專(zhuān)利名稱(chēng)：稀土永磁體的取向壓制成型方法及用于該方法的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及1種稀土永磁體壓制成型方法及壓制成型裝置，特別涉及用于壓制成型的磁場(chǎng)取向裝置和加料裝置。
背景技術(shù)：
稀土永磁體分為燒結(jié)稀土永磁體和粘結(jié)稀土永磁體，燒結(jié)稀土永磁體極大部分為各向異性磁體。將松散狀態(tài)的稀土永磁合金粉末(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“磁粉，平均粒徑數(shù)μm )置于壓機(jī)模腔內(nèi)，使其在外加充磁磁場(chǎng)和壓力作用下成型(壓制后體積為壓制前體積的35％～50％)，磁粉取向壓制成型后經(jīng)過(guò)燒結(jié)程序成為燒結(jié)稀土永磁體，例如燒結(jié)釹鐵硼磁體的最大磁能積為280～400KJM-3(35～50MGOe)。從開(kāi)始?jí)褐频綁褐平Y(jié)束，磁粉需要始終處于不小于1194KA/m(15000Oe)的連續(xù)磁場(chǎng)(充磁磁場(chǎng))中，足夠高的充磁磁場(chǎng)可以保證磁粉在其密度較低時(shí)能夠按照充磁磁場(chǎng)的方向磁化并排列整齊，連續(xù)的充磁磁場(chǎng)使磁粉的磁化方向在其受壓力作用而逐漸成為產(chǎn)品的過(guò)程中保持不變。充磁磁場(chǎng)使壓制成型的燒結(jié)稀土永磁體毛坯會(huì)存在部分剩磁，導(dǎo)致其表面容易吸引磁粉，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要對(duì)燒結(jié)稀土永磁體毛坯施加1個(gè)與充磁磁場(chǎng)方向相反的反磁場(chǎng)(退磁磁場(chǎng))來(lái)降低毛坯的剩磁，使之不再吸引磁粉，退磁磁場(chǎng)的大小需要根據(jù)不同磁粉的磁性能而能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)。
粘結(jié)稀土永磁體是將磁粉和粘接劑的混合物置于模腔內(nèi)，使其在壓力作用下成型，不需要再經(jīng)過(guò)燒結(jié)程序。如果磁粉在壓制成型過(guò)程中沒(méi)有受到外加充磁磁場(chǎng)的取向作用，壓制成型后成為各向同性粘結(jié)稀土永磁體，磁性能較低，例如各向同性粘結(jié)釹鐵硼磁體的最大磁能積為48～64KJM-3(6～8MGOe)。如果磁粉在壓制成型過(guò)程中受到外加充磁磁場(chǎng)的取向作用，壓制成型后成為各向異性粘結(jié)稀土永磁體，其壓制成型過(guò)程同上述燒結(jié)稀土永磁體的壓制成型過(guò)程。各向異性粘結(jié)稀土永磁體的最大磁能積為同樣材料制成的各向同性粘結(jié)稀土永磁體的數(shù)倍，例如各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁體的最大磁能積可達(dá)到200KJM-3(25MGOe)。
壓制方向與充磁磁場(chǎng)方向垂直，稀土永磁體中磁粉的磁化方向呈輻射狀，壓制成型的稀土永磁體稱(chēng)為輻射取向磁環(huán)。壓制方向與充磁磁場(chǎng)方向平行，稀土永磁體中磁粉的磁化方向相互平行，壓制成型的稀土永磁體稱(chēng)為平行取向磁體。壓制方向與充磁磁場(chǎng)方向垂直，稀土永磁體中磁粉的磁化方向相互平行，壓制成型的稀土永磁體稱(chēng)為垂直取向磁體。
現(xiàn)有技術(shù)取向壓制成型稀土永磁體時(shí)通常采用下述方法提供取向磁場(chǎng)和加料1.稀土永磁體取向壓制成型需要充磁磁場(chǎng)在1194KA/m以上，滿(mǎn)足此項(xiàng)指標(biāo)的現(xiàn)有技術(shù)永久磁路的體積和制造成本超過(guò)電磁鐵，因此現(xiàn)有技術(shù)取向壓制成型設(shè)備中均采用電磁鐵提供充磁磁場(chǎng)和退磁磁場(chǎng)，電磁鐵體積較大，容納電磁鐵的壓機(jī)體積也較大，壓機(jī)的制造成本較高。電磁鐵工作時(shí)需要消耗電能，電磁鐵線(xiàn)圈通電后會(huì)產(chǎn)生溫升，需要采取冷卻手段(油冷或者水冷)。每壓制1次需要消耗較多的電能、設(shè)備折舊、人工。
2.重力法加料，使磁粉依靠自己的重量進(jìn)入模腔。在壓制成型某些產(chǎn)品時(shí)，例如輻射取向磁環(huán)、平行取向磁環(huán)、垂直取向瓦形磁體，模腔加料口為窄縫，磁粉很難加入窄縫內(nèi)，模腔內(nèi)的磁粉也不易分布均勻(分布不均會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量)，重力法加料不易采用自動(dòng)化生產(chǎn)。
由于上述原因，我國(guó)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的燒結(jié)釹鐵硼磁體通常是先壓制成型為1個(gè)尺寸較大的方形或者長(zhǎng)圓柱磁體，再經(jīng)過(guò)磨、機(jī)械切割、電火花線(xiàn)切割等后加工方法，加工成為薄圓片、細(xì)長(zhǎng)條、圓環(huán)、瓦形等適合用戶(hù)需要的產(chǎn)品。材料損耗率較高，后加工耗能和人工也較多。
