專利名稱：一種化學(xué)能轉(zhuǎn)變電能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)能轉(zhuǎn)變電能的方法。
背景技術(shù)：
在中國專利文獻中公開了日本株式會社杰士湯淺"鉛蓄電池的制造方法"專利技術(shù)，公 告號1886860，
公開日，2006年12月27R。
全文摘要
具備正極、負極、隔板及電解液的 鉛蓄電池，上述電解液含揮發(fā)性有機酸，電解液含揮發(fā)性有機酸含量在上述每1立升電解液 中250mg/L以下，這樣就能改變鉛蓄電池的性能。
在此方法中，是把能貯存正、負電荷的鉛質(zhì)載體，按放電池容量所需，將定量的正、負 鉛質(zhì)載體，置入中介介質(zhì)硫酸液中，充電時按電池容量充入電荷，放電時則按電池容量，從 初期高電壓，大電流逐漸對用電器放出，當(dāng)電池放電功率低于用電器額定功率所需時，用電 器將無法運轉(zhuǎn)；此時需對電池重新充電至額定容量，方能對用電器再次供電。
上述電池制造方法制造出的電池在使用過程中，有下列缺點
1無法長期連續(xù)輸出額定的電壓和電流。
2電池內(nèi)的正、負電荷載體只能在電池內(nèi)充電，在充電過程中該電池?zé)o法對用電器輸出 電能。
3電池內(nèi)的正、負電荷載體是按電池容量所需，定量固封在容器內(nèi)的正、負極板上，在 充、放電過程中電荷載體容易脫落和晶化，影響電池使用壽命。
4由于正、負極板和介質(zhì)，是密封安裝在容器內(nèi)，出現(xiàn)故障時無法維修。
5電池內(nèi)正、負電荷載體是靜置于正、負極板上，在充、放電過程中無法做到深充、深 放；使電荷載體使用率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種化學(xué)能轉(zhuǎn)變電能的方法，該方法能長期連續(xù)輸出額定的電壓 和電流，且壽命長，效率高。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該方法包括生產(chǎn)正極鉛膏、生產(chǎn)負極鉛膏、生產(chǎn)電解液。
生產(chǎn)正極鉛膏將鉛粉500公斤與乙炔黑0.3公斤干混，再加入氧化水12公斤和純水40 公斤，再加入硫酸50公斤，混合均勻，出膏備用；
生產(chǎn)負極鉛膏將鉛粉500公斤加入氧化水12公斤、純水35公斤、硫酸43公斤、腐植 酸3.5公斤，混合均勻，出膏備用；
生產(chǎn)電解液將純水1275升加入濃硫酸285升(濃度1.835克/立方厘米)，混合均勻， 冷卻，備用；
電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能將正極鉛膏裝入三層螺旋軸式電能反應(yīng)器的正極鉛膏添加倉，將負 極鉛膏裝入三層螺旋軸式電能反應(yīng)器的負極鉛膏添加倉，將電解液裝入三層螺旋軸式電能反 應(yīng)器的電解液添加倉，啟動微電機，將帶動三層螺旋軸旋轉(zhuǎn)，使正極鉛膏、負極鉛膏及電解 液分別旋入各自的反應(yīng)室，再用充電器對正極鉛膏和負極鉛膏充電，充足電荷后通過三層螺 旋軸另一端分別旋入正極鉛膏排放倉、負極鉛膏排放倉及電解液排放倉，通過添加倉不斷的 添加旋入、排放倉三層螺旋軸同歩排放，使反應(yīng)室的充電反應(yīng)連續(xù)進行；
