專利名稱：引線式鋁電解電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種引線式鋁電解電容器，具體地，本發(fā)明涉及一種采用陰 極化成箔的引線式鋁電解電容器以及采用陰極化成箔和襯墊化成箔的引線 式鋁電解電容器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通鋁電解電容器一般包括導針、陽極箔、陰極箔和電解紙，導 針鉚接于相應(yīng)的陽極箔或陰極箔上，電解紙夾設(shè)于陽極箔和陰極箔之間。在 實際加工中，導針與陽極箔以及導針與陽極箔之間的鉚接基本上都采用鉚、 冷焊方式，這種方式容易在刺鉚時因翻花而產(chǎn)生毛刺，當陽極箔、陰極箔與 電解紙一起巻繞形成芯包時，所述毛剌會刺穿電解紙，普通鋁電解電容器在 使用或通電的狀態(tài)下會產(chǎn)生打火現(xiàn)象，容易造成普通鋁電解電容器的短路、 爆炸等。
針對上述普通鋁電解電容器的缺陷，中國專利申請CN 200520054439.9
公開了一種帶襯墊箔的鋁電解電容器，該鋁電解電容器包括兩導針和至少一 層以上鋁箔(正、負箔)和電解紙，所述導針與鋁箔(正、負箔)鉚接，電解紙置 于兩層鋁箔(正、負箔)之間。其中，所述導針與鋁箔(正、負箔)的表面上設(shè)有 一可隨導針、鋁箔(正、負箔)和電解紙一起巻繞成芯包的襯墊箔(所述襯墊 箔也可僅設(shè)置在負箔上)，所述襯墊箔一端鉚接于鋁箔(正、負箔)上，另一 端可自由伸展。相比普通的鋁電解電容器而言，由于所述鋁電解電容器采用 了起保護作用的襯墊箔，避免了鋁箔刺鉚毛刺刺穿電解紙，從而避免了普通 鋁電解電容器那樣的使用或通電狀態(tài)下的打火現(xiàn)象，防止了普通鋁電解電容 器那樣的短路、爆炸等；此外，相對于普通鋁電解電容器而言，所述帶襯墊 箔的鋁電解電容器耐高紋波、充放電次數(shù)長。但是上述帶襯墊箔的鋁電解電 容器依然還存在著與普通鋁電解電容器同樣的缺陷，即不能承受反向電壓、 不能承受更高溫度。無論是上述普通的鋁電解電容器還是上述帶襯墊箔的鋁電解電容器，必 須對正箔(以下稱為陽極箔)強制進行化成處理以形成陽極箔表面介質(zhì)氧化 膜，從而使得陽極箔能夠承受規(guī)定的電壓。陽極化成箔是將鋁材加工成原箔 后，對原箔進行表面腐蝕處理以形成腐蝕箔，從而增加原箔的表面積，然后
對所述腐蝕箔進行氧化處理以在所述腐蝕箔表面上形成一層氧化鋁(A1203)
膜。陽極箔的氧化鋁膜在制作鋁電解電容器時作為電介質(zhì)使用。
對于鋁電解電容器而言，由于存在著陽極和陰極之分，陰極箔通常無需 陽極箔那樣的化成處理，其表面為天然氧化膜，這種天然氧化膜僅在常溫下
具有一定(如1~1.5V)的耐壓能力，由于這種皮膜的不均一性和不穩(wěn)定性， 根本無法保證陰極的耐壓性，尤其在高溫下，更是如此。當鋁電解電容器被 施加與極性相反的電壓時，因為一般鋁電解電容現(xiàn)用的電解液都會有1%以 上的水份存在，此時電解液中的水分被電分解產(chǎn)生氧氣，這有利于修補陰極 氧化膜和提高形成特性，但是水易與鋁反應(yīng)(特別是在高溫下)，產(chǎn)生水合反 應(yīng)，在陰極箔表面生成氧化鋁膜，這種反應(yīng)會使陰極箔容量降低，電容的容 量則由于陽極箔和陰極箔的合成容量而減少，損失增加；另外由于水和鋁反 應(yīng)時在電容器內(nèi)部產(chǎn)生氫氣，造成電容器內(nèi)部壓力增加。當施加的反向電壓 增加時，電容周圍的溫度就越高，產(chǎn)生的氣體就越多；而且增加電壓和其周 圍的溫度會使電容的外殼膨脹，有時還會使安全裝置(如防爆閥)松動甚至 打開，對于沒有安全裝置的電容器，其封口還有脫落的可能。
