專利名稱：：層疊電感零部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及層疊電感零部件。
背景技術(shù)：
：片狀電感、片狀磁珠(chipbeads)、片狀變壓器或者LC復(fù)合片狀零部件等的層疊電感零部件一般具備磁性體層被層疊而成的層疊部和被配置于層疊部內(nèi)的具有線圈狀構(gòu)造的導(dǎo)體部。作為層疊電感零部件的一個例子，在日本專利第3421656號公報(特開2002-246217號公報)中記載了由含有Fe203:2552mol%、ZnO:040mol%、CuO:020mol%、NiO:165mol。/。的鐵氧體材料構(gòu)成的片狀電感。
發(fā)明內(nèi)容近年來，在與個人電腦、攜帶式電話、DSC、LCD以及DVD相關(guān)連機(jī)器等的電子機(jī)器設(shè)備中，伴隨著工作頻率的高速化，所產(chǎn)生的噪音也成為高頻。為此，希望開發(fā)一種EMC對策零部件(信號線的噪音消除零部件)，其在高頻帶區(qū)域(比如lGHz以上)中急速建立起阻抗從而消除噪音，而在低頻帶區(qū)域(比如lOOMHz以下)中為了傳送通信能夠較低地抑制不需要的阻抗。即，正在尋求著將阻抗的頻率特性較從前向高頻側(cè)延伸。本發(fā)明的目的在于提供在高頻帶區(qū)域中能夠消除噪音的層疊電感零部件。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明者經(jīng)過了各種各樣的實驗和研究探討，發(fā)現(xiàn)了通過以指定的配比調(diào)配Fe203、NiO、CuO、ZnO以及CoO，并通過進(jìn)行燒成而制得的鐵氧體材料，適于構(gòu)成能夠?qū)崿F(xiàn)在高頻帶區(qū)域中消除噪音的層疊電感零部件。并且，再進(jìn)一步加以實驗以至于完成了本發(fā)明。艮口，本發(fā)明所涉及的層疊電感零部件，是具備多個磁性體層被層疊而成的層疊部和配置于層疊部內(nèi)的導(dǎo)體部的層疊電感零部件，磁性體層由鐵氧體材料和添加物成分形成，鐵氧體材料含有Fe203、NiO、CuO以及ZnO，F(xiàn)e203的含量為3045mol%，NiO的含量為4558mol%，CuO的含量為610mol%，ZnO的含量為03mol%，添加物成分含有CoO，CoO的含量相對于鐵氧體材料的全部為0.12.5質(zhì)量％U00025000ppm)，在1GHz以上的工作頻率中具有500Q以上的阻抗峰值。在上述本發(fā)明所涉及的層疊電感零部件中，磁性體層具有上述組成，在lGHz以上的高頻帶區(qū)域中阻抗峰值為500Q以上。艮卩，在本發(fā)明所涉及的層疊電感零部件中，能夠使串聯(lián)諧振頻率較從前向高頻側(cè)(lGHz以上)位移。其結(jié)果，本發(fā)明所涉及的層疊電感零部件在被實際安裝于電子設(shè)備機(jī)器的時候，能夠消除在高頻帶區(qū)域所發(fā)生的噪音。在上述本發(fā)明所涉及的層疊電感零部件中，能夠?qū)Y(jié)鐵氧體材料以及添加物成分而得到的層疊部的密度(以下記作燒結(jié)密度)提高至5.00g/cn^以上。燒結(jié)密度如果是小于5.00g/cn^的情況，那么就會有發(fā)生絕緣阻抗IR劣化等的問題的傾向。根據(jù)本發(fā)明能夠提供在高頻帶區(qū)域可以消除噪音的層疊電感零部件。本發(fā)明通過以下給出的詳細(xì)說明和參照附圖將會變得更加清楚，但是，這些說明和附圖僅僅是為了說明本發(fā)明而舉出的例子，不能被認(rèn)為是對本發(fā)明的限定。以下給出的詳細(xì)說明將會更加清楚地表述本發(fā)明的應(yīng)用范圍。