專利名稱：帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造方法。
背景技術(shù)：
高清晰度多媒體接口的英文全稱是"High Definition Multimedialnterface"， 縮寫為HDMI， HDMI接口可以提供高達(dá)5Gbps的數(shù)據(jù)傳輸帶寬，可以傳送無壓縮的音頻信號(hào) 及高分辨率視頻信號(hào)。同時(shí)無需在信號(hào)傳送前進(jìn)行數(shù)/模或者模/數(shù)轉(zhuǎn)換，可以保證最高 質(zhì)量的影音信號(hào)傳送。目前，帶高清晰度多媒體接口連接線的制造方法的工藝流程如圖2 所示，該工藝流程中各個(gè)工序的主要內(nèi)容如下1、裁線根據(jù)客戶需要，將電纜線材裁定至 規(guī)定長度；2、脫外皮將電纜線材端部的外皮剝脫至規(guī)定長度，露出屏蔽線層；3、捻線將 屏蔽線層中的若干屏蔽線加捻擰成一股備用，剪掉其他多余的屏蔽線，露出中間芯線；4、剝 芯線將中間芯線的絕緣皮剝?nèi)ヒ?guī)定長度；5、焊接將中間芯線及屏蔽線焊接在HDMI接口 中的對(duì)應(yīng)端子上；6、第一次測試對(duì)焊接后的電纜線進(jìn)行電性能測試，包括直流電壓、導(dǎo)通 阻抗、絕緣阻抗等；測試不合格的返回到上道焊接工序進(jìn)行重新焊接，測試合格的進(jìn)入下道 工序；7、注塑內(nèi)模使用注塑裝置在HDMI接口及焊接處注塑一層較薄的內(nèi)模；8、第二次測 試注塑內(nèi)模后進(jìn)行第二次電性能測試，測試不合格的或剪掉內(nèi)模后重新注塑內(nèi)?；蚣舻?內(nèi)模后返回到焊接工序重新焊接；測試合格的進(jìn)入下道工序；9、注塑外模在內(nèi)模的基礎(chǔ) 上通過注塑設(shè)備繼續(xù)在HDMI接口的金屬頭頭部零件與其電纜線的相應(yīng)位置之間注塑成型 外模，完成帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造工作；成型外模注塑完成后，進(jìn)行最后的 終檢測試工作，終檢測試不合格的或剪掉外模重新注塑外模、或剪掉外模和內(nèi)模后重新注 塑內(nèi)膜、或剪掉外模和內(nèi)模后返回到焊接工序重新進(jìn)行焊接；終檢測試合格的則包裝入庫。
由上所述可知，傳統(tǒng)的制造方法存在如下缺點(diǎn)(1)由于直接在HDMI接口上注塑 內(nèi)模和外模，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生電性能不良的概率較大，包括開路、短路、接觸不良。(2)在
生產(chǎn)過程中，因設(shè)備、模具、材料及工人操作水平等因素，注塑外模時(shí)易產(chǎn)生外觀不良，包 括成型起泡、縮水、成型不滿。產(chǎn)生上述問題后必須剪掉外?；騼?nèi)模后，重新返回到焊接工 序，造成人力、物力的浪費(fèi)，同時(shí)增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是將提供一種一次合格率高、生產(chǎn)成本低的帶高清 晰度多媒體接口的連接線的制造方法。 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是帶高清晰度多媒體接口的連接線的 制造方法，包括如下工藝流程
廠不合格—| + ' 其特點(diǎn)是，第一次
裁線一脫外皮一捻線一剝芯線一焊接一第一次測試，
測試合格后，取預(yù)先注塑成型好的塑料上、下外殼，裝配在高清晰度多媒體接口的金屬頭頭
3部零件及其電纜線上；然后運(yùn)用超聲波焊接機(jī)，將塑料上、下外殼熔接起來；上、下外殼熔 接完成后進(jìn)行終檢測試，終檢測試合格的包裝入庫，終檢測試不合格的除去外殼后或重新 裝配外殼，或返回至焊接工序重新焊接。 本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是在第一次測試工序后，增加一道打檔工序，在電纜線 外側(cè)注塑成型線檔，以方便安裝上、下外殼，安裝時(shí)將上、下外殼安裝在線檔和高清晰度多 媒體接口的金屬頭頭部零件之間。 本發(fā)明的有益效果是使用所述的帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造方法， 采用超聲波焊接技術(shù)，將已加工好且合格的上、下外殼熔接在一起，消除了因注塑內(nèi)模和外 模造成的電性能不良問題和外觀不良問題，減少了返工率，節(jié)約了人力和財(cái)力，同時(shí)上、下 外殼是單獨(dú)注塑成型而成，所以上、下外殼的顏色可以隨意變換，更加容易被消費(fèi)者接受和喜愛。


