臺板200與數(shù)控導軌合成4固定，導軌 合成4由PLC電控箱5控制，可以實現(xiàn)水平面得X、 Y方向的移動；加酸泵 6設(shè)置在第二臺板200的上方，其進口與酸槽8連接，其加酸出口7正對 著第二臺板200的中心，加酸泵6釆用耐酸精密容量吐出泵，其精度為士 0.5%，可以實現(xiàn)電解液(稀硫酸)的精確定量輸出滴加；夾具架3放置到 位后，加酸泵6向連"l妄第一只電池的過渡筒3內(nèi)滴注酸液，注入定量的酸 液后，PLC控制動作，導軌合成4帶動夾具架3移動，將第二只電池移動 到加酸泵的出口7的下方，加酸泵6對第二只電池注酸，依次類推，直至 全部電池上方安裝的過渡筒內(nèi)都注入了定量的酸液。
抽真空工位，包括真空泵ll、密封罩IO、氣缸9、控制4姿鈕12和第 三臺板300，用于對注入了酸液的夾具架內(nèi)電池1抽真空將夾具架3及 其內(nèi)已經(jīng)注入了酸液的電池1、過渡筒2放置在第三臺板300上，操作按 鈕12后，氣缸9將帶動密封罩10下移，罩住夾具架3及其內(nèi)電池1、過 渡筒2,這樣在密封罩內(nèi)將形成與外界隔離的密封空間，啟動真空泵ll, 對密封空間抽真空，電池l殼體內(nèi)形成真空，從而利于過渡筒2內(nèi)的酸液 滲入到電池1內(nèi)。抽真空到設(shè)定時間后停止，密封罩IO在汽缸9的驅(qū)動下 向上移動。密封罩10為透明罩，可以觀察到過渡筒2內(nèi)的酸液是否全部進 入了電池l內(nèi)，從而決定抽真空時間的長短，保證電池加酸量的準確和一 致性。
靜置檢查工位，包括設(shè)置在本體0上的第四臺板400，用于對完成注 酸、抽真空后的電池進行檢查，將夾具架3放置在第四臺板400上，在一 定時間內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)過渡筒2內(nèi)的酸液沒有完全吸附到電池內(nèi)而有冒酸現(xiàn)象 可以將夾具架3再放入抽真空工位進行抽真空，直至電解液完全吸收，轉(zhuǎn) 入下一道工序。
上述的第一臺板100、第二臺板200、第三臺板300和第四臺板400 的上表面處于同一水平面上，可以同時進行各自的工藝流程，既方便操作 也提高了工作效率。由于可以對一個夾具架內(nèi)的多個電池進行加酸、抽真空，相對于現(xiàn)有的單個電池加酸、抽真空，生產(chǎn)效率得到了提高。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不 能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單
推演或替換，比如氣缸9也可以采用其他的驅(qū)動裝置如馬達代替，加酸泵 6注酸時，也可以采取夾具架3不動而加酸口 7移動的方式，者卩應(yīng)當3見為 屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池加酸機，其特征在于包括注酸工位和抽真空工位；所述注酸工位設(shè)有加酸泵、PLC控制裝置和放置蓄電池組的第二臺板，所述加酸泵將酸液注入放置在第二臺板上的蓄電池中，所述PLC控制裝置控制第二臺板或加酸泵運動，使得加酸泵能夠?qū)⑺嵋阂来巫⑷胄铍姵亟M的多個蓄電池中；所述抽真空工位設(shè)有真空泵和密封裝置，所述密封裝置包括容納注酸后的蓄電池組的密封空間，所述真空泵的真空口與密封空間連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的蓄電池加酸機，其特征在于所述PLC控制裝 置包括PLC電控箱和導軌，所述第二臺板與導軌固定，所述PLC電控箱控 制導軌移動，所述導軌帶動第二臺板移動，所述第二臺板上設(shè)有用于確定 蓄電池組放置位置的定位裝置。
3. 如權(quán)利要求2所述的蓄電池加酸機，其特征在于所述加酸泵為精 密容量吐出泵。
4. 如權(quán)利要求2所述的蓄電池加酸機，其特征在于所述注酸工位設(shè) 有酸槽，所述加酸泵進口與酸槽連接。
5. 如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的蓄電池加酸機，其特征在于 所述密封裝置包括密封罩、第三臺板和驅(qū)動密封罩上下移動的驅(qū)動部件， 所述第三臺板用于放置注酸后的蓄電池組，所述密封罩蓋在第三臺板上表 面后形成所述的密封空間。
6. 如權(quán)利要求5所述的蓄電池加酸機，其特征在于所述驅(qū)動部件為 驅(qū)動氣缸。
7. 如權(quán)利要求5所述的蓄電池加酸機，其特征在于所述密封罩為透 明罩。
8. 如權(quán)利要求5所述的蓄電池加酸機，其特征在于還包括準備工位， 所述準備工位設(shè)有第 一 臺板。
9. 如權(quán)利要求8所述的蓄電池加酸機，其特征在于還包括靜置^r查 工位，所述靜置檢查工位包括第四臺板。
10. 如權(quán)利要求9所述的蓄電池加酸機，其特征在于所述第一臺板、 第二臺板、第三臺板和第四臺板的上表面位于同一水平面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄電池加酸機，包括注酸工位和抽真空工位；注酸工位設(shè)有加酸泵、PLC控制裝置和放置蓄電池組的第二臺板，所述加酸泵將酸液注入放置在第二臺板上的蓄電池中，所述PLC控制裝置控制第二臺板或加酸泵運動，使得加酸泵能夠?qū)⑺嵋阂来巫⑷胄铍姵亟M的多個蓄電池中；抽真空工位設(shè)有真空泵和密封裝置，所述密封裝置包括容納加酸后的蓄電池組的密封空間，所述真空泵與密封空間連通。本發(fā)明采用PLC控制裝置控制電池組加酸過程，并對電池組整體抽真空，可以同時完成對多個電池的加酸工作，提高了加酸效率；采用精密容量吐出泵，實現(xiàn)加酸量的精確控制。
文檔編號H01M2/36GK101667634SQ200910190729
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者熊正林, 李 董, 煒 錢 申請人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司