但是，這些詳細(xì)說明和特殊實例、以及優(yōu)選實施方案，只是為了舉例說明而舉出的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然能夠理解本發(fā)明的各種變化和修改都在本發(fā)明的宗旨和范圍內(nèi)。圖1是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的層疊型片狀磁珠的立體圖。圖2是沿著連接由圖1所表示的層疊型片狀磁珠的端子電極之間的線的截面圖。圖3是在與連接由圖1所表示的層疊型片狀磁珠的端子電極之間的線垂直的方向上的截面圖。具體實施例方式下面參照附圖就本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。另外，在中，對相同或者相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同的符號，并省略重復(fù)說明。圖1是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的層疊電感零部件(層疊型片狀磁珠)的立體圖，圖2是沿著連接由圖1所表示的層疊型片狀磁珠的端子電極之間的線的截面圖，圖3是在與連接由圖1所表示的層疊型片狀磁珠的端子電極之間的線垂直的方向上的截面圖。層疊型片狀磁珠1具備長方體形狀的本體元件2和一對端子電極3、3。一對端子電極3、3形成在本體元件2的長邊方向的兩個側(cè)面上。如圖2以及圖3所示，本體元件2具有層疊部4和以線圈狀巻繞的導(dǎo)體部(以下稱之為線圈狀導(dǎo)體5)。層疊部4通過層疊由鐵氧體材料以及添加物成分形成的磁性體層來構(gòu)成。線圈狀導(dǎo)體5由導(dǎo)電性材料構(gòu)成并具有大致半圓形狀的截面。線如圖2所示，圈狀導(dǎo)體5的引出部5a、5b被引出至層疊部4的邊緣部，并且分別連接于各個端子電極3、3。線圈狀導(dǎo)體5通過使多個導(dǎo)體圖形7連續(xù)來構(gòu)成。層疊型片狀磁珠1在lGHz以上的頻帶區(qū)域中具有阻抗峰值，其峰值為500Q以上。線圈狀導(dǎo)體5的圈繞次數(shù)根據(jù)想要得到的阻抗的頻率特性等作適當(dāng)?shù)脑O(shè)定，在本實施方式中為8圈程度。以下就有關(guān)上述的層疊型片狀磁珠1的制造方法進(jìn)行說明。首先，制作鐵氧體膏以及導(dǎo)體膏。鐵氧體膏通過混煉鐵氧體材料(鐵氧體粉末)、添加物成分以及有機(jī)載體(organicvehicle)來制作。有機(jī)載體含有膠粘劑和有機(jī)溶劑。鐵氧體粉末含有Fe203、NiO、CuO以及ZnO;Fe203的含量為3045mol%，優(yōu)選為3440mol%;NiO的含量為4558mol%，優(yōu)選為5357mol%;CuO的含量為610mol%;ZnO的含量為03mol%，優(yōu)選為02mol%。在包含于鐵氧體粉末的NiO中，最大程度地可以將15mol。/。的NiO取代為MgO。在鐵氧體粉末的制作過程中，首先，稱取鐵氧體原料，使得燒成后所得到的磁性體層的組成成為目標(biāo)組成，將這些鐵氧體原料與純水一起在球形研磨機(jī)等中進(jìn)行濕式混合。接著，由噴霧干燥機(jī)等對濕式混合后的物質(zhì)進(jìn)行干燥，之后，進(jìn)行預(yù)燒成，從而獲得預(yù)燒成粉體。進(jìn)一步，將預(yù)燒成粉體與純水一起在球形研磨機(jī)等中進(jìn)行濕式混合，之后，由噴霧干燥機(jī)等將濕式混合后的物質(zhì)進(jìn)行干燥，從而得到鐵氧體粉末。添加物成分含有CoO，CoO的含量相對于鐵氧體材料的全部為0.2.5質(zhì)量％(100025000ppm)，優(yōu)選為0.22.0質(zhì)量％(200020000ppm)。