各向異性輻射取向磁環(huán)不能采用上述方法制備，需要直接取向壓制成型，目前市場(chǎng)所需要量較大的小尺寸各向異性輻射取向磁環(huán)由于壓制成本過(guò)高，無(wú)法大量生產(chǎn)。例如磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的主軸電機(jī)，需要使用尺寸為外徑20mm，內(nèi)徑18mm，高度13.5mm的輻射取向磁環(huán)，重5克。目前采用各向同性粘結(jié)釹鐵硼磁體，最大磁能積為64KJM-3(8MGOe)，如果改用各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁體，最大磁能積為200KJM-3(25MGOe)，將大幅度提高電機(jī)的性能。但是各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁體成型時(shí)需要充磁磁場(chǎng)和退磁磁場(chǎng)，形成輻射取向磁場(chǎng)的磁通必須通過(guò)芯柱才能閉合，為了避免由于芯柱飽和使輻射取向磁場(chǎng)變成平行取向磁場(chǎng)，1次壓制的加料高度只能等于環(huán)內(nèi)徑的1/2(9mm)，壓制成型后高度為4.5mm，需要經(jīng)過(guò)3次加料壓制才能完成上述輻射取向磁環(huán)。如果采用電磁鐵的壓機(jī)壓制成型上述輻射取向磁環(huán)，其生產(chǎn)成本將超過(guò)用戶(hù)所能接受的價(jià)格。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電磁鐵體積較大，使壓機(jī)體積也較大，電磁鐵耗電能較多，當(dāng)模腔為窄縫時(shí)，重力法加料使磁粉不易加入其中，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。本發(fā)明提供1種采用永久磁路代替電磁鐵來(lái)取向壓制成型稀土永磁體和采用上壓頭將磁粉壓入模腔代替重力法加料的方法。與電磁鐵相比，永久磁路不需要用電，減少電能消耗；不發(fā)熱，不需要采取冷卻手段；沒(méi)有電磁鐵所需的磁場(chǎng)上升和下降時(shí)間，縮短壓制1塊產(chǎn)品的時(shí)間；體積較小，縮小壓機(jī)體積和制造成本。用上壓頭將磁粉壓入模腔的方法可以解決由于模腔窄縫引起的加料困難，有利于取向壓制成型的自動(dòng)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的稀土永磁體取向壓制成型過(guò)程包括加料、充磁、壓制、退磁、脫模等5個(gè)步驟。
a.加料其特征為用上壓頭將料盒中的磁粉壓入陰模內(nèi)，下壓頭、陰模不動(dòng)，上壓頭下移，將磁粉壓入陰模內(nèi)。
b.充磁其特征為由永久磁路提供足夠的充磁磁場(chǎng)，上壓頭、下壓頭不動(dòng)，陰模向上移動(dòng)，使磁粉位于充磁永久磁路工作氣隙中，磁粉的磁化方向按照充磁磁場(chǎng)方向排列。
c.壓制其特征為充磁磁場(chǎng)保持穩(wěn)定不變，并且沒(méi)有時(shí)間限制，下壓頭、陰模不動(dòng)，上壓頭向下，將磁粉壓制成型為稀土永磁體。
d.退磁其特征為由永久磁路提供可調(diào)節(jié)的退磁磁場(chǎng)，下壓頭、上壓頭不動(dòng)，陰模向下移動(dòng)，使已經(jīng)壓制成型的稀土永磁體通過(guò)退磁永久磁路的工作氣隙，被退磁。
e.脫模下壓頭、上壓頭不動(dòng)，陰模繼續(xù)向下移動(dòng)，直到整個(gè)稀土永磁體從陰模中脫出，上壓頭上移，完成脫模，用推料桿將其推向成品區(qū)。
充磁永久磁路、退磁永久磁路被固定在壓機(jī)的模架上，共同為陰模的組成部分，在整個(gè)過(guò)程中，下壓頭始終保持位置不變，依靠陰模和上壓頭的動(dòng)作完成稀土永磁體的壓制成型。
本發(fā)明的取向壓制成型裝置中的加料裝置包括料盒、料倉(cāng)，加料時(shí)，料盒移動(dòng)到陰模上方，加料結(jié)束后，料盒回到料倉(cāng)下方。其特征為料盒可移動(dòng)，通過(guò)選用不同的料盒高度可以改變磁粉在開(kāi)始?jí)褐茣r(shí)的密度，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料。
本發(fā)明的取向壓制成型裝置中提供充磁磁場(chǎng)的充磁永久磁路包括輻射取向磁環(huán)壓制成型充磁永久磁路、平行取向磁體壓制成型充磁永久磁路、垂直取向磁體壓制成型充磁永久磁路，其特征為a.輻射取向磁環(huán)壓制成型充磁永久磁路由2組磁化方向相反的軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、1組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成。軸向磁化和徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體的聯(lián)合應(yīng)用使它們所產(chǎn)生的磁力線(xiàn)大部分流向工作氣隙，減少了工作氣隙旁邊的導(dǎo)磁材料的漏磁；工作氣隙的磁通由多組燒結(jié)釹鐵硼磁體共同提供，降低了每組磁體的磁通，有利于設(shè)計(jì)每組磁體的工作點(diǎn)在最大磁能積，充分利用磁體的磁性能，也有利于減少每組磁體的漏磁。