化學(xué)能轉(zhuǎn)變電能把充足電量的正極鉛膏、負極鉛膏及電解液分別裝入添加倉內(nèi)，啟動 驅(qū)動電機，將帶動三層螺旋軸旋轉(zhuǎn)。即將正極鉛膏、負極鉛膏及電解液分別旋入各自的反應(yīng) 室，把正極導(dǎo)體輸出線和負極導(dǎo)體輸出線分別接在用電器的正負極上，正極鉛膏、負極鉛膏 及電解液即對用'電器發(fā)生放電反應(yīng)，完成放電反應(yīng)后的正極鉛膏、負極鉛膏及電解液通過三 層螺旋軸不斷旋轉(zhuǎn)，分別旋入正極鉛膏的排放倉、負極鉛膏排放倉、電解液排放倉。通過添
加倉三層螺旋軸不斷旋進、排放倉三層螺旋軸同歩旋出，使反應(yīng)室的放電反應(yīng)所輸出的電功 率維持恒值。
在充、放電反應(yīng)比例中，正極鉛膏(kg):電解液(L):負極鉛膏(kg一l: 3: 1.25。
本發(fā)明也可以對正極鉛膏、負極鉛膏及電解液充電后，分別庫存在容器中備用。
本發(fā)明和原鉛蓄電池放電相比原蓄電池在放電時，先從柵極板的表層開始放電，初期 電壓、電流均較大，隨著放電時間的延續(xù)，電壓、電流會越來越小，無法提供額定的電壓、 電流。本發(fā)明可以把預(yù)先充足電量的正、負鉛膏及電解液，加入到三層螺旋軸式電能反應(yīng)器 內(nèi)，即可對外輸出額定的電壓和電流。
本發(fā)明也同樣適應(yīng)鋰蓄電池、鑷氫蓄電池、銀鋅蓄電池、鋅錳一次性電池上的充、放電 使用。
本發(fā)明所述的三層螺旋軸式電能反應(yīng)器包括桶狀殼體、添加倉、排放倉和反應(yīng)室，桶狀 殼體上部設(shè)有正極鉛膏添加倉、電解液添加倉、負極鉛膏添加倉、負極鉛膏排放倉、電解液 排放倉和正極鉛膏排放倉；桶狀殼體下部為反應(yīng)室，三層螺旋軸位于反應(yīng)室內(nèi)，空心軸位于 三層螺旋軸內(nèi)，外金屬管狀電極位于三層螺旋軸與桶狀外殼之間，內(nèi)金屬管狀電極位于三層 螺旋軸與空心軸之間，空心軸一端與桶狀殼體一端固定相連，三層螺旋軸一端穿過桶狀殼體 的另一端與電機驅(qū)動器相連。三層螺旋軸的內(nèi)螺紋與空心軸之間為正極鉛膏反應(yīng)室，三層螺
旋軸的中螺紋槽為電解液反應(yīng)室，中螺紋槽內(nèi)裝有板閥，板閥軸連接有板閥軸齒輪，板閥軸 齒輪與連接在桶狀殼體上的內(nèi)齒輪相嚙合，三層螺旋軸的外螺紋與桶狀殼體之間為負極鉛膏 反應(yīng)室。正極鉛膏反應(yīng)室、電解液反應(yīng)室和負極鉛膏反應(yīng)室之間的隔板均由W孔狀材料制成。
隔板均能阻擋膏狀物進入電解液反應(yīng)室，但允許電解液的分子、電子、離子通過，并分 別進入正極鉛膏反應(yīng)室和負極鉛膏反應(yīng)室，浸漬正極膏狀物和負極膏狀物，完成化學(xué)能與電 能的反應(yīng)；內(nèi)金屬管狀電極和外金屬管狀電極用于正極、及負極電的輸送。添加到反應(yīng)室的 鉛膏在和各自的導(dǎo)體滑動運動中，同時做化學(xué)能與電能的反應(yīng)。
本發(fā)明所用的三層螺旋軸式電能反應(yīng)器和原鉛蓄電池相比較原鉛蓄電池使用壽命約500 次后，因柵極板上的鉛膏膨漲、收縮易脫落、品化等原因而無法使用?，F(xiàn)在改進后鉛膏在鉛 極管管壁上，在滑動中進行充、放電反應(yīng)，使鉛膏有足夠的膨漲、收縮空間，無法形成晶塊， 延長蓄電池的使用壽命，可達3000次以上。
本發(fā)明的三層螺旋軸式電能反應(yīng)器和原鉛蓄電池相比原鉛蓄電板和鉛膏均是固定安裝 在容器內(nèi)的。若有一塊極板出現(xiàn)故障，則整塊蓄電池?zé)o法使用。本發(fā)明的三層螺旋軸式電能 反應(yīng)器若出現(xiàn)故障，則可打開反應(yīng)器維修，更換其中的零部件后，仍不影響反應(yīng)器的正常使 用。