同樣對于上述帶襯墊箔的鋁電解電容器而言，由于襯墊箔也未經(jīng)化成處 理，其表面為天然氧化膜，這樣也存在著上述同樣的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷或不足，本發(fā)明的一個目的在于提供了一種引線式鋁 電解電容器，其可承受反向電壓并能承受更高溫度，進而更耐高紋波、充放 電次數(shù)長。
為了克服上述缺陷或不足，本發(fā)明的另一目的在于提供了一種引線式鋁 電解電容器，其不僅保持了現(xiàn)有帶襯墊箔的引線式鋁電解電容器的優(yōu)點，還 可承受反向電壓并能承受更高的溫度，進而更耐高紋波、充放電次數(shù)長。
針對本發(fā)明的所述一個目的，本發(fā)明提供一種引線式鋁電解電容器，其包括芯包；殼體，設(shè)有一開口部，并容置經(jīng)電解液浸漬的所述芯包；以及 封口蓋，用于將所述殼體的開口部密封。其中，所述芯包包括陰極箔；陽 極箔；第一電解紙；第二電解紙；第一導針，鉚接于所述陰極箔；以及第二 導針，鉚接于所述陽極箔；其中，所述第一電解紙和所述第二電解紙分別與 所述陽極箔和所述陰極箔交疊設(shè)置，以使所述第二電解紙置于所述陽極箔和 所述陰極箔之間、所述陰極箔置于所述第一電解紙和所述第二電解紙之間、 進而巻繞成所述芯包。其中，所述陰極箔為陰極化成箔。故本發(fā)明的鋁電解 電容器能夠承受反向電壓并能承受更高的溫度，進而更耐高紋波、充放電次
'針對本發(fā)明的所述另一個目的，本發(fā)明提供一種引線式鋁電解電容器， 包括芯包；殼體，設(shè)有一開口部，并容置經(jīng)電解液浸漬的所述芯包；以及 封口蓋，用于將所述殼體的開口部密封。其中，所述芯包包括陰極箔；陽 極箔；第一電解紙；第二電解紙；第一導針，鉚接于所述陰極箔；第二導針， 鉚接于所述陽極箔；第一襯墊箔，設(shè)置在所述陰極箔和所述第一導針的鉚接 部位，以使所述第一襯墊箔覆蓋該鉚接部位；第二襯墊箔，設(shè)置在所述陽極 箔和所述第二導針的鉚接處，以使所述第二襯墊箔覆蓋該鉚接處；其中，所 述第一電解紙和所述第二電解紙分別與所述陽極箔和所述陰極箔交疊設(shè)置， 以使所述第二電解紙置于所述陽極箔和所述陰極箔之間、所述陰極箔置于所 述第一電解紙和所述第二電解紙之間、進而巻繞成所述芯包。其中，所述陰 極箔為陰極化成箔，所述第一襯墊箔和所述第二襯墊箔均為襯墊化成箔，故 本發(fā)明的鋁電解電容器不僅保持了現(xiàn)有帶襯墊箔的引線式鋁電解電容器的 優(yōu)點，而且能夠承受反向電壓并能承受更高的溫度，進而更耐高紋波、充放 電次數(shù)長。
針對本發(fā)明的所述另一個目的，本發(fā)明提供另一種引線式鋁電解電容 器，包括芯包；殼體，設(shè)有一開口部，并容置經(jīng)電解液浸漬的所述芯包； 以及封口蓋，用于將所述殼體的開口部密封。其中，所述芯包包括陰極箔； 陽極箔；第一電解紙；第二電解紙；第一導針，鉚接于所述陰極箔；第二導 針，鉚接于所述陽極箔；第一襯墊箔，設(shè)置在所述陰極箔和所述第一導針的 鉚接部位，以使所述第一襯墊箔覆蓋該鉚接部位；其中，所述第一電解紙和 所述第二電解紙分別與所述陽極箔和所述陰極箔交疊設(shè)置，以使所述第二電解紙置于所述陽極箔和所述陰極箔之間、所述陰極箔置于所述第一電解紙和 所述第二電解紙之間、進而巻繞成所述芯包。其中，所述陰極箔為陰極化成 箔，所述第一襯墊箔為襯墊化成箔，故本發(fā)明的鋁電解電容器不僅保持了現(xiàn) 有帶襯墊箔的引線式鋁電解電容器的優(yōu)點，而且能夠承受反向電壓并能承受 更高的溫度，進而更耐高紋波、充放電次數(shù)長。
在本發(fā)明的引線式鋁電解電容器中，所述第一襯墊箔的襯墊化成箔的耐 壓值不小于所述陰極化成箔的耐壓值，優(yōu)選地，所述陰極化成箔和所述第一
襯墊箔的襯墊化成箔具有的化成電壓均為2-7V，且耐水合時間均超過12小 時，從而保護所述陰極化成箔、并進一步改善本發(fā)明的引線式鋁電解電容器 的耐壓性以及耐高溫性。
