專利名稱：塑殼式斷路器裝配與調(diào)試工具及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明使用一種塑料外殼式斷路器的生產(chǎn)工具，特別是涉及一種具有較小殼體普通型 及體積小、結(jié)構(gòu)模塊化的智能型塑殼式斷路器裝配與調(diào)試工具及使用方法。
背景技術(shù)：
在目前公知的較小殼體的體積小、結(jié)構(gòu)模塊化的智能型塑料外殼式斷路器具有結(jié)構(gòu)緊 湊、蓋由多部分組成的特點(diǎn)。塑料外殼式斷路器的機(jī)構(gòu)裝配及調(diào)試過程中需多次進(jìn)行合、 分閘。以往的操作需要利用本體手柄進(jìn)行，由于本體手柄的力臂較短，開蓋合、分較困難， 雖然可以扣蓋進(jìn)行合、分。但是，本文所述的體積小、結(jié)構(gòu)模塊化的智能型塑料外殼式斷 路器的蓋由三部分組成，扣蓋需分三次進(jìn)行，所以扣蓋合、分即影響了生產(chǎn)效率，又增加 了操作者的勞動強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可與斷路器操作機(jī)構(gòu)的杠桿進(jìn) 行定位鑲套代替斷路器本體手柄進(jìn)行合分閘操作的塑殼式斷路器裝配與調(diào)試工具及使用 方法。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題對于塑殼式斷路器裝配與調(diào)試工具所采取 的技術(shù)方案是它包括有手柄、與斷路器操作機(jī)構(gòu)的杠桿進(jìn)行定位鑲套的工具主體、定位
銷和鑲塊；所述的鑲塊是一個成近似T字形的塊體，在T字形的塊體的一橫上的中部有一 向T字一豎方向凹下去的凹槽，在所述凹槽的兩側(cè)各有一個定位銷孔，在T字形的塊體的 T字一橫一豎相交點(diǎn)附近有一與所述定位銷孔垂直的手柄孔；所述的手柄是一個一端帶有 凸出圓銷柱的圓棍，所述手柄的圓銷柱緊配合地插入所述鑲塊上的手柄孔內(nèi)；所述的工具 主體是一個底朝上形狀近似為長方體的無蓋厚壁盒體，在此主體盒體上面有一個與所述插 有手柄的鑲塊形狀相配合的T形槽，且有與所述鑲塊上定位銷孔相連通，將鑲塊與主體結(jié) 合成一體的銷？L，所述的鑲塊插入所述主體的T形槽內(nèi)，所述的定位銷既穿插入所述主體 和鑲塊上的銷孔和定位銷孔內(nèi)；在所述的主體前側(cè)壁下部有一個向上的可容納斷路器操作 機(jī)構(gòu)杠桿上作為斷路器本體操作手柄定位的象鼻式彎板的凹槽，在所述主體前側(cè)壁帶有此 凹槽的兩側(cè)有一可與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿上象鼻式彎板兩側(cè)用于掛彈簧的彎轉(zhuǎn)板外側(cè)相 頂靠的第一定位面；以及在所述主體第一定位面兩側(cè)還有與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿本體兩側(cè)支腿上部分別緊靠的第二定位面；以及在所述主體后側(cè)壁有與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿本體上
與象鼻式彎板相背一側(cè)杠桿本體向下折彎面相頂靠的第三定位面；以及在所述第三定位面
的兩側(cè)有與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿本體兩側(cè)支腿上部分別相頂靠的第四定位面；另外，在所
述主體前側(cè)壁上還有可避開斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿上與杠桿兩支腿垂直的支腿彎板部分相
對應(yīng)的凹缺部分。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案-
所述的鑲塊與插入所述鑲塊的手柄為一整體。
所述的鑲塊與插入鑲塊的所述的主體為一整體。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題對于塑殼式斷路器裝配與調(diào)試工具的使用
方法所采取的技術(shù)方案是將裝配好的本發(fā)明塑料外殼式斷路器裝配與調(diào)試裝置放置于被
裝配與調(diào)試的斷路器操作機(jī)構(gòu)的杠桿上，在此放置的過程中要將本裝置主體上的第三定位
面與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿上與象鼻式彎板相背一側(cè)杠桿本體向下折彎面相頂靠；將本裝置
主體上的第四定位面與被裝配與調(diào)試的與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿本體兩側(cè)支腿上部分別相
頂靠；將本裝置主體上的第二定位面與被裝配與調(diào)試的斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿本體兩側(cè)支腿
