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一種電池的制造方法及一種電池的制作方法

文檔序號:6937929閱讀:128來源:國知局
專利名稱:一種電池的制造方法及一種電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域,尤其涉及一種電池的制造方法及一種電池。
技術(shù)背景
圓柱形電池或方形電池中,極耳的材料通常選用容易焊接的鎳,如圖1所示為一 種現(xiàn)有的電池結(jié)構(gòu),一端封閉的鋼殼4包覆極組1等部件,極組1由正、負極片層疊卷繞而 成,針形電極2扦入極組1中間的中心孔,自正極片或負極片延伸出的一個鎳制極耳3穿過 絕緣板5上的孔51,并焊接在鋼殼4的底部從而與外界電路構(gòu)成通路。
目前,大容量、高功率的動力電池通常需要設(shè)置多個極耳3,當極耳3數(shù)目較多時, 直接將極耳3焊接在鋼殼4底部的方法不僅操作困難,而且很難使二者之間形成牢固、穩(wěn)定 的連接。尤其當動力電池采用導(dǎo)電性較好的銅制作極耳時,雖然允許通過較大電流,但是銅 材存在難以焊接的缺點,導(dǎo)致極耳3與鋼殼4之間的點焊工藝非常困難,焊接不牢固,電流 在充、放電過程中,可能因為極耳3與鋼殼4之間接觸不良而嚴重發(fā)熱,對電池的性能和工 作壽命造成一定影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種電池的制造方法及一種電池,不僅操作 簡便,而且實現(xiàn)了多個極耳的穩(wěn)固焊接,改善了電池性能。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
提供了一種電池的制造方法,包括制作極耳收集柄和焊接極耳的步驟,所述電池 具有至少一個極耳,所述焊接極耳的步驟為將所述極耳收集柄焊接在蓋體的內(nèi)側(cè),將所述 極耳的一端與電池的極片連接,將所述極耳的另一端焊接在所述極耳收集柄上。
進一步地,采用超聲波焊接的方式將所述極耳收集柄焊接在蓋體的內(nèi)側(cè)。
進一步地,采用超聲波焊接的方式將所述極耳的另一端焊接在極耳收集柄上。
所述電池的制造方法還包括以下步驟將所述蓋體的外緣固定在殼體的開口端。
本發(fā)明還保護了一種電池,包括殼體、蓋合在殼體上的蓋體、由極片卷繞形成的極 組和至少一個極耳,還包括極耳收集柄,所述極耳的一端與所述極片連接,另一端焊接在所 述極耳收集柄上,所述極耳收集柄焊接在所述蓋體的內(nèi)側(cè)。
所述極耳收集柄設(shè)有彎回部,所述極耳的另一端伸入所述極耳收集柄的彎回部。
所述極耳收集柄的形狀為U形。
進一步地,所述極耳包括正極耳和負極耳,所述正極耳和負極耳中的至少一種焊 接在所述極耳收集柄上。
所述極耳收集柄包括正極耳收集柄和負極耳收集柄,所述正極耳和負極耳分別焊 接在所述正極耳收集柄和負極耳收集柄上。
所述極耳的材料為銅。
所述極耳收集柄的材料為銅。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠方便、靈活地將多個極耳焊接在電池的蓋體內(nèi)側(cè),使 其與電池殼體形成良好的電連接。
本發(fā)明的極耳采用銅極耳,不僅滿足低焊接電阻的要求,而且焊接牢固、穩(wěn)定,避 免了極耳與鋼殼之間接觸不良而導(dǎo)致的質(zhì)量隱患,從而提高了電池的性能和工作壽命,尤 其適用于大容量、高功率的動力電池。
本發(fā)明采用銅制的極耳收集柄,保證了良好的導(dǎo)電性,進一步滿足了高功率電池 的需求。
本發(fā)明的極耳收集柄采用U形或其他彎回狀結(jié)構(gòu),有效地固定了極耳的位置,避 免了極耳與極耳收集柄之間接觸不良的現(xiàn)象。


圖1為現(xiàn)有的一種電池結(jié)構(gòu)剖視圖2為本發(fā)明的電池制造方法中極耳的焊接步驟流程圖3為將極耳收集柄焊接在蓋體內(nèi)側(cè)的操作方式示意圖4為本發(fā)明的電池一種實施方式剖視圖5為本發(fā)明的電池中極耳收集柄與蓋體的連接方式立體圖6為本發(fā)明的電池一種實施方式左視圖。
具體實施方式
本發(fā)明在電池結(jié)構(gòu)中增加了用于收集多個極耳的極耳收集柄,以及用于固定極耳 收集柄的蓋體,從而實現(xiàn)了多個極耳與電池殼體的牢固連接。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具 體實施方式進行說明。
本發(fā)明的電池制造方法,包括制作極耳收集柄和焊接極耳的步驟,電池具有至少 一個極耳,如圖2所示,焊接極耳的步驟為
步驟SlOO 將極耳收集柄焊接在蓋體的內(nèi)側(cè),將所有極耳的一端與電池的極片連 接,將所有極耳的另一端焊接在極耳收集柄上。本步驟的具體操作順序根據(jù)需要而定,優(yōu)選 地,首先采用超聲波焊接的方式將極耳收集柄焊接在蓋體上之后,再采用超聲波焊接的方 式將所有極耳焊接在極耳收集柄上。
如圖3所示,為了便于操作,本步驟采用超聲波焊接的方式將極耳收集柄焊7接在 蓋體8上時,先將極耳收集柄7的蓋體焊接區(qū)71彎折后焊接至蓋體8的相應(yīng)位置,焊接完 成后再將其折回原狀。
步驟SlOl 采用激光焊接或其他方式將蓋體8的外緣固定在殼體的開口端,從而 使電池形成封閉結(jié)構(gòu)。
如圖4所示,一種實施例中,電池包括殼體6、極組1、電極(圖中未畫出)、至少一 個極耳3等。極組1由極片卷繞形成,極組1中間設(shè)有一中心孔供電極扦入,殼體6的材料 為鋼,與現(xiàn)有一端封閉的結(jié)構(gòu)不同,本實施方式的殼體6具有至少一個開口端,極組1、電極 和極耳3等都設(shè)置在殼體6內(nèi)部。