在本發(fā)明的引線式鋁電解電容器中，優(yōu)選地，所述第二襯墊箔的襯墊化 成箔的耐壓值不小于所述陽極箔的耐壓值。
在本發(fā)明的引線式鋁電解電容器中，優(yōu)選地，所述第一襯墊箔的襯墊化 成箔的厚度均不小于所述陰極化成箔的厚度。
在本發(fā)明的引線式鋁電解電容器中，優(yōu)選地，所述第二襯墊箔的襯墊化 成箔的厚度不小于所述陰極化成箔的厚度。
在本發(fā)明的引線式鋁電解電容器中，優(yōu)選地，所述第一電解紙和所述第 二電解紙的密度均不小于0.6g/cm3且厚度均不小于40pm，從而確保本發(fā)明 的鋁電解電容器的耐壓。
在本發(fā)明的引線式鋁電解電容器中，優(yōu)選地，所述陽極箔和所述陰極化 成箔在切割后的毛剌均在2(Him以下，從而避免鉚剌太長造成的鋁電解電容 器短路。
在本發(fā)明的引線式鋁電解電容器中，優(yōu)選地，所述第一電解紙和所述第 二電解紙的密度均處于0.60-0.85g/cm3的范圍之內(nèi)且厚度均處于40_80|im 范圍之內(nèi)。
在本發(fā)明的引線式鋁電解電容器中，優(yōu)選地，所述第一襯墊箔以平鋪方 式或者以一端鉚接在陰極箔而另一端自由伸展的方式設(shè)置在所述陰極箔和 所述第一導針的鉚接部位，以使所述第一襯墊箔覆蓋該鉚接部位。這樣，保 證了所述芯包的順利巻曲。
在本發(fā)明的引線式鋁電解電容器中，優(yōu)選地，所述第二襯墊箔以平鋪方
7式或者以一端鉚接在所述陽極箔而另一端自由伸展的方式設(shè)置在所述陽極 箔和所述第二導針的鉚接處，以使所述第二襯墊箔覆蓋該鉚接處。這樣，保 證了所述芯包的順利巻曲。
所包含的附圖用于進一步理解本發(fā)明，附圖并入到本申請文件中并構(gòu)成 本申請的一部分，所述附圖示出了本發(fā)明的實施例并與說明書部分一起用于 解釋本發(fā)明的原理。在附圖中
圖1是本發(fā)明第一實施例的引線式鋁電解電容器的芯包結(jié)構(gòu)的分解示意
圖2是本發(fā)明第一實施例的引線式鋁電解電容器的所述芯包結(jié)構(gòu)的巻繞 示意圖3是本發(fā)明第二實施例的引線式鋁電解電容器的芯包結(jié)構(gòu)的分解示意
圖4是本發(fā)明第二實施例的引線式鋁電解電容器的所述芯包結(jié)構(gòu)的巻繞
示意圖。
圖5是本發(fā)明第三實施例的引線式鋁電解電容器的芯包結(jié)構(gòu)的分解示意 圖；以及
圖6是本發(fā)明第三實施例的引線式鋁電解電容器的所述芯包結(jié)構(gòu)的巻繞
示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖來具體說明本發(fā)明的引線式鋁電解電容器。 第一實施例
圖1是本發(fā)明第一實施例的引線式鋁電解電容器的芯包結(jié)構(gòu)的分解示意 圖；圖2是本發(fā)明第一實施例的引線式鋁電解電容器的所述芯包結(jié)構(gòu)的巻繞
示意圖。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的引線式鋁電解電容器包括芯包5;殼體 6，設(shè)有一開口部8，并容置經(jīng)電解液浸漬的芯包5;以及封口蓋7，用于將所述殼體6的開口部8密封。其中，芯包5包括陰極箔3';陽極箔3;第 一電解紙4';第二電解紙4;第一導針r，鉚接于陰極箔3';以及第二導針 1，鉚接于陽極箔3;其中，第一電解紙4'和第二電解紙4分別與陽極箔3
和陰極箔3'交疊設(shè)置，以使第二電解紙4置于陽極箔3和陰極箔3'之間、陰 極箔3'置于第一電解紙4'和第二電解紙4之間，進而巻繞成所述芯包5。
在本發(fā)明的引線式鋁電解電容器中，為了使電解電容器能夠承受反向電 壓，所述陰極箔3'為陰極化成箔。優(yōu)選地，所述陰極化成箔具有的化成電壓 (耐壓值)為2-7V，且耐水合時間均超過12小時。