CoO既可以在混合鐵氧體粉末的各個原料的時候添加，或者也可以添加到鐵氧體原料的預(yù)燒成粉體中。除CoO以外添加物成分還可以進(jìn)一步含有MgO等。鐵氧體粉末的比表面積優(yōu)選為515m2/g，更為優(yōu)選的是510m2/g。鐵氧體粉末的比表面積如果是小于5mVg，那么就有使燒結(jié)性在較大程度上劣化的傾向。鐵氧體粉末的比表面積如果是大于15m2/g，那么由于燒結(jié)性過剩就會有阻抗峰值向低頻側(cè)位移的傾向。鐵氧體粉末除了含有上述成分以外，還也可以含有微量的Mn(換算成MnO為20000ppm以下)、S(原子換算成S為300900ppm)以及C1(原子換算成C1為100ppm以下)等。作為包含于有機(jī)載體中的膠粘劑，通?？梢允褂镁垡蚁┐伎s乙醛類樹脂、乙基纖維素、硝化纖維素、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、聚酯、松香、順丁烯二酸、三聚氰胺以及尿素樹脂等的各種樹脂的1種以上。在本實施方式中，作為膠粘劑使用聚乙烯醇縮乙醛類樹脂以及乙基纖維素。作為聚乙烯醇縮乙醛類樹脂，可以使用聚乙烯醇縮乙醛以及聚乙烯醇縮丁醛，優(yōu)選使用聚乙烯醇縮丁醛。包含于鐵氧體膏中的膠粘劑的含量是，相對于鐵氧體粉末100重量份優(yōu)選為3.05.0重量份。包含于鐵氧體膏中的聚乙烯醇縮乙醛類樹脂的含量是，相對于鐵氧體粉末100重量份優(yōu)選為1.02.0重量份。包含于鐵氧體膏中的乙基纖維素的含量優(yōu)選是，從膠粘劑的含量中減去聚乙烯醇縮乙醛類樹脂的含量的剩余部分。作為包含于有機(jī)載體中的有機(jī)溶劑，可以使用比如醇類(乙醇、甲醇、丙醇、丁醇以及萜品醇等)、酮類(丙酮等)、溶纖劑類(乙二醇一甲醚以及乙二醇一乙醚等)、酯類(乙酸甲酯以及乙酸乙酯等)以及醚類(乙醚以及丁基卡必醇等)等，這些溶劑既可以單獨(dú)使用l種，也可以合并使用2種以上。上述鐵氧體膏也可以進(jìn)一步含有，鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類、脂肪酸酯以及乙二醇衍生物等的增塑劑，或者脂肪酸酰胺類、有機(jī)磷酸酯類以及羧酸類等的分散劑。導(dǎo)體膏通過例如以指定的比例將導(dǎo)體粉末與膠粘劑以及有機(jī)溶劑共同進(jìn)行調(diào)配后，將其進(jìn)行混煉來制作。在混煉工序中使用三軸擠壓滾輪、勻漿器或混砂機(jī)等。作為導(dǎo)體粉末通常使用Ag、Ag合金、Cu以及Cu合金等，優(yōu)選使用電阻率小的Ag。接著，通過印刷法將上述鐵氧體膏層疊至其厚度達(dá)到指定的厚度。然后，在該層疊物之上更進(jìn)一步成形鐵氧體膏，從而形成鐵氧體坯料層，干燥該鐵氧體坯料層，從而形成鐵氧體干燥層。接著，在鐵氧體干燥層上印刷上述導(dǎo)體膏，并使該導(dǎo)體膏干燥，從而形成導(dǎo)體圖形。然后，在形成有導(dǎo)體圖形的鐵氧體干燥層上，再交替多次重疊即印刷層疊另外的鐵氧體干燥層和導(dǎo)體圖形。更進(jìn)一步，在其上面通過印刷方法以指定的厚度層疊鐵氧體膏，從而形成燒成前的層疊體。該層疊體相當(dāng)于制作完成后的層疊型片狀磁珠中的本體元件2(參照圖1)。在所得到的本體元件2中，具有指定的圈繞數(shù)的螺旋狀的層疊線圈(線圈狀的導(dǎo)體5)被形成于鐵氧體磁性體(多個磁性體層被層疊而成的層疊部4)之中。鐵氧體坯料層(鐵氧體干燥層)在本體元件2中成為磁性體層。而后，按指定的尺寸切斷層疊體。層疊體通常具有多個元件單元排列而成的薄片構(gòu)造，所以通過按照指定尺寸切斷薄片狀的層疊體，從而獲得分別內(nèi)藏有一個線圈狀導(dǎo)體5的多個燒成前的層疊體元件。