磁路中磁力線(xiàn)的分布為徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體中的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁材料流入工作氣隙，其中一部分經(jīng)下芯桿、外回路上部回到該徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，另一部分經(jīng)下芯桿、外回路下部回到該徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路；第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體中的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁材料流入工作氣隙，再經(jīng)下芯桿、外回路上部回到第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路；第2組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體中的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁材料流入工作氣隙，再經(jīng)過(guò)下芯桿、外回路下部回到第2組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路。工作氣隙磁力線(xiàn)方向呈輻射狀，并與壓制方向相互垂直，工作氣隙磁場(chǎng)為1194～1592KA/m。本發(fā)明的永久磁路同時(shí)使用2組軸向磁化和1組徑向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體，在達(dá)到壓制成型稀土永磁體所需要的取向磁場(chǎng)時(shí)，減小了磁路體積和降低了磁路成本。
b.平行取向磁體壓制成型充磁永久磁路由2組磁化方向相同的軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、2組磁化方向相反的徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成。軸向磁化和徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體的聯(lián)合應(yīng)用使它們所產(chǎn)生的磁力線(xiàn)大部分流向工作氣隙，減少了工作氣隙旁邊的導(dǎo)磁材料的漏磁；工作氣隙的磁通由多組燒結(jié)釹鐵硼磁體共同提供，降低了每組磁體的磁通，有利于設(shè)計(jì)每組磁體的工作點(diǎn)在最大磁能積，充分利用磁體的磁性能，也有利于減少每組磁體的漏磁。磁路中磁力線(xiàn)的分布為第1組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體中的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁材料、上壓頭流入工作氣隙和下芯桿，再經(jīng)下壓頭、導(dǎo)磁材料、第2組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、外回路流回第1組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路；第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體中的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁材料、上壓頭流入工作氣隙和下芯桿，再經(jīng)下壓頭、導(dǎo)磁材料、第2組軸向磁環(huán)燒結(jié)釹鐵硼磁體、外回路回到第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路。工作氣隙磁力線(xiàn)方向與壓制方向相互平行，工作氣隙磁場(chǎng)為1194～1592KA/m。本發(fā)明的永久磁路同時(shí)使用2組軸向磁化和2組徑向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體，在達(dá)到壓制成型稀土永磁體所需要的取向磁場(chǎng)時(shí)，減小了磁路體積和降低了磁路成本。
c.垂直取向磁體壓制成型充磁永久磁路由2組磁化方向相同的軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、2組磁化方向相反的徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成。軸向磁化和徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體的聯(lián)合應(yīng)用使它們所產(chǎn)生的磁力線(xiàn)大部分流向工作氣隙，減少了工作氣隙旁邊的導(dǎo)磁材料的漏磁；工作氣隙的磁通由多組燒結(jié)釹鐵硼磁體共同提供，降低了每組磁體的磁通，有利于設(shè)計(jì)每組磁體的工作點(diǎn)在最大磁能積，充分利用磁體的磁性能，也有利于減少每組磁體的漏磁。