由于陰極化成箔表面生成了一層氧化皮膜(其耐壓值為2~7V)，當有 更高紋波電流通過時，可以承受比普通產(chǎn)品更高的反向電壓的能力，也就是 說能夠承受更高的紋波電流；因為陰極化成箔受所述氧化皮膜的保護，減緩 了鋁與電解液中的水的反應(yīng)，相對提升產(chǎn)品的耐高溫能力。
第二實施例
在第一實施例給出的引線式鋁電解電容器的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可提供一 種帶襯墊箔的引線式鋁電解電容器。
圖3是本發(fā)明第二實施例的引線式鋁電解電容器的芯包結(jié)構(gòu)的分解示意 圖；圖4是本發(fā)明第二實施例的引線式鋁電解電容器的所述芯包結(jié)構(gòu)的巻繞 示意圖。
如圖3和圖4所示，本發(fā)明第二實施例的引線式鋁電解電容器包括芯 包5;殼體6，設(shè)有一開口部8，并容置經(jīng)電解液浸漬的芯包5;以及封口蓋 7，用于將所述殼體的開口部8密封。其中，芯包5包括陰極箔3';陽極 箔3;第一電解紙4';第二電解紙4;第一導針l'，鉚接于陰極箔3';第二 導針l，鉚接于陽極箔3;第一襯墊箔2'，設(shè)置在陰極箔3'和第一導針l'的 鉚接部位，以使該第一襯墊箔2'覆蓋該鉚接部位；以及第二襯墊箔2，設(shè)置 在陽極箔3和第二導針1的鉚接處，以使第二襯墊箔2覆蓋該鉚接處；其中，
第一電解紙4'和第二電解紙4分別與陽極箔3和陰極箔3'交疊設(shè)置，以使第 二電解紙4置于陽極箔3和陰極箔3'之間、陰極箔3'置于第一電解紙4'和第 二電解紙4之間，進而巻繞成所述芯包5。
為了保證本發(fā)明第二實施例的引線式鋁電解電容器能夠承受反向電壓，
9陰極箔3'為陰極化成箔，第一襯墊箔2'和第二襯墊箔2均為襯墊化成箔。
由于充放電過程產(chǎn)生的電流沖擊力首先作用于所述襯墊化成箔上，為了 保護所述陰極化成箔，并進一步改善本發(fā)明的引線式鋁電解電容器的耐壓 性，所述第一襯墊箔2'的襯墊化成箔的耐壓值不小于所述陰極化成箔的耐壓 值，所述第二襯墊箔2的襯墊化成箔的耐壓值不小于所述陽極箔3的耐壓值。 優(yōu)選地，所述陰極化成箔和所述第一襯墊箔2'的襯墊化成箔具有的化成電壓 (即耐壓值)均為2-7V，且耐水合時間均超過12小時。此外，優(yōu)選地，所 述第一襯墊箔2'的襯墊化成箔的厚度不小于所述陰極化成箔的厚度，所述第 二襯墊箔2的襯墊化成箔的厚度不小于所述陰極化成的厚度。
由于陰極化成箔表面生成了一層氧化皮膜(其耐壓值為2~7V)，當有 更高紋波電流通過時，可以承受比普通產(chǎn)品以及現(xiàn)有帶襯墊箔的鋁電解電容 器更高的反向電壓的能力，也就是說能夠承受更高的紋波電流；陰極化成箔 受所述氧化皮膜的保護，減緩了鋁與電解液中的水的反應(yīng)，相對提升產(chǎn)品的 耐高溫能力，對于襯墊化成箔亦是如此。由于鋁電解電容器在充\放電的過程 中，由于襯墊化成箔的隔離，使產(chǎn)品不直接放電在陰極化成箔的鉚接處，而 是轉(zhuǎn)移到襯墊化成箔上，從而增加了產(chǎn)品的耐充\放電的次數(shù)。
為了保證芯包5的順利巻曲，第一襯墊箔2'和第二襯墊箔2的設(shè)置方式 可有多種實施方式。第一種方式第一襯墊箔2'以平鋪方式設(shè)置在陰極箔3' 和第一導針r的鉚接部位，以使第一襯墊箔2'覆蓋該鉚接部位；第二襯墊箔 2以平鋪方式設(shè)置在陽極箔3和第二導針1的鉚接處，以使第二襯墊箔2覆 蓋該鉚接處。第二種方式第一襯墊箔2'以一端鉚接在陰極箔3'而另一端自 由伸展的方式設(shè)置在陰極箔3'和第一導針r的鉚接部位，以使第一襯墊箔2' 覆蓋該鉚接部位；第二襯墊箔2以一端鉚接在陽極箔3而另一端自由伸展的 方式設(shè)置在陽極箔3和第二導針1的鉚接處，以使第二襯墊箔2覆蓋該鉚接 處。