本發(fā)明和原鉛蓄電池充電時間上相比較原鉛蓄電池在充電時需要很長的時間，如120 安時的鉛蓄電池，完全充足需8個小時，其原因是固定式柵極板充電時，先從柵極板蓄電表 層結(jié)晶、膨漲、轉(zhuǎn)變活性物，而轉(zhuǎn)變成活性物的結(jié)晶層是電的不良導(dǎo)體，致使柵極板內(nèi)層電 阻變大，充電時間較長。
本發(fā)明的三層螺旋軸式電能反應(yīng)器，蓄電為膏狀鉛化合物，充電時鉛膏浸漬在電解液中， 在螺旋槽的旋轉(zhuǎn)中不斷翻動，不會形成表層結(jié)品活性物，只能形成顆粒結(jié)晶活性物，使深層 電阻變小，減少充電時間，若對120安時的電容量充電，本發(fā)明只需2個小時。
本發(fā)明的三層螺旋軸式電能反應(yīng)器是一種可安裝交通運輸車輛上的化電學(xué)能轉(zhuǎn)變電能并 可逆轉(zhuǎn)的反應(yīng)裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，維修方便，生產(chǎn)成本低。適應(yīng)于各種交通運 輸工具。且無噪音，無圬染，無廢氣排放，所用化合物可重復(fù)循環(huán)使用。
本發(fā)明可使用放電反應(yīng)的化合物資源廣泛， 一次性放電反應(yīng)的化合物和重復(fù)使用的放電 反應(yīng)的化合物均能在本發(fā)明技術(shù)上使用。
本發(fā)明也可以對重復(fù)使用的化合物充入電能，對化合物充電時和上述放電反應(yīng)相反，把
外金屬管狀電極和內(nèi)金屬管狀電極分別接在充電器的電極極柱上，在加料倉內(nèi)分別加入低電 量的化合物和液體介質(zhì)，三層螺旋軸將加料倉內(nèi)的低電量化合物及液體介質(zhì)旋入反應(yīng)室進行 充電反應(yīng)，充足電能的化合物及液體介質(zhì)在控制器的檢測、控制下，驅(qū)動三螺旋軸旋出已充 足電能的化合物及液體介質(zhì)進入排料倉。
本發(fā)明三層螺旋軸式電能反應(yīng)器可以多個單體串聯(lián)組裝、并聯(lián)組裝、串并連組裝，能滿 足不同的負載和不同的條件下使用。
本發(fā)明在工藝上減少了涂膏、陰千等多個環(huán)節(jié)。節(jié)省了較多的人力、物力。


圖1是本發(fā)明的三層螺旋軸式電能反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).三層螺旋軸、2.蝸輪、3.微電機、4.蝸輪軸、5.齒輪室殼體、6.第一端蓋、7.第一 密封圈、8.內(nèi)壁旋排料孔、9.正極鉛膏排放倉、IO.排料孔、ll.第二端蓋、12.第二密封圈、13. 內(nèi)金屬管狀電極、14.液體排放孔、15.電解液排放倉、16.液體一號泵、17.第三密封圈、18. 第三端蓋、19.外螺紋、20.負極鉛膏排放倉、21.板閥、22.板閥軸、23.第四端蓋、24.外金屬 管狀電極、25.桶狀殼體、26.中螺紋槽、27.內(nèi)螺紋、28.第五端蓋、29.第一接線柱、30.負極 鉛膏添加倉、31.第四密封圈、32.第六端蓋、33.液體二號泵、34.板閥軸齒輪、35.內(nèi)齒輪、36. 第五密封圈、37.電解液添加倉、38.第七端蓋、39.內(nèi)螺旋旋槽、40.正極鉛膏添加倉、41.第 二接線柱、42.第八端蓋、43.空心軸固定端蓋、44.空心軸、45.第一導(dǎo)線、46.第二導(dǎo)線、47. 電子控制器、48.第三導(dǎo)線、49.第四導(dǎo)線。
具體實施例方式