磁路中磁力線(xiàn)的分布為第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體中的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁材料流入工作氣隙，其中一部分經(jīng)導(dǎo)磁材料、第2組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、外回路上部回到第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路；另一部分經(jīng)導(dǎo)磁材料、第2組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、外回路下部回到第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路；第1組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體中的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁材料流入工作氣隙，再經(jīng)導(dǎo)磁材料、第2組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、外回路上部回到第1組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路；第1組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體中的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁材料流入工作氣隙，再經(jīng)導(dǎo)磁材料、第2組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、外回路下部回到第1組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路。工作氣隙磁力線(xiàn)方向與壓制方向相互垂直，工作氣隙磁場(chǎng)為1194～1592KA/m。本發(fā)明的永久磁路同時(shí)使用2組軸向磁化和2組徑向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體，在達(dá)到壓制成型稀土永磁體所需要的取向磁場(chǎng)時(shí)，減小了磁路體積和降低了磁路成本。
本發(fā)明的取向壓制成型裝置中提供退磁磁場(chǎng)的退磁永久磁路包括輻射取向磁環(huán)壓制成型退磁永久磁路、平行取向磁體壓制成型退磁永久磁路、垂直取向磁體壓制成型退磁永久磁路，其特征a.輻射取向磁環(huán)壓制成型退磁永久磁路由1組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成。徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體中的磁力線(xiàn)，其中一部分通過(guò)退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)裝置、外回路上部、下芯桿流入工作氣隙，再經(jīng)導(dǎo)磁材料回到徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路；另一部分通過(guò)退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)裝置、外回路下部、下芯桿流入工作氣隙，再經(jīng)導(dǎo)磁材料回到徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路。工作氣隙磁力線(xiàn)方向呈輻射狀，并且與輻射取向磁環(huán)壓制成型充磁永久磁路工作氣隙的磁力線(xiàn)方向相反。工作氣隙磁場(chǎng)通過(guò)退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)。
b.平行取向磁體壓制成型退磁永久磁路由2組磁化方向相同的軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成。第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體中的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁材料、下壓頭流入工作氣隙和下芯桿，再經(jīng)上壓頭、導(dǎo)磁材料、第2組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、外回路上部、退磁磁場(chǎng)調(diào)節(jié)裝置、外回路下部回到第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼，形成閉合磁路。工作氣隙磁力線(xiàn)方向與壓制方向相互平行，并且與平行取向磁體壓制成型充磁永久磁路工作氣隙的磁力線(xiàn)方向相反。工作氣隙磁場(chǎng)通過(guò)退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)。
c.垂直取向磁體壓制成型退磁永久磁路由2組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成。第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體中的磁力線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)磁材料流入工作氣隙，其中一部分經(jīng)導(dǎo)磁材料、第2組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、退磁磁場(chǎng)調(diào)節(jié)裝置一邊、外回路上部、退磁磁場(chǎng)調(diào)節(jié)裝置另一邊回到第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路；另一部分經(jīng)導(dǎo)磁材料、第2組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、退磁磁場(chǎng)調(diào)節(jié)裝置一邊、外回路下部、退磁磁場(chǎng)調(diào)節(jié)裝置另一邊回到第1組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體，形成閉合磁路。