上部分別緊靠；此后操作者即可握住本裝置的手柄，完成塑料外殼式斷路器的整體性能的 調(diào)試和機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整過程中的多次合分。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于定位鑲套的工具主體采用了具有四個定位面的
技術(shù)方案，本實(shí)用新型可被廣泛應(yīng)用于類似的較小殼體的普通型及體積小、結(jié)構(gòu)模塊化的 智能型塑料外殼式斷路器機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)試。采用該裝置后，機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)試程序大大 簡化，極大提高了工作效率，也降低了工人的勞動強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明鑲插在斷路器操作機(jī)構(gòu)的杠桿上的狀態(tài)示意圖； 圖3是圖1中的工具本體向右旋轉(zhuǎn)180度上下反轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4一5是本發(fā)明另外兩個不同角度看主體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明的手柄結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明的鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是斷路器操作機(jī)構(gòu)的杠桿結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖8的后側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說 明如下
如圖6所示，在T字形鑲塊4的T字形一橫上，有一凹槽20和兩個定位銷孔19、 21; 在T字形一橫一豎相交點(diǎn)有一個手柄孔18。
如圖7所示，在圓棍形手柄l的一端有一個凸出的圓柱銷22。
如圖l、 3、 4所示，在工具主體3上有一個與鑲塊4形狀相配合的T字形槽16和定 位銷孔9、 11。手柄l的圓柱銷22插入鑲塊4的手柄孔18內(nèi)，帶有手柄1的鑲塊4既插 入到工具主體3的T字形槽16內(nèi)，并用定位銷2通過工具主體3上的定位銷孔9、 11穿 插入鑲塊4的定位銷孔19、 21內(nèi)。
如圖l、 3、 9所示，在工具主體3前側(cè)壁下部有一個向上的，可容納被操作的斷路器 操作機(jī)構(gòu)杠桿上作為斷路器本體操作手柄定位的象鼻式彎板25的圓拱形凹槽8。
如圖4、 9所示，在工具主體3前側(cè)壁圓拱形凹槽8的兩側(cè)有一可與斷路器操作機(jī)構(gòu) 杠桿5上象鼻式彎板25兩側(cè)用于掛彈簧的彎轉(zhuǎn)板24、 26外側(cè)相頂靠的第一定位面凸臺 12、 13。
如圖4、 5、 9所示，在工具主體3第一定位面12、 13的兩側(cè)還有與斷路器操作機(jī)構(gòu) 杠桿5的本體兩側(cè)支腿上部23、 27分別緊靠的第二定位面14、 17。
如圖3、 8所示，在工具主體3后側(cè)壁有與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿5本體上與象鼻式彎 板25相背一側(cè)的杠桿5的本體向下折彎面30相頂靠的第三定位面6。
如圖3、 5、 8所示，在所述第三定位面6 (其中圖5中所指的是圖3所示的工具主體 3上第三定位面6部分的背面一側(cè))的兩側(cè)有與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿5本體兩側(cè)支腿上部 28、 29，分別相頂靠的第四定位面7、 10。
如圖3、 5、 9所示，在所述工具主體3前側(cè)壁上還有可避開斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿5上 與杠桿兩支腿垂直的支腿彎板部分31、 32相對應(yīng)的凹缺33、 34。
如圖2所示，帶有手柄l、鑲塊4和定位銷2的工具主體3，鑲插在斷路器操作機(jī)構(gòu) 的杠桿5上。
本發(fā)明的使用方法如圖2、 3、 4、 5、 8、 9所示，將裝配成如圖1所示的本發(fā)明塑料外 殼式斷路器裝配與調(diào)試裝置放置于斷路器操作機(jī)構(gòu)的杠桿5上，如圖2所示。在此放置的過程 中要將主體3的凸臺第三定位面6、第四定位面7、 10、第二定位面14、 17分別放置于杠桿5 的折彎處30、平面28、 29和平面23、 27處將杠桿5定位后，操作者握住本發(fā)明的手柄1即 可完成塑料外殼式斷路器的整體性能的調(diào)試和機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整過程中的多次合分。
權(quán)利要求