此時，以線圈狀導(dǎo)體5的引出部5a、5b的端面分別從層疊體元件的相對的二個側(cè)面露出的方式，切斷薄片狀的層疊體。其后，對于所得到的層疊體元件，比如在35050(TC的溫度條件下并在氧存在的環(huán)境條件下實施脫膠粘劑處理。然后，通過比如在850920。C的溫度條件下保持12小時的一體燒成來燒結(jié)層疊部4以及導(dǎo)體圖形7，從而獲得上述的本體元件2。接著，在通過燒成而得到的本體元件2中，在線圈狀導(dǎo)體5的引出部5a、5b的端面露出的側(cè)面上，涂布以Ag作為主要成分的導(dǎo)電膏，比如在60CTC程度的溫度條件下進(jìn)行燒結(jié)，從而形成端子電極3、3。其后，通常對端子電極3、3進(jìn)一步施行電鍍。電鍍優(yōu)選使用銅和鎳和錫、鎳和錫、鎳和金、鎳和銀等來實施。通過如上所述的方法完成本實施方式所涉及的層疊型片狀磁珠1。在上述實施方式所涉及的層疊型片狀磁珠1中，磁性體層由鐵氧體材料和添加物成分形成，鐵氧體材料含有Fe203、NiO、CuO以及ZnO，F(xiàn)e203含量為3045mol%，NiO含量為4558mol%，CuO含量為610mol%，ZnO含量為03mol%，添加物成分含有CoO，CoO的含量相對于鐵氧體材料的全部為0.12.5質(zhì)量％(100025000ppm)，在lGHz以上的高頻帶區(qū)域中的阻抗峰值為500Q以上。即，在本實施方式中，能夠使層疊型片狀磁珠l的串聯(lián)諧振頻率較從前向高頻側(cè)位移。其結(jié)果，本實施方式所涉及的層疊型片狀磁珠1在被實際安裝于電子設(shè)備機(jī)器上的時候，能夠消除在高頻帶區(qū)域發(fā)生的噪音。在上述本實施方式中，能夠?qū)Y(jié)鐵氧體材料以及添加物成分而得到的層疊部4的密度提高至5.00g/cm3以上。燒結(jié)體密度如果是小于5.00g/cm3的情況，那么就有發(fā)生絕緣阻抗IR劣化等的問題的傾向。在上述實施方式中，鐵氧體膏不只是含有作為膠粘劑的一直以來所使用的乙基纖維素，還含有比乙基纖維素柔軟性高的聚乙烯醇縮乙醛類樹脂。因此，鐵氧體坯料層的柔軟性比現(xiàn)有技術(shù)得到了提高。其結(jié)果，在鐵氧體坯料層的干燥工序中即使在鐵氧體坯料層上發(fā)生收縮應(yīng)力也能夠抑制鐵氧體坯料層上的龜裂的發(fā)生。另外，即使由于鐵氧體坯料層的厚度差而產(chǎn)生干燥速度的不均勻，也能夠抑制在鐵氧體坯料層上的龜裂的發(fā)生。另外，根據(jù)本實施方式，即使導(dǎo)體圖形厚的情況下也能夠抑制起因于鐵氧體坯料層的厚度差的龜裂的發(fā)生。在上述實施方式所涉及的鐵氧體膏中作為膠粘劑所含有的聚乙烯醇縮乙醛類樹脂，其熱分解溫度區(qū)域高于乙基纖維素。因此，在層疊體的熱處理工序(脫膠粘劑工序以及燒成工序)中，在導(dǎo)體圖形7發(fā)生收縮的溫度區(qū)域內(nèi)聚乙烯醇縮乙醛類樹脂難以分解，并且由于鐵氧體干燥層中的膠粘劑的殘存率比現(xiàn)有技術(shù)高，所以提高了鐵氧體干燥層的保形性。其結(jié)果，抑制了鐵氧體干燥層(磁性體層)中的龜裂的發(fā)生。在包含于鐵氧體膏中的聚乙烯醇縮乙醛類樹脂的含量相對于鐵氧體粉末100重量份是小于1.0重量份的情況下，即會存在以下的傾向。由于鐵氧體坯料層的柔軟性降低，在干燥鐵氧體坯料層的時候，在鐵氧體坯料層上容易產(chǎn)生龜裂。在燒成層疊體時，在導(dǎo)體圖形7發(fā)生收縮的溫度區(qū)域中，鐵氧體干燥層中的膠粘劑的殘存率低，在鐵氧體干燥層(磁性體層)上容易產(chǎn)生龜裂。在聚乙烯醇縮乙醛類樹脂的含量相對于鐵氧體粉末100重量份大于2.0重量份的情況下，在燒成層疊體的時候，在導(dǎo)體圖形7發(fā)生收縮的溫度區(qū)域內(nèi)，鐵氧體干燥層中的膠粘劑的殘存率過剩。