第三實施例
在第二實施例給出的引線式鋁電解電容器的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可提供另 -種帶襯墊箔的引線式鋁電解電容器。
在第二實施中，在陽極箔3和第二導針1的鉚接處設(shè)置有第二襯墊箔2。通過對第二導針1鉚接于陽極箔3上時因翻花而產(chǎn)生的毛剌進行控制，可以
無需在第二導針1鉚接于陽極箔3的鉚接處設(shè)置第二襯墊箔2，這樣就顯著 降低了生產(chǎn)成本。即與第二實施例的引線式鋁電解電容器相比，本發(fā)明第三 實施例的引線式鋁電解電容器除了未在陽極箔3和第二導針1的鉚接處設(shè)置 第二襯墊箔2之外，其余均與第二實施例的引線式鋁電解電容器相同。
圖5是本發(fā)明第三實施例的引線式鋁電解電容器的芯包結(jié)構(gòu)的分解示意 圖；圖6是本發(fā)明第三實施例的引線式鋁電解電容器的所述芯包結(jié)構(gòu)的巻繞 示意圖。
如圖5和圖6所示，本發(fā)明第三實施例的引線式鋁電解電容器包括芯 包5;殼體6，設(shè)有一開口部8，并容置經(jīng)電解液浸漬的芯包5;以及封口蓋
7，用于將所述殼體的開口部8密封。其中，芯包5包括陰極箔3';陽極 箔3;第一電解紙4';第二電解紙4;第一導針l'，鉚接于陰極箔3';第二
導針1，鉚接于陽極箔3;以及第一襯墊箔2'，設(shè)置在陰極箔3'和第一導針1'
的鉚接部位，以使該第一襯墊箔2'覆蓋該鉚接部位；其中，第一電解紙4'
和第二電解紙4分別與陽極箔3和陰極箔3'交疊設(shè)置，以使第二電解紙4置 于陽極箔3和陰極箔3'之間、陰極箔3'置于第一電解紙4'和第二電解紙4之 間，進而巻繞成所述芯包5。
為了保證本發(fā)明第三實施例的引線式鋁電解電容器能夠承受反向電壓， 陰極箔3'為陰極化成箔，第一襯墊箔2'為襯墊化成箔。
由于充放電過程產(chǎn)生的電流沖擊力首先作用于所述襯墊化成箔上，為了 保護所述陰極化成箔，并進一步改善本發(fā)明的引線式鋁電解電容器的耐壓 性，所述第一襯墊箔2'的襯墊化成箔的耐壓值不小于所述陰極化成箔的耐壓 值。優(yōu)選地，所述陰極化成箔和所述第一襯墊箔2'的襯墊化成箔具有的化成 電壓(即耐壓值)均為2-7V，且耐水合時間均超過12小時。優(yōu)選地，所述 第一襯墊箔2'的襯墊化成箔的厚度不小于所述陰極化成箔的厚度。
由于陰極化成箔表面生成了一層氧化皮膜(其耐壓值為2-7V)，當有 更高紋波電流通過時，可以承受比普通產(chǎn)品以及現(xiàn)有帶襯墊箔的鋁電解電容 器更高的反向電壓的能力，也就是說能夠承受更高的紋波電流；陰極化成箔 受所述氧化皮膜的保護，減緩了鋁與電解液中的水的反應(yīng)，相對提升產(chǎn)品的 耐高溫能力，對于襯墊化成箔亦是如此。由于鋁電解電容器在充\放電的過程中，由于襯墊化成箔的隔離，使產(chǎn)品不直接放電在陰極化成箔的鉚接處，而 是轉(zhuǎn)移到襯墊化成箔上，從而增加了產(chǎn)品的耐充\放電的次數(shù)。
為了保證芯包5的順利巻曲，第一襯墊箔2'的設(shè)置方式可有多種實施方 式。第一種方式第一襯墊箔2'以平鋪方式設(shè)置在陰極箔3'和第一導針r 的鉚接部位，以使第一襯墊箔2'覆蓋該鉚接部位。第二種方式第一襯墊箔
2'以一端鉚接在陰極箔3'而另一端自由伸展的方式設(shè)置在陰極箔3'和第一導 針l'的鉚接部位，以使第一襯墊箔2'覆蓋該鉚接部位。
