專利名稱：：一種鉛酸蓄電池化成方法
技術領域：
：本發(fā)明型涉及一種蓄電池生產(chǎn)方法，特別是可降低生極板和稀硫酸產(chǎn)生大量反應熱的鉛酸蓄電池化成方法，屬蓄電池
技術領域：
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背景技術：
：蓄電池化成工序是鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中的一個非常重要的工序，是在極板上形成活性物質的過程?；晒ば驅⒒灪细竦纳鷺O板按工藝要求裝入電池槽密封，裝成半成品電池；然后將一定濃度的稀硫酸按規(guī)定數(shù)量灌入電池；再經(jīng)放置后按規(guī)定參數(shù)通入電流，進行電化學反應，生成能夠進行充放電的化學物質，在正極板上生成Pb02，同時在負極板上生成海綿狀的Pb。生極板的組成主要是堿式硫酸鉛、氧化鉛和少量的游離鉛和水分。另外，蓄電池中使用硫酸作為電解液，其分子量是98.08，密度為1.8384g/cm3(15°C)，當硫酸被灌酸機注入到電池中與生極板接觸時，生極板中的化學物質就會和硫酸之間進行化學反應，這些反應是放熱反應，其結果導致電池槽內(nèi)的溫度快速升高。當電池槽內(nèi)的溫度低于5'C時，負極板上的活性物質容易發(fā)生脫落，正極板則發(fā)生剝皮現(xiàn)象；但如果電解液溫度超過5(TC，在反應時析氣加劇，板柵與活性物質間、活性物質之間的結合力就會降低，易造成活性物質的脫落，影響電池的使用壽命。通常在電池化成的初期電解液的溫度最高可以達到65'C，這也是電池化成存在的一個問題，為了解決這個問題，目前在生產(chǎn)過程中普遍采取水浴冷卻降溫、降低電池化成電流的方法，但依靠上述方法降低電解液溫度，需要大量的冷卻循環(huán)水，需增加冷卻設備和循環(huán)處理設備的資金投入，由于水的損耗，還需要不斷的補充水，且冷卻效果不甚理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述已有技術之缺陷而提供一種鉛酸蓄電池化成方法，該方法既可降低生極板和稀硫酸產(chǎn)生的大量反應熱，又能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所稱問題是由以下技術方案解決的一種鉛酸蓄電池化成方法，它包括電池組裝、電解液灌注、給電化成步驟，其特別之處是，在電解液灌注步驟，將在25。C條件下配制的密度為1.200-1.300g/cn^的稀硫酸電解液，先冷卻到5-20°C，然后再將冷卻后的稀硫酸定量灌酸。3上述鉛酸蓄電池化成方法，所述冷卻稀硫酸電解液是在冷酸機中以循環(huán)冷卻方式進行降溫的，冷卻降溫時間10—24小時，然后將冷卻后的稀硫酸電解液通過保溫輸送管道輸送到灌酸機進行定量灌注，灌酸后放入冷卻循環(huán)水中進行水浴冷卻，并在電池灌酸1.5小時內(nèi)進行給電化成。本發(fā)明針對傳統(tǒng)蓄電池化成工序電解液溫度降低效果不理想且影響生產(chǎn)效率問題進行了改進，采用本發(fā)明方法，可以確保半成品電池灌酸時，生極板和稀硫酸電解液反應溫度低于50'C，有效防止了活性物質由于高溫造成的脫落，在電池化成時有利于增強活性物質之間、活性物質和板柵之間的結合力，提高附著強度和實際化成效率。本方法與傳統(tǒng)化成法相比，極板活性物質含量高出5%以上，初期容量高出10%以上，低溫起動時間延長了5-30s?？梢姡景l(fā)明方法在提高生產(chǎn)效率的同時，還提高了蓄電池的初期性能。具體實施例方式本發(fā)明為防止電池化成的初期電解液的溫度迅速升高，在硫酸電解液灌注前先對其進行冷卻降溫處理，冷卻降溫在冷酸機上進行。配制好的稀硫酸電解液溫度一般在35'C以上，通過開啟冷酸機將稀硫酸電解液進行循環(huán)冷卻降溫。所謂循環(huán)冷卻降溫就是利用冷酸機管道將稀硫酸邊循環(huán)邊降溫，以達到降低稀硫酸溫度的目的。