電池還包括極耳收集柄7和蓋合在殼體6上的蓋體8,所有極耳3的一端與極片連接,另一端焊接在極耳收集柄7上,極耳收集柄7焊接在蓋體8的內(nèi)側(cè)。如圖5和圖6所 示,極耳收集柄7的蓋體焊接區(qū)71焊接在蓋體8內(nèi)側(cè),多根極耳3焊接在極耳收集柄7的 極耳焊接區(qū)72,蓋體8的外緣焊接在殼體6的開口端。
極耳收集柄7的形狀可根據(jù)具體需要靈活設(shè)計,例如直接設(shè)置為片狀結(jié)構(gòu),為了 保證與極耳3之間的穩(wěn)固連接,也可將極耳收集柄7設(shè)置成弧形、V形,槽形、U形等彎回式 結(jié)構(gòu),即極耳收集柄7設(shè)有彎回部73,極耳3的另一端伸入極耳收集柄7的彎回部71,二者 焊接后,極耳3被極耳收集柄7夾持固定,避免了極耳3由于松動而造成與極耳收集柄7之 間接觸不良的現(xiàn)象。
極耳3包括正極耳和負極耳,正極耳和負極耳中的至少一種焊接在極耳收集柄7 上,即所有正極耳的一端與正極片相連,另一端焊接在極耳收集柄7上;或者所有負極耳的 一端與負極片相連,另一端焊接在極耳收集柄7上;一種實施方式中,殼體6具有兩個開口 端并對應(yīng)于兩個蓋體8,極耳收集柄7還包括正極耳收集柄和負極耳收集柄,正極耳收集柄 和負極耳收集柄分別焊接在兩個蓋體8上,所有正極耳和所有負極耳分別焊接在正極耳收 集柄和負極耳收集柄上。
優(yōu)選地,為了增強極耳3的導(dǎo)電性,極耳3的材料選用使用導(dǎo)電性較好的銅,進一 步地,極耳收集柄7的材料也為銅,蓋體8的材料使用鋼。
本發(fā)明適用于圓柱形電池、也可適用于方形電池等,尤其適合大容量、高功率的動 力電池。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠方便、靈活地將多個極耳3焊接在電池的蓋體8上,使 極耳3與電池殼體6形成良好的電連接,尤其針對于銅極耳,不僅滿足低焊接電阻的要求, 而且焊接牢固、穩(wěn)定,避免了極耳3與鋼殼之間接觸不良而導(dǎo)致的質(zhì)量隱患,從而提高了電 池的性能和工作壽命。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明,不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電池的制造方法,其特征在于包括制作極耳收集柄和焊接極耳的步驟,所述 電池具有至少一個極耳,所述焊接極耳的步驟為將所述極耳收集柄焊接在蓋體的內(nèi)側(cè),將 所述極耳的一端與電池的極片連接,將所述極耳的另一端焊接在所述極耳收集柄上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于采用超聲波焊接的方式將所述極耳收集 柄焊接在蓋體的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于采用超聲波焊接的方式將所述極耳的另 一端焊接在極耳收集柄上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法,其特征在于所述電池的制造方法還包 括以下步驟將所述蓋體的外緣固定在殼體的開口端。
5.一種電池,包括殼體、蓋合在殼體上的蓋體、由極片卷繞形成的極組和至少一個極 耳,其特征在于還包括極耳收集柄,所述極耳的一端與所述極片連接,另一端焊接在所述 極耳收集柄上,所述極耳收集柄焊接在所述蓋體的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池,其特征在于所述極耳收集柄設(shè)有彎回部,所述極耳的 另一端伸入所述極耳收集柄的彎回部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池,其特征在于所述極耳收集柄的形狀為U形。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的電池,其特征在于所述極耳包括正極耳和負 極耳,所述正極耳和負極耳中的至少一種焊接在所述極耳收集柄上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池,其特征在于所述極耳收集柄包括正極耳收集柄和負 極耳收集柄,所述正極耳和負極耳分別焊接在所述正極耳收集柄和負極耳收集柄上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項所述的電池,其特征在于所述極耳的材料為銅。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至10中任一項所述的方法,其特征在于所述極耳收集柄的材料 為銅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池的制造方法和一種電池,方法包括制作極耳收集柄和焊接極耳的步驟,所述電池具有至少一個極耳,所述焊接極耳的步驟為將所述極耳收集柄焊接在蓋體的內(nèi)側(cè),將所述極耳的一端與電池的極片連接,將所述極耳的另一端焊接在所述極耳收集柄上。本發(fā)明提供的方式操作簡便、實現(xiàn)了多個極耳的穩(wěn)固焊接,提高了電池性能,尤其適用于大容量、高功率的動力電池。
文檔編號H01M2/26GK102035014SQ200910190669
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者毛煥宇 申請人:比克國際(天津)有限公司, 深圳市比克電池有限公司
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