因此，在脫膠粘劑后的燒成溫度區(qū)域內(nèi)，殘存的膠粘劑將急劇燃燒，從而在緊密結(jié)合于導(dǎo)體圖形7的部分鐵氧體干燥層上容易發(fā)生龜裂。因此，在本實施方式中，通過相對于鐵氧體粉末100重量份將聚乙烯醇縮乙醛類樹脂的含量調(diào)整至1.02,0重量份，能夠抑制在鐵氧體坯料層(鐵氧體干燥層)上的龜裂的發(fā)生。在上述的層疊型片狀磁珠1中，通過將線圈狀導(dǎo)體5的截面形成為大致半圓形狀，相比于矩形的截面情況，能夠以少量的導(dǎo)體膏確保厚度。如此，通過增加導(dǎo)體圖形7(線圈狀導(dǎo)體5)的厚度，使燒成時的收縮率變大。因此，與燒成時的層疊部4的收縮率之差變小。因此，燒成時的層疊部4和導(dǎo)體圖形7的收縮量的差被減小，從而能夠抑制在層疊部4的與導(dǎo)體圖形7緊密結(jié)合的部位上的龜裂的發(fā)生。以上就有關(guān)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式作了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明并不限定于上述的實施方式。比如，本發(fā)明不只是適用于片狀磁珠，還能夠適用于片狀電感、片狀變壓器以及LC復(fù)合片狀零部件等的層疊電感零部件。以下以實施例來更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限定于這些實施例。(實施例1)按照上述的制造方法以如下形式實施，從而制得實施例1的層疊型片狀磁珠。在層疊型片狀磁珠的制作過程中，首先，制作鐵氧體粉末和添加物成分的混合粉末。在鐵氧體粉末的制作過程當(dāng)中，分別稱取Fe20330.0mol%、NiO58.0mol%、CuO含量為9,0mol。/o以及Zn3.0mol%，將其作為原料粉末。相對于該原料粉末添加0.1質(zhì)量％的添加物CoO(1000ppm)，將該混合物與純水一起置于球形研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式混合，再由噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，從而獲得混合粉體。然后，在700800°C的溫度條件下以IO小時預(yù)燒成該混合粉體，從而得到預(yù)燒成粉體。其后，將該預(yù)燒成粉體與純水一起在球形研磨機(jī)中進(jìn)行濕式混合，進(jìn)行粉碎研磨至得到平均粒徑為0.7ym、比表面積為510m2/g的程度的粒子為止。由噴霧干燥機(jī)對通過粉碎而得到的粒子進(jìn)行干燥，從而得到鐵氧體粉末和添加物成分的混合粉末。然后，通過將所得到的鐵氧體粉末和添加物成分的混合粉末與有機(jī)載體一起在球形研磨機(jī)中進(jìn)行濕式混合，從而制得鐵氧體膏。另外，制作了導(dǎo)體膏。導(dǎo)體膏通過以指定的比例混合平均粒徑0.6pm的Ag粉末與膠粘劑以及溶劑之后進(jìn)行混煉而制得。接著，通過印刷法將上述鐵氧體膏層疊至其厚度達(dá)到上述指定的厚度。然后，在該層疊物之上多次交替重疊即印刷層疊鐵氧體膏以及導(dǎo)體膏。更進(jìn)一步，在其之上通過印刷法以指定的厚度層疊鐵氧體膏，從而形成在內(nèi)部配置有多個8圈的層疊線圈(線圈狀導(dǎo)體5的前驅(qū)體)的燒成前的層疊體。然后，切斷該層疊體，從而得到在內(nèi)部配置有1個線圈狀導(dǎo)體5的前驅(qū)體的層疊體元件。對于所得到的層疊體元件，在50(TC的溫度和氧存在的條件下施行脫膠粘劑處理。脫膠粘劑處理之后，對層疊體元件在90(TC的溫度條件下進(jìn)行2小時的燒成，從而獲得具有層疊部4和配置于其內(nèi)部的線圈狀導(dǎo)體5的本體元件2。