根據(jù)所配制的稀硫酸的用量不同運行10-24小時將溫度降低到2(TC以下，但不能低于5。C，溫度過低將不利于電池化成，降低化成的效果。試驗表明，控制灌注電池化成用的硫酸電解液的溫度在5-2(TC是非常適合的溫度。灌酸后要及時將電池送入水浴槽內(nèi)，裝滿水浴槽后，應立即放入冷卻循環(huán)水進行水浴冷卻，并保證在電池灌酸1.5小時內(nèi)進行給電化成，以避免極板浸泡在電解液中使板柵的腐蝕層產(chǎn)生鈍化，增加電池內(nèi)阻，不利于電池化成的效果，最終會影響到電池的使用性能。表1所示的對比試驗數(shù)據(jù)表明本發(fā)明的可行性和實際效果。試驗分別采用三種溫度的稀硫酸電解液+5。C、+15°C、+20°C，和傳統(tǒng)工藝時所用的4(TC稀硫酸電解液進行對比。表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>以下給出幾個具體的實施例實施例l:化驗合格的生極板按工藝要求裝入電池槽密封，裝成半成品電池；將配制好的在25t條件下密度為1.200g/cnf的稀硫酸電解液在冷酸機循環(huán)冷卻降溫10小時，冷卻到2(TC，然后再將冷卻后的稀硫酸電解液灌注到6-QW-54a(E)電池內(nèi)，灌酸量均為600ml，偏差為士10ml，灌酸后將電池送入水浴槽內(nèi)，裝滿水浴槽后，立即放入冷卻循環(huán)水進行水浴冷卻，在電池灌酸1.5小時內(nèi)進行給電化成。實施例2:化驗合格的生極板按工藝要求裝入電池槽密封，裝成半成品電池；將配制好的在25t:條件下密度為1.300g/cm3的稀硫酸電解液在冷酸機循環(huán)冷卻降溫24小時，冷卻到5°C，然后再將冷卻后的稀硫酸電解液灌注到6-QW-54a(E)電池內(nèi)，灌酸量均為600ml，偏差為±10ml，灌酸后將電池送入水浴槽內(nèi)，裝滿水浴槽后，立即放入冷卻循環(huán)水進行水浴冷卻，在電池灌酸1.5小時內(nèi)進行給電化成。實施例3:化驗合格的生極板按工藝要求裝入電池槽密封，裝成半成品電池；將配制好的在25'C條件下密度為1.250g/cnf的稀硫酸電解液在冷酸機循環(huán)冷卻降溫18小時，冷卻到15°C，然后再將冷卻后的稀硫酸電解液灌注到6-QW-54a(E)電池內(nèi)，灌酸量均為600ml，偏差為±10ml，灌酸后將電池送入水浴槽內(nèi)，裝滿水浴槽后，立即放入冷卻循環(huán)水進行水浴冷卻，在電池灌酸1.5小時內(nèi)進行給電化成。以上實施例，其性能檢測如表l所示。權利要求1.一種鉛酸蓄電池化成方法，它包括電池組裝、電解液的灌注、給電化成步驟，其特征在于，在電解液灌注步驟，將在25℃條件下配制的密度為1.200-1.300g/cm3的稀硫酸電解液，先冷卻到5-20℃，然后再將冷卻后的稀硫酸定量灌酸。2.根據(jù)權利要求1所述的鉛酸蓄電池化成方法，其特征在于所述冷卻稀硫酸電解液是在冷酸機中以循環(huán)冷卻方式進行降溫的，冷卻降溫時間10—24小時，然后將冷卻后的稀硫酸電解液通過保溫輸送管道輸送到灌酸機進行定量灌注，灌酸后放入冷卻循環(huán)水中進行水浴冷卻，并在電池灌酸1.5小時內(nèi)進行給電化成。全文摘要一種鉛酸蓄電池化成方法，用于解決電解液溫度降低效果不理想且影響生產(chǎn)效率的問題。其技術方案是，它包括電池組裝、電解液灌注、給電化成步驟，改進后，在電解液灌注步驟，將在25℃條件下配制的密度為1.200-1.300g/cm³的稀硫酸電解液，先冷卻到5-20℃，然后再將冷卻后的稀硫酸定量灌酸。本發(fā)明可以確保半成品電池灌酸時，生極板和稀硫酸電解液反應溫度低于50℃，有效防止活性物質由于高溫造成的脫落。與傳統(tǒng)化成法相比，本發(fā)明極板活性物質含量高出5％以上，初期容量高出10％以上，低溫起動時間延長了5-30s。文檔編號H01M10/12GK101673843SQ20091007575公開日2010年3月17日申請日期2009年10月21日優(yōu)先權日2009年10月21日發(fā)明者董朝暉申請人:風帆股份有限公司