此外，在本發(fā)明的第二實施例以及第三實施例中，由于帶襯墊箔的鋁電 解電容器適用于中高壓工作條件，當施加一個超過其允許工作電壓的電壓 時，陽極箔表面的氧化膜無法承受電壓勢，氧化膜被破壞從而降低了其絕緣 能力，同時出現(xiàn)火花，并逐漸把置于陽極箔和陰極箔中間的電解紙燒蝕，進 而進入惡性循環(huán)，電流增大，發(fā)熱嚴重，電解液中的水分被加熱，形成一個 內(nèi)壓較大外壓較低的壓力環(huán)境，繼而爆炸發(fā)生。為了進一步確保本發(fā)明的鋁 電解電容器的耐壓，第一電解紙4'和第二電解紙4的密度均不小于0.6g/cm3 且厚度均不小于40nm。優(yōu)選地，第一電解紙4'和第二電解紙4的密度均處 于0.60-0.85g/cm3的范圍之內(nèi)且厚度均處于40—80|am范圍之內(nèi)。
此外，在本發(fā)明第一實施例、第二實施例以及第三實施例的引線式鋁電 解電容器中，為了避免鉚刺太長造成的所述引線式鋁電解電容器短路，陽極 箔3和陰極化成箔3'在切割后的毛刺長度均在2(Him以下。
此外，在本發(fā)明第一實施例、第二實施例以及第三實施例的引線式鋁電 解電容器中，殼體6可以為金屬殼體，如鋁殼，其容易從市場獲得并具有良 好的散熱性能。
此外，在本發(fā)明第一實施例、第二實施例以及第三實施例的引線式鋁電 解電容器中，第一電解紙4'和第二電解紙4為至少一層。
在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和必要技術(shù)特征的情況下，本發(fā)明可以用多種形 式來實現(xiàn)，所以需要理解的除非另有說明，上述實施例并非僅限于上述所 描述的任何細節(jié)，而是應(yīng)在所附權(quán)利要求書所定義的構(gòu)思和范圍下進行寬泛 的解釋，因此落入本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍或等同范圍內(nèi)的所有變化和修 改都將被所附權(quán)利要求書的保護范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種引線式鋁電解電容器，包括芯包(5)，其包括陰極箔(3′)；陽極箔(3)；第一電解紙(4′)；第二電解紙(4)；第一導針(1′)，鉚接于所述陰極箔(3′)；以及第二導針(1)，鉚接于所述陽極箔(3)；其中，所述第一電解紙(4′)和所述第二電解紙(4)分別與所述陽極箔(3)和所述陰極箔(3′)交疊設(shè)置，以使所述第二電解紙(4)置于所述陽極箔(3)和所述陰極箔(3′)之間、所述陰極箔(3′)置于所述第一電解紙(4′)和所述第二電解紙(4)之間，進而卷繞成所述芯包(5)；殼體(6)，設(shè)有一開口部(8)，并容置經(jīng)電解液浸漬的所述芯包(5)；以及封口蓋(7)，用于將所述殼體(6)的開口部(8)密封；其特征在于，所述陰極箔(3′)為陰極化成箔。
2. 如權(quán)利要求l所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于，還包括第一襯墊箔(2')，設(shè)置在所述陰極箔(3')和所述第一導針(r)的 鉚接部位，以使所述第一襯墊箔(2')覆蓋該鉚接部位； 所述第一襯墊箔(2')為襯墊化成箔。
3. 如權(quán)利要求2所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于，還包括 第二襯墊箔(2)，設(shè)置在所述陽極箔(3)和所述第二導針(1)的鉚接處，以使所述第二襯墊箔(2)覆蓋該鉚接處； 所述第二襯墊箔(2)為襯墊化成箔。
4. 如權(quán)利要求2所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于，所述第一 襯墊箔(2')的襯墊化成箔的耐壓值不小于所述陰極化成箔的耐壓值。
