專利名稱：同軸電纜鋁箔縱包模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于線纜工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同軸電纜鋁
箔縱包模具。
背景技術(shù)：
在同軸編織工序中，鋁箔由導(dǎo)4W終，隨同同軸^^i戔iiA鋁箔縱包模具，然后以同軸絕緣線為軸心，包覆同4始&泰線?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋁蕩縱包模具通常由塑料制成，其錐形孔長度一般為該錐形孔最小直徑的5至7倍，同時錐形角角度較大，通常在5。以上。使用這樣的同軸電纜鋁蕩縱包模具，不容易在該模具內(nèi)有效地將鋁箔完整地包覆在同軸絕緣線上，經(jīng)常出現(xiàn)鋁箔疊邊部分呈荷葉狀及同軸絕緣線未被鋁箔包覆的漏包現(xiàn)象，與漏包現(xiàn)象伴生的是鋁箔褶皺現(xiàn)象。由此造成電纜性能穩(wěn)定性降低，特別是回波損耗增大。此外，由于現(xiàn)有鋁箔縱包模具是塑料材質(zhì)，磨損較快，比較容易造成最錐形孔失圓，更易導(dǎo)致鋁箔不能完好包覆絕緣線、鋁箔起皺或呈荷葉狀等一系列問題，除了使同軸電纜性能下降以外，也帶來生產(chǎn)成本的上升和人力的浪費。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有同軸電纜鋁箔縱包模具的上述不足，本實用新型提供一種錐形孔長度加長且材質(zhì)鋼性加強的同軸電纜鋁箔縱包模具，以提高同軸電纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和編織質(zhì)量，減小回波損耗，降低生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是 一種同軸電纜鋁箔縱包模具，模具體上具有至少一段孔徑漸變的錐形孔，鋁箔隨同同軸^^^iA該錐形孔之后徑向&隻同軸^^i^， ^f衫碰于所述錐形孔的長度為該錐形孔最小直徑的12倍或以上。
作為優(yōu)選，該錐形孔的孔徑均勻變化，在孔徑最小端形成3。的錐形角。
作為優(yōu)選，該鋁箔縱包模具由金屬材料制成，錐形孔內(nèi)壁光滑。
適用本實用新型的好處是，可以提高模具本身使用壽命，避免鋁箔起皺、疊邊部分呈荷葉狀及漏包等現(xiàn)象，提高同軸電纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和編織質(zhì)量，減小回波損耗，降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明。圖l是本實用新型在進行同軸電纜鋁箔縱包作業(yè)時的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖
在附圖中，各部分的編號如下1-同軸絕緣線，2-鋁箔，3-模具入口， 4-模具體，5-模具出口。
具體實施方式
圖l顯示的是運用本實用新型的一種同軸電纜鋁箔縱包模具，它由鋼材加工而成，模具體4內(nèi)部制有一個錐形孔，左邊的孔徑大，是模
具入口3，右邊的孔徑小，是模具出口5，待包覆的同軸絕緣線l和鋁箔2都從模具入口 3同步進入模具體4的錐形孔中。錐形孔內(nèi)部光滑，孔徑從模具入口 3到模具出口 5均勻減小，在本實施例中構(gòu)成3。的錐形角。錐形孔的長度為模具出口5直徑，暨該錐形孔最小直徑的12倍。實踐證明，利用這樣的同軸電纜鋁箔縱包模具，可以很好地解決鋁箔起皺、疊邊部分呈荷葉狀及漏包等問題，特別是對于厚鋁箔(總厚度在0. 065mm以上的鋁箔)，包覆同軸絕緣線的效果尤為理想。
權(quán)利要求1. 一種同軸電纜鋁箔縱包模具，模具體(4)上具有至少一段孔徑漸變的錐形孔，鋁箔(2)隨同同軸絕緣線(1)進入該錐形孔之后徑向包覆同軸絕緣線(1)，其特征在于所述錐形孔的長度為該錐形孔最小直徑的12倍或以上。
2. 如權(quán)利要求l所述的同軸電纜鋁箔縱包模具，其特征在于所述錐形 孔的孔徑均勻變化，在孔徑最小端形成3。的錐形角。
3. 如權(quán)利要求l所述的同軸電纜鋁箔縱包模具，期爭征在于所述模具 體(4)由金屬材料制成。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的同軸電纜鋁箔縱包模具，其特4雄于所 述錐形孔內(nèi)壁光滑。
專利摘要一種同軸電纜鋁箔縱包模具，金屬材料模具體上具有至少一段孔徑漸變的錐形孔，鋁箔隨同同軸絕緣線進入該錐形孔之后徑向包覆同軸絕緣線，所述錐形孔的長度為該錐形孔最小直徑的12倍或以上，其孔徑均勻變化，在孔徑最小端形成3°的錐形角，錐形孔內(nèi)壁光滑。使用本實用新型的好處是，可以提高模具本身使用壽命，避免鋁箔起皺、疊邊部分呈荷葉狀及漏包等現(xiàn)象，提高同軸電纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和編織質(zhì)量，減小回波損耗，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01B13/26GK201266519SQ200820120308
公開日2009年7月1日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者劉軍平, 邱炳輝 申請人:浙江正導(dǎo)電纜有限公司