在圖1中，桶狀殼體25上部橫向順序設(shè)有正極鉛膏添加倉40、電解液添加倉37、負極 鉛膏添加倉30、負極鉛膏排放倉20、電解液排放倉15和正極鉛膏排放倉9。
桶狀殼體25下部為反應(yīng)室。三層螺旋軸1位于反應(yīng)室內(nèi)，空心軸44位于三層螺旋軸1 內(nèi)，外金屬管狀電極24位于三層螺旋軸1與桶狀殼體25之間，內(nèi)金屬管狀電極13位于三 層螺旋軸1與空心軸44之間，空心軸44右端與桶狀殼體25右端固定相連，三層螺旋軸.1 左端穿過與桶狀殼體25的左端與電機驅(qū)動器的蝸輪2相連。三層螺旋軸1的內(nèi)螺紋27與空 心軸之間為正極鉛膏反應(yīng)室，三層螺旋軸1的中螺紋槽26為電解液反應(yīng)室，三層螺旋軸1 的外螺紋19與桶狀殼體25之間為負極鉛膏反應(yīng)室。正極鉛膏反應(yīng)室、電解液反應(yīng)室和負極 鉛膏反應(yīng)室之間的隔板均由網(wǎng)孔狀材料制成。
生產(chǎn)正極鉛膏將鉛粉500公斤與乙炔黑0.3公斤干混，再加入氧化水12公斤和純水40 公斤，再加入硫酸50公斤，混合均勻，出膏備用；
生產(chǎn)負極鉛膏將鉛粉500公斤加入氧化水12公斤、純水35公斤、硫酸43公斤、腐植 酸3.5公斤，混合均勻，出膏備用；
生產(chǎn)電解液將純水1275升加入濃硫酸285升(濃度1.835克/立方厘米)，混合均勻，冷 卻，備用；
電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能.將正極鉛膏裝入三層螺旋軸式電能反應(yīng)器的正極鉛膏添加倉40，將 負極鉛膏裝入三層螺旋軸式電能反應(yīng)器的負極鉛膏添加倉30，將電解液裝入三層螺旋軸式 電能反應(yīng)器的電解液添加倉37,啟動微電機3，將帶動三層螺旋軸l旋轉(zhuǎn)，使正極鉛膏、負 極鉛膏及電解液分別旋入各自的反應(yīng)室，再用充電器對正極鉛膏和負極鉛膏充電，充足電荷 后通過三層螺旋軸1左端分別旋入正極鉛膏排放倉、負極鉛膏排放倉及電解液排放倉，一通過 添加倉不斷的添加旋入、排放倉、三層螺旋軸同歩排放，使反應(yīng)室的充電反應(yīng)連續(xù)進行；
化學(xué)能轉(zhuǎn)變電能把充足電量的正極鉛膏、負極鉛膏及電解液分別裝入添加倉內(nèi)，啟動 微電機3，將帶動三層螺旋軸l旋轉(zhuǎn)。即將正極鉛膏、負極鉛膏及電解液分別旋入各自的反 應(yīng)室，把正極導(dǎo)體輸出線和負極導(dǎo)體輸出線分別接在用電器的JE負極上，正極鉛膏、負極鉛 膏及電解液即對用電器發(fā)生放電反應(yīng)，完成放電反應(yīng)后的正極鉛膏、負極鉛膏及電解液通過
三層螺旋軸l不斷旋轉(zhuǎn)，分別旋入正極鉛膏排放倉9、負極鉛膏排放倉20、電解液排放倉15。 通過添加倉三層螺旋軸1不斷旋進、排放倉三層螺旋軸1同步旋出，使反應(yīng)室的放電反應(yīng)所 輸出的電功率維持恒值。
在充、放電反應(yīng)比例中，正極鉛膏(kg):電解液(L):負極鉛膏(kg—l: 3: 1.25。 具體工作原理是
在微電機3驅(qū)動蝸輪2轉(zhuǎn)動時，蝸輪2將帶動三層螺旋軸1旋轉(zhuǎn)，在負極鉛膏添加倉30 和正極鉛膏添加倉40分別加入能產(chǎn)生放電反應(yīng)的負極鉛膏和IK極鉛膏，電解液添加倉37內(nèi) 加入能促進負極鉛膏和正極鉛膏產(chǎn)生放電反應(yīng)的電解液。