在本體元件2的線圈狀導(dǎo)體5的引出部的端面所露出的側(cè)面上，涂布以Ag作為主成分的導(dǎo)電性膏，并在大約60(TC程度的溫度條件下進(jìn)行燒結(jié)。再在燒結(jié)后的Ag表面上電鍍Cu、Ni以200810108421.0說明書第9/12頁及Sn，從而形成端子電極3。通過以上操作獲得了實施例1的層疊型片狀磁珠1。所得到的層疊型片狀磁珠1是1005形狀(1.0x0.5x0.5mm)。完成后的層疊型片狀磁珠l中的磁性體層(層疊部4)的組成，與磁性體層(層疊部4)的原料鐵氧體粉末的具體組成相同。包含于磁性體層(層疊部4)的CoO的含量，與添加到鐵氧體粉末中的添加物成分的CoO的含量相同。(實施例215以及比較例114、1631)除了使用具有表14所表示的組成的各個鐵氧體粉末之外，以與實施例1相同的方法分別制作實施例215以及比較例114、1631的層疊型片狀磁珠。(評價)[燒結(jié)密度的測定]分別測定實施例115以及比較例114、1631的燒結(jié)后的層疊部4的密度(以下記作燒結(jié)密度)。其結(jié)果表示于表14中。燒結(jié)密度優(yōu)選為5.00g/cn^以上。對于實施例115以及比較例114、1631的各個層疊型片狀磁珠測定串聯(lián)諧振頻率fr、在串聯(lián)諧振頻率fr時的阻抗峰值frZ以及在頻率lOOMHz時的阻抗值。測定裝置是使用Hewlett-Packard公司制造的HP-4291BRFImpedance/MaterialAnalyzer。測定結(jié)果表示于表14中。串聯(lián)諧振頻率fr優(yōu)選為lGHz以上。在串聯(lián)諧振頻率fr時的阻抗峰值frZ優(yōu)選為500Q以上。在頻率lOOMHz時的阻抗值越低越好。在表14中，當(dāng)層疊部4的燒結(jié)密度為5.00g/cm3以上、且串聯(lián)諧振頻率fr為lGHz以上、且在串聯(lián)諧振頻率fr時的阻抗峰值frZ為500Q以上的情況下，評價為O;除此之外評價為X。優(yōu)選評價為O。ii表l<table>complextableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2<table>complextableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表3<table>complextableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>complextableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表14所示，在實施例115中，鐵氧體粉末(鐵氧體材料)含有Fe2。3、NiO、CuO以及ZnO，F(xiàn)e203含量為3045mol%，NiO含量為4558mol%，CuO含量為610mol%，ZnO含量為03mol%，添加物成分含有CoO，CoO的含量相對于鐵氧體材料的全部為0.12.5質(zhì)量％(100025000ppm)。在實施例115中確認(rèn)到層疊型片狀磁珠1在lGHz以上的工作頻率(串聯(lián)諧振頻率)中具有500Q以上的阻抗峰值。確認(rèn)到在該實施例115中，層疊部4的燒結(jié)密度為5.00g/cm3以上。確認(rèn)到在實施例115中，100MHz(低頻率)時的阻抗低于高頻率區(qū)域(lGHz)的阻抗。在表1的比較例18中，鐵氧體粉末的組成或者添加物成分CoO的含量不在實施例115所表示的組成范圍之內(nèi)，在串聯(lián)諧振頻率fr時的阻抗峰值frZ為小于500Q。在比較例18中，層疊部4的燒結(jié)密度為小于5.00g/cm3。