1. 一種塑殼式斷路器裝配與調(diào)試工具，它包括有手柄、與斷路器操作機(jī)構(gòu)的杠桿進(jìn)行定位鑲套的工具主體、定位銷和鑲塊；所述的鑲塊是一個成近似T字形的塊體，在T字形的塊體的一橫上的中部有一向T字一豎方向凹下去的凹槽，在所述凹槽的兩側(cè)各有一個定位銷孔，在T字形的塊體的T字一橫一豎相交點(diǎn)附近有一與所述定位銷孔垂直的手柄孔；所述的手柄是一個一端帶有凸出圓銷柱的圓棍，所述手柄的圓銷柱緊配合地插入所述鑲塊上的手柄孔內(nèi)；所述的工具主體是一個底朝上形狀近似為長方體的無蓋厚壁盒體，在此主體盒體上面有一個與所述插有手柄的鑲塊形狀相配合的T形槽，且有與所述鑲塊上定位銷孔相連通，將鑲塊與主體結(jié)合成一體的銷孔，所述的鑲塊插入所述主體的T形槽內(nèi)，所述的定位銷既穿插入所述主體和鑲塊上的銷孔和定位銷孔內(nèi)；在所述的主體前側(cè)壁下部有一個向上的可容納斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿上作為斷路器本體操作手柄定位的象鼻式彎板的凹槽，在所述主體前側(cè)壁帶有此凹槽的兩側(cè)有一可與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿上象鼻式彎板兩側(cè)用于掛彈簧的彎轉(zhuǎn)板外側(cè)相頂靠的第一定位面；以及在所述主體第一定位面兩側(cè)還有與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿本體兩側(cè)支腿上部分別緊靠的第二定位面；以及在所述主體后側(cè)壁由于與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿本體上與象鼻式彎板相背一側(cè)杠桿本體向下折彎面相頂靠的第三定位面；以及在所述第三定位面的兩側(cè)有與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿本體兩側(cè)支腿上部分別相頂靠的第四定位面；另外，在所述主體前側(cè)壁上還有可避開斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿上與杠桿兩支腿垂直的支腿彎板部分相對應(yīng)的凹缺部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼式斷路器裝配與調(diào)試工具，其特征是所述的鑲塊與 插入所述鑲塊的手柄為一整體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的塑殼式斷路器裝配與調(diào)試工具，其特征是所述的鑲 塊與插入鑲塊的所述的主體為一整體。
4. 一種塑殼式斷路器裝配與調(diào)試工具的使用方法將裝配好的本發(fā)明塑料外殼式斷 路器裝配與調(diào)試裝置放置于被裝配與調(diào)試的斷路器操作機(jī)構(gòu)的杠桿上，在此放置的過程 中要將本裝置主體上的第三定位面與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿上與象鼻式彎板相背一側(cè)杠桿 本體向下折彎面相頂靠；將本裝置主體上的第四定位面與被裝配與調(diào)試的與斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿本體兩側(cè)支腿上部分別相頂靠；將本裝置主體上的第二定位面與被裝配與調(diào)試 的斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿本體兩側(cè)支腿上部分別緊靠；此后操作者即可握住本裝置的手柄， 完成塑料外殼式斷路器的整體性能的調(diào)試和機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整過程中的多次合分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑殼式斷路器裝配與調(diào)試工具及使用方法。它包括有手柄、與斷路器操作機(jī)構(gòu)的杠桿進(jìn)行定位鑲套的工具主體、定位銷和鑲塊；在主體前側(cè)壁下部有一向上可容納斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿上操作手柄定位的象鼻式彎板的凹槽，在主體前、后側(cè)壁有鑲插斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿用第一、二、三、四定位面；以及在主體前側(cè)壁兩側(cè)的凹缺部分。由于定位鑲套的工具主體采用了具有四個定位面的技術(shù)方案，本發(fā)明可被廣泛應(yīng)用于類似的較小殼體的普通型及體積小、結(jié)構(gòu)模塊化的智能型塑料外殼式斷路器機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)試。采用該裝置后，機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)試程序大大簡化，極大提高了工作效率，也降低了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號H01H69/01GK101546678SQ20081015416
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者于振國, 劉麗君, 祺 史, 高云旭 申請人:天津市百利電氣有限公司