圖1是本發(fā)明帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造方法的工藝流程圖； 圖2是背景技術(shù)中所述的帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造方法作進(jìn)一步的
詳細(xì)描述。 如圖1所示，帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造方法，包括如下工藝流程1、 裁線根據(jù)客戶需要，將電纜線材裁定至規(guī)定長度；2、脫外皮將電纜線材端部的外皮剝脫 至規(guī)定長度，露出屏蔽線層；3、捻線將屏蔽線層中挑出6-10股編織屏蔽線用擰線機(jī)加捻 擰成一股備用，剪掉其他多余的屏蔽線，露出中間芯線；4、剝芯線將中間芯線的絕緣皮剝 去規(guī)定長度為3.0±0. 4mm;5、焊接將中間芯線及屏蔽線焊接在HDMI接口中的對(duì)應(yīng)端子 上；6、第一次測試對(duì)焊接后的電纜線進(jìn)行電性能測試，包括直流電壓、導(dǎo)通阻抗、絕緣阻 抗等；測試不合格的返回到上道焊接工序進(jìn)行重新焊接，測試合格的進(jìn)入下道工序；7、打 檔在電纜線外側(cè)注塑成型線檔，以方便安裝上、下外殼；8、裝配外殼取預(yù)先注塑成型好 的塑料上、下外殼，裝配在經(jīng)第一次測試合格的高清晰度多媒體接口的金屬頭頭部零件與 線檔之間；9、超聲波熔接運(yùn)用超聲波焊接機(jī)，將塑料上、下外殼熔接起來，當(dāng)選用功率為 1200W的超聲波焊接機(jī)時(shí)，熔接時(shí)間控制在0. 5-1秒，所得到的焊接強(qiáng)度可與本件相媲美， 可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接，所以它能極大 地提高塑料成型的效率、品質(zhì)，且具有環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點(diǎn)；10、上、下外殼熔接完成后進(jìn) 行終檢測試，終檢測試合格的包裝入庫，終檢測試不合格的除去外殼后或重新裝配外殼，或 返回焊接工序重新焊接。
權(quán)利要求
帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造方法，包括如下工藝流程首先裁線，然后脫外皮，接著捻線，接著剝芯線，接著焊接，接著第一次測試，第一次測試不合格的產(chǎn)品返回重新焊接，其特征在于第一次測試合格后，取預(yù)先注塑成型好的塑料上、下外殼，裝配在高清晰度多媒體接口的金屬頭頭部零件及其電纜線上；然后運(yùn)用超聲波焊接機(jī)，將塑料上、下外殼熔接起來；上、下外殼熔接完成后進(jìn)行終檢測試，終檢測試合格的包裝入庫，終檢測試不合格的除去外殼后或重新裝配外殼，或返回焊接工序重新焊接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造方法，其特征在于在第一次測試工序后，增加一道打檔工序，在電纜線外側(cè)注塑成型線檔，以方便安裝上、下外殼，安裝時(shí)將上、下外殼安裝在線檔和高清晰度多媒體接口的金屬頭頭部零件之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造方法，包括如下工藝流程首先裁線，然后脫外皮，接著捻線，接著剝芯線，接著焊接，接著第一次測試，第一次測試不合格的產(chǎn)品返回重新焊接，第一次測試合格后，取預(yù)先注塑成型好的塑料上、下外殼，裝配在高清晰度多媒體接口的金屬頭頭部零件及其電纜線上；然后運(yùn)用超聲波焊接機(jī)，將塑料上、下外殼熔接起來；上、下外殼熔接完成后進(jìn)行終檢測試，終檢測試合格的包裝入庫，終檢測試不合格的除去外殼后或重新裝配外殼，或返回焊接工序重新焊接。本發(fā)明適用于帶高清晰度多媒體接口的連接線的制造。
文檔編號(hào)H01R43/28GK101752769SQ200910144418
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者金顥 申請(qǐng)人:凱信通電子(南京)有限公司