三層螺旋軸1在微電機3的帶動下， 帶動內(nèi)螺紋27和外螺紋19及液體二號泵33同時轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的內(nèi)、外螺紋將會同步按反應(yīng) 比例要求旋進負極鉛膏和正極鉛膏進入圓桶狀殼體，被旋進的負極鉛膏和正極鉛膏分別和外 金屬管狀電極24和內(nèi)金屬管狀電極13在接觸中滑向桶狀殼體反應(yīng)室左端。液體二號泵33 也在三層螺旋軸1的帶動下按負極鉛膏和正極鉛膏放電反應(yīng)比例要求泵入電解液進入中螺旋 槽內(nèi)。安裝在中層螺旋槽一端的板閥軸齒輪34,在三層螺旋軸1的驅(qū)動下，做圓周運動的 同時，和固定在電解液添加倉37倉壁上的內(nèi)齒輪35嚙合，帶動板閥21在中螺紋槽26內(nèi)做 圓周運動，控制槽內(nèi)電解液做同步、同量流通同時，浸漬內(nèi)、外螺紋槽內(nèi)的正極鉛膏和負極 鉛膏，完成正極鉛膏和負極鉛膏的放電反應(yīng)。產(chǎn)生的電流和電壓，分別通過外金屬管狀電極 24和內(nèi)金屬管狀電極13上的電極極柱及導(dǎo)線，輸送到負載和電子控制器47上。在桶狀殼體 25的反應(yīng)室內(nèi)己完成放電反應(yīng)的正極鉛膏、負極鉛膏和電解液，隨著三層螺旋軸l的轉(zhuǎn)動， 逐漸被排到正極鉛膏排放倉9、負極鉛膏排放倉20，電解液也通過和三層螺旋軸1同步旋轉(zhuǎn) 的液體一號泵16排出，進入電解液排放倉15。電子控制器47是檢測該裝置中放電反應(yīng)所輸 出的電流、電壓是否達到負載所需，并能隨時調(diào)整三層螺旋軸1的轉(zhuǎn)速，以保證內(nèi)、外螺紋 槽所旋進反應(yīng)室的正極鉛膏、負極鉛膏及液體泵入量放電反應(yīng)時，所產(chǎn)生的電流、電壓滿足 負載所需。
三層螺旋軸1順時針方向旋轉(zhuǎn)時，負極鉛膏添加倉30、正極鉛膏添加倉40和電解液添 加倉37分別加料后，負極鉛膏被外螺紋19旋入負極鉛膏反應(yīng)室，正極鉛膏被內(nèi)螺紋27旋 入內(nèi)螺紋槽。電解液添加倉37內(nèi)的電解液經(jīng)液體二號泵33，按反應(yīng)所需泵入液體進入中螺 紋槽26,板閥軸齒輪34在三層螺旋軸1的帶動下，在和內(nèi)齒輪35嚙合中，做圓周和自轉(zhuǎn)運 動，同時驅(qū)動板閥軸22、板閥21在中螺紋槽26內(nèi)旋轉(zhuǎn)，控制槽內(nèi)液體做同步、同量流通。 同時，浸漬內(nèi)、外螺紋槽內(nèi)的正極鉛膏和負極鉛膏，完成放電反應(yīng)。被外螺旋19旋入的正 極鉛膏、負極鉛膏與外金屬管狀電極24內(nèi)壁緊密滑動接觸，產(chǎn)生的電流通過外金屬管狀電 極24輸送到第一接線柱29上。正極鉛膏添加倉40內(nèi)的正極鉛膏、負極鉛膏被內(nèi)螺紋27旋 入桶狀殼體25。
當(dāng)三層螺旋軸旋1轉(zhuǎn)方向和上述方向相反時，本放電反應(yīng)技術(shù)仍能成立。只需將上述 的添加倉作為排放倉、排放倉作為添加倉對換使用即可。 一號泵和二號泵為同進同出同量同 步液體泵，當(dāng)三層螺旋軸1旋轉(zhuǎn)方向改變時，兩只液體泵旋進、旋出的液體方向也將同歩改 變。外壁緊密滑動接觸，產(chǎn)生的電流通過內(nèi)金屬管狀電極13輸送到第二接線柱41上。電解 液添加倉37內(nèi)的電解液在液體二號泵33的作用下，和負極鉛膏添加倉30、正極鉛膏添加倉 40內(nèi)的負極鉛膏和正負極鉛膏，按放電反應(yīng)比例要求，同步進入三層螺旋軸1，并通過濾孔 浸漬內(nèi)、外螺旋槽中的負極鉛膏和正極鉛膏，使電能轉(zhuǎn)換順利進行。