5. 如權(quán)利要求3所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于，所述第一襯墊箔(20的襯墊化成箔的耐壓值不小于所述陰極化成箔的耐壓值，所述 第二襯墊箔(2)的襯墊化成箔的耐壓值不小于所述陽極箔(3)的耐壓值。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于，所述 陰極化成箔和所述第一襯墊箔(2')的襯墊化成箔具有的化成電壓均為2-7V， 且耐水合時間均超過12小時。
7. 如權(quán)利要求4所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于，所述第一 襯墊箔(20的襯墊化成箔的厚度不小于所述陰極化成箔的厚度。
8. 如權(quán)利要求5所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于，所述第一 襯墊箔(2')的襯墊化成箔的厚度不小于所述陰極化成箔的厚度，所述第二 襯墊箔(2)的襯墊化成箔的厚度不小于所述陰極化成的厚度。
9. 如權(quán)利要求2或3所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于，所述 第一電解紙(4')和所述第二電解紙(4)的密度均不小于0.6g/cr^且厚度均 不小于40fxm。
10. 如權(quán)利要求9所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于，所述陽極 箔(3)和所述陰極化成箔在切割后的毛刺長度均在2(Him以下。
11. 如權(quán)利要求9所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于，所述第一 電解紙(4')和所述第二電解紙(4)的密度均處于0.60-0.85g/cn^的范圍之 內(nèi)且厚度均處于40 — 80nm范圍之內(nèi)。
12. 如權(quán)利要求2所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于， 所述第一襯墊箔(2')以平鋪方式或者以一端鉚接在所述陰極箔(3')而另一端自由伸展的方式設(shè)置在所述陰極箔(30和所述第一導針(r)的 鉚接部位，以使所述第一襯墊箔(2')覆蓋該鉚接部位。
13. 如權(quán)利要求3所述的引線式鋁電解電容器，其特征在于， 所述第一襯墊箔(20以平鋪方式或者以一端鉚接在所述陰極箔(3')而另一端自由伸展的方式設(shè)置在所述陰極箔(3')和所述第一導針(r)的 鉚接部位，以使所述第一襯墊箔(2')覆蓋該鉚接部位；所述第二襯墊箔(2)以平鋪方式或者以一端鉚接在所述陽極箔(3)而 另一端自由伸展的方式設(shè)置在所述陽極箔(3)和所述第二導針(1)的鉚接 處，以使所述第二襯墊箔(2)覆蓋該鉚接處。
全文摘要
本發(fā)明提供一種引線式鋁電解電容器，其包括芯包；殼體，設(shè)有一開口部，并容置經(jīng)電解液浸漬的芯包；以及封口蓋，用于將殼體的開口部密封。其中，所述芯包包括陰極箔；陽極箔；第一電解紙；第二電解紙；第一導針，鉚接于陰極箔；以及第二導針，鉚接于陽極箔；其中，第一電解紙和第二電解紙分別與陽極箔和陰極箔交疊設(shè)置，以使第二電解紙置于陽極箔和陰極箔之間、陰極箔置于第一電解紙和第二電解紙之間，從而卷繞成所述芯包，其中，陰極箔為陰極化成箔。此外，還可在第一導針和第二導針的鉚接處分別或僅在第一導針的鉚接處設(shè)置相應(yīng)襯墊化成箔。故本發(fā)明的引線式鋁電解電容器能夠承受反向電壓并能承受更高的溫度，進而更耐高紋波、充放電次數(shù)長。
文檔編號H01G9/045GK101604579SQ20081011068
公開日2009年12月16日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者紀力榮 申請人:萬裕三信電子(東莞)有限公司