在表1的比較例9、10中，鐵氧體粉末的組成不在實施例115所表示的組成范圍之內(nèi)，層疊部4的燒結(jié)密度為小于5.00g/cm3。在表2的比較例1114中，添加物成分CoO的含量不在實施例115所表示的組成范圍之內(nèi)，在串聯(lián)諧振頻率fr時的阻抗峰值frZ為小于500Q。在比較例1114中，層疊部4的燒結(jié)密度為小于5,00g/cm3。在表3的比較例16、17中，鐵氧體粉末的組成不在實施例115所表示的組成范圍之內(nèi)，串聯(lián)諧振頻率fr為小于lGHz，阻抗峰值frZ為小于500Q。在表3的比較例18中，鐵氧體粉末的組成不在實施例115所表示的組成范圍之內(nèi)，在串聯(lián)諧振頻率fr上的阻抗峰值frZ為小于500Q。在表3的比較例19、21中，鐵氧體粉末的組成不在實施例115所表示的組成范圍之內(nèi)，串聯(lián)諧振頻率fr為小于lGHz。在表3的比較例20中，鐵氧體粉末的組成不在實施例115所表示的組成范圍之內(nèi)，在串聯(lián)諧振頻率fr時的阻抗峰值frZ為小于500Q。在表4的比較例22、23中，添加物成分CoO的含量不在實施例l15所表示的組成范圍之內(nèi)，在串聯(lián)諧振頻率fr時的阻抗峰值frZ為小于500Q。在比較例22、23中，在100MHz時的阻抗值為以上，較大。在表4的比較例2426中，在串聯(lián)諧振頻率fr時的阻抗峰值frZ為小于500Q。在表4的比較例2731中，添加物成分CoO的含量不在實施例115所表示的組成范圍之內(nèi)，串聯(lián)諧振頻率fr為小于lGHz。在比較例2931當(dāng)中，層疊部4的燒結(jié)密度為小于5.00g/cm3。從本發(fā)明的詳細(xì)說明可知本發(fā)明可作多種方式的變化。這些變化不能被視為超出了本發(fā)明的宗旨和范圍，并且，這些對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是很顯然的修改都被包含在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種層疊電感零部件，其特征在于具備多個磁性體層被層疊而成的層疊部和配置于所述層疊部內(nèi)的導(dǎo)體部，所述磁性體層由鐵氧體材料和添加物成分形成，所述鐵氧體材料含有Fe2O3、NiO、CuO以及ZnO，所述Fe2O3的含量為30～45mol％，所述NiO的含量為45～58mol％，所述CuO的含量為6～10mol％，所述ZnO的含量為0～3mol％。所述添加物成分含有CoO，所述CoO的含量相對于所述鐵氧體材料的全部為0.1～2.5質(zhì)量％，所述的層疊電感零部件在1GHz以上的工作頻率中具有500Ω以上的阻抗峰值。全文摘要本發(fā)明涉及層疊電感零部件，其具備多個磁性體層被層疊而成的層疊部和配置于所述層疊部內(nèi)的導(dǎo)體部。磁性體層由鐵氧體材料和添加物成分形成。鐵氧體材料含有Fe₂O₃、NiO、CuO以及ZnO。Fe₂O₃的含量為30～45mol％，NiO的含量為45～58mol％，CuO的含量為6～10mol％，ZnO的含量為0～3mol％。添加物成分含有CoO。CoO的含量相對于鐵氧體材料的全部為0.1～2.5質(zhì)量％。所述的層疊電感零部件在1GHz以上的工作頻率中具有500Ω以上的阻抗峰值。文檔編號H01F41/00GK101345120SQ20081010842公開日2009年1月14日申請日期2008年5月27日優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日發(fā)明者小田邦夫,川崎邦彥,桃井博,鈴木孝志,須藤直樹,高橋幸雄申請人:Tdk株式會社