電能的輸送是由外金屬管狀電極24上的第一接線柱29和內(nèi)金屬管狀電極13上的第二 接線柱41上的連接導(dǎo)線達到目的的。電能輸送的大小是由三層螺旋軸1的轉(zhuǎn)速來決定的， 在單位時間內(nèi)，三層螺旋軸1轉(zhuǎn)速快則旋進的量大，輸送的電能則大，反之則小。螺旋軸的 驅(qū)動是由微電機3、蝸輪軸4、蝸輪2和電子控制器47來控制的，電子控制器47—端的第 一導(dǎo)線45、第二導(dǎo)線46分別聯(lián)接在第二接線柱41、第一接線柱29上。另一端通過第三導(dǎo) 線48、第四導(dǎo)線49連接到微電機3上。電子控制器47可根據(jù)負載所需電能的大小，調(diào)節(jié)微 電機3的轉(zhuǎn)速，使所輸送的電能和負載所需達到最佳搭配。
各部件具體安裝在桶狀殼體25的反應(yīng)室內(nèi)同心滑動安裝三層相同螺紋的三層螺旋軸 1、內(nèi)金屬管狀電極13、外金屬管狀電極24。三層螺旋軸1的外螺紋9外壁和外金屬管狀電 極24內(nèi)壁同心滑動接觸。外螺紋19的空心管內(nèi)固定安裝有相同螺距的螺紋槽26,螺紋槽26 的外壁和外螺紋19的空心管內(nèi)壁固定安裝。在螺紋槽26內(nèi)安裝有多個板閥21，板閥21固 定在板閥軸22上，板閥軸22可以在螺紋槽26內(nèi)帶動板閥21旋轉(zhuǎn)。螺紋槽26的內(nèi)壁固定 安裝在內(nèi)螺紋27的外管壁上。在內(nèi)螺旋27內(nèi)側(cè)同心安裝內(nèi)金屬管狀電極13，該電極的外壁 和的內(nèi)螺紋27內(nèi)壁同心滑動接觸，內(nèi)金屬管狀電極13的第二接線柱41通過正極鉛膏添加 倉40引出。在該電極內(nèi)同心固定安裝塑質(zhì)空心管內(nèi)襯。該空心管內(nèi)襯和桶狀殼體25右端的 第八端蓋42固定安裝。
其中正極鉛膏排放倉9和正極鉛膏添加倉40位于同一螺紋上，負極鉛膏排放倉20和負 極鉛膏添加倉30位于另一螺紋上，電解液排放倉15和電解液添加倉37位于三層螺旋軸1 的夾心層兩端。在電解液排放倉15和電解液添加倉37內(nèi)分別安裝有等量控制的液體泵、板 閥齒輪和內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪同心固定在液體倉壁上。內(nèi)螺紋27兩端略長于中螺紋槽26。中螺 紋槽26兩端略長于外螺紋19，且三者同心、同螺距相對固定連結(jié)。內(nèi)、外螺紋及管壁均用 多孔透氣型材料，中螺紋槽26及板閥21為密極型材料。
桶狀殼體25內(nèi)所用材質(zhì)為耐酸、耐堿材料。
權(quán)利要求
1. 一種化學(xué)能轉(zhuǎn)變電能的方法，該方法包括生產(chǎn)正極鉛膏、生產(chǎn)負極鉛膏、生產(chǎn)電解液，其特征是生產(chǎn)正極鉛膏將鉛粉500公斤與乙炔黑0.3公斤干混，再加入氧化水12公斤和純水40公斤，再加入硫酸50公斤，混合均勻，出膏備用；生產(chǎn)負極鉛膏將鉛粉500公斤加入氧化水12公斤、純水35公斤、硫酸43公斤、腐植酸3.5公斤，混合均勻，出膏備用；生產(chǎn)電解液將純水1275升加入濃硫酸285升，濃度1.835克/立方厘米，混合均勻，冷卻，備用；電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能將正極鉛膏裝入三層螺旋軸式電能反應(yīng)器的正極鉛膏添加倉，將負極鉛膏裝入三層螺旋軸式電能反應(yīng)器的負極鉛膏添加倉，將電解液裝入三層螺旋軸式電能反應(yīng)器的電解液添加倉，啟動微電機，將帶動三層螺旋軸旋轉(zhuǎn)，使正極鉛膏、負極鉛膏及電解液分別旋入各自的反應(yīng)室，再用充電器對正極鉛膏和負極鉛膏充電，充足電荷后通過三層螺旋軸另一端分別旋入正極鉛膏排放倉、負極鉛膏排放倉及電解液排放倉，通過添加倉不斷的添加旋入、排放倉三層螺旋軸同步排放，使反應(yīng)室的充電反應(yīng)連續(xù)進行；化學(xué)能轉(zhuǎn)變電能把充足電量的正極鉛膏、負極鉛膏及電解液分別裝入添加倉內(nèi)，啟動驅(qū)動電機，將帶動三層螺旋軸旋轉(zhuǎn)，即將正極鉛膏、負極鉛膏及電解液分別旋入各自的反應(yīng)室，把正極導(dǎo)體輸出線和負極導(dǎo)體輸出線分別接在用電器的正負極上，正極鉛膏、負極鉛膏及電解液即對用電器發(fā)生放電反應(yīng)，完成放電反應(yīng)后的正極鉛膏、負極鉛膏及電解液通過三層螺旋軸不斷旋轉(zhuǎn)，分別旋入正極鉛膏的排放倉、負極鉛膏排放倉、電解液排放倉，通過添加倉三層螺旋軸不斷旋進、排放倉三層螺旋軸同步旋出，使反應(yīng)室的放電反應(yīng)所輸出的電功率維持恒值；在充、放電反應(yīng)比例中，正極鉛膏kg電解液L負極鉛膏kg＝131.25。
2. —種用于權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)能轉(zhuǎn)變電能的方法的三層螺旋軸式電能反應(yīng)器， 該反應(yīng)器包括桶狀殼體、添加倉、排放倉和反應(yīng)室，其特征是桶狀殼體上部設(shè)有正極鉛膏添 加倉、電解液添加倉、負極鉛膏添加倉、負極鉛膏排放倉、電解液排放倉和正極鉛膏排放倉； 桶狀殼體下部為反應(yīng)室，三層螺旋軸位于反應(yīng)室內(nèi)，空心軸位于三層螺旋軸內(nèi)，外金屬管狀 電極位于三層螺旋軸與桶狀外殼之間，內(nèi)金屬管狀電極位于三層螺旋軸與空心軸之間，空心 軸一端與桶狀殼體一端固定相連，三層螺旋軸一端穿過桶狀殼體的另一端與電機驅(qū)動器相 連。三層螺旋軸的內(nèi)螺紋與空心軸之間為正極鉛膏反應(yīng)室，三層螺旋軸的中螺紋槽為電解液 反應(yīng)室，中螺紋槽內(nèi)裝有板閥，板閥軸連接有板閥軸齒輪，板閥軸齒輪與連接在桶狀殼體上 的內(nèi)齒輪相嚙合，三層螺旋軸的外螺紋與桶狀殼體之間為負極鉛膏反應(yīng)室，正極鉛膏反應(yīng)室、 電解液反應(yīng)室和負極鉛膏反應(yīng)室之間的隔板均由網(wǎng)孔狀材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于為電動車提供電能的一種化學(xué)能轉(zhuǎn)變電能的方法，該方法生產(chǎn)正極鉛膏將鉛粉500公斤與乙炔黑0.3公斤干混，再加入氧化水12公斤和純水40公斤，再加入硫酸50公斤，混合；生產(chǎn)負極鉛膏將鉛粉500公斤加入氧化水12公斤、純水35公斤、硫酸43公斤、腐植酸3.5公斤，混合；生產(chǎn)電解液將純水1275升加入濃硫酸285升，混合；在充、放電反應(yīng)比例中，正極鉛膏kg∶電解液L∶負極鉛膏kg＝1∶3∶1.25。三層螺旋軸式電能反應(yīng)器包括桶狀殼體、添加倉、排放倉和反應(yīng)室。在工藝上減少了涂膏、陰干，節(jié)省人力、物力。對120安時的電容量充電，只需2個小時。無廢氣排放，所用化合物可重復(fù)循環(huán)使用。能長期連續(xù)輸出額定的電壓和電流，壽命長，效率高。
文檔編號H01M10/44GK101383427SQ20081023056
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者杜文達 申請人:杜文達