工作氣隙磁力線(xiàn)方向與壓制方向相互垂直，并且與垂直取向磁體壓制成型充磁永久磁路工作氣隙的磁力線(xiàn)方向相反。工作氣隙磁場(chǎng)通過(guò)退磁磁場(chǎng)調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在取向壓制成型裝置中用永久磁路取代電磁鐵提供充磁磁場(chǎng)和退磁磁場(chǎng)，用上壓頭將磁粉壓入模腔代替重力法加料，本發(fā)明所提供的方法有如下優(yōu)點(diǎn)1.節(jié)能，永久磁路工作時(shí)不需要消耗電能，也不會(huì)產(chǎn)生熱量，所以不需要冷卻手段。
2.節(jié)省壓機(jī)制造成本，永久磁路體積大幅度小于可替代的電磁鐵體積，壓機(jī)體積也能大幅度縮小，可降低全套取向壓制成型設(shè)備的制造成本。
3.有利于稀土永磁體取向壓制成型工序的自動(dòng)化生產(chǎn)，利用上壓頭將磁粉壓入模腔內(nèi)，可以使稀土永磁體的取向壓制成型過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，節(jié)約人力。
4.縮短壓制每件產(chǎn)品的時(shí)間，由于電磁鐵在提供充磁磁場(chǎng)和退磁磁場(chǎng)時(shí)磁場(chǎng)上升和下降各需要1秒，壓制時(shí)，要等待充磁磁場(chǎng)上升至最大值才能開(kāi)始?jí)褐?，要等待充磁磁?chǎng)下降至0后才能提供退磁磁場(chǎng)。永久磁路沒(méi)有磁場(chǎng)上升和下降時(shí)間，產(chǎn)品在模具內(nèi)從充磁磁場(chǎng)移動(dòng)至退磁磁場(chǎng)所需時(shí)間小于電磁鐵的磁場(chǎng)上升和下降所需時(shí)間。
5.由于上述4項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)降低了壓制成型1件稀土永磁體產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，用本發(fā)明所提供的方法可以直接壓制成型用戶(hù)所需形狀和尺寸的稀土永磁體產(chǎn)品，減少后加工消耗的電能、工具損耗、后加工設(shè)備折舊、人工等，也減少了稀土永磁體原材料的消耗。例如現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)瓦形磁體是用垂直取向壓制成型方法壓制1個(gè)方塊，然后用線(xiàn)切割將方塊加工成瓦形，線(xiàn)切割加工消耗鉬絲、電能和人工，同時(shí)形成較多的邊角廢料。采用本發(fā)明所提供的方法可以直接成型瓦形磁體，不需要經(jīng)過(guò)線(xiàn)切割加工，也不會(huì)產(chǎn)生邊角廢料。現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)圓環(huán)是先生產(chǎn)1個(gè)較長(zhǎng)圓柱，然后用掏孔的方法加工成圓管，再用內(nèi)圓切片機(jī)或線(xiàn)切割加工成用戶(hù)所需要的圓環(huán)厚度，掏孔損失較多的稀土永磁體原材料，切片或線(xiàn)切割加工也要消耗較多后加工費(fèi)用。本發(fā)明所提供的方法可以直接成型圓環(huán)磁體，不需要經(jīng)過(guò)掏孔、切片、線(xiàn)切割加工，也不會(huì)產(chǎn)生掏孔形成稀土永磁體材料損失。
6.輻射取向磁環(huán)壓制成型成本的降低使大批量生產(chǎn)各向異性釹鐵硼輻射取向磁環(huán)成為可能。輻射取向磁環(huán)主要用于永磁電機(jī)，在汽車(chē)、空調(diào)、計(jì)算機(jī)等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在主要采用永磁鐵氧體和各向同性粘結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)輻射取向磁環(huán)，永磁鐵氧體的磁能積為24KJM-3(3MGOe)，各向同性粘結(jié)釹鐵硼的磁能積為64KJM-3(8MGOe)。如果采用本發(fā)明所提供方法制造的燒結(jié)釹鐵硼和各向異性粘結(jié)釹鐵硼輻射取向磁環(huán)，由于燒結(jié)釹鐵硼的磁能積為280～400KJM-3(35MGOe～50MGOe)，各向異性粘結(jié)釹鐵硼的磁能積為200KJM-3(25MGOe)，永磁電機(jī)的體積可以縮小，節(jié)約制造電機(jī)的銅材和鋼材，減輕重量。大部分永磁電機(jī)需要的輻射取向磁環(huán)高度與直徑比接近1或大于1，由于取向磁場(chǎng)受壓制成型設(shè)備中模具芯柱磁飽和的影響，要保證壓制時(shí)充磁磁場(chǎng)不小于1194KA/m，每次壓制成型的輻射取向磁環(huán)高度只能小于等于直徑的1/4，1個(gè)輻射取向磁環(huán)的壓制成型需要多次加料壓制才能完成。用本發(fā)明的方法可節(jié)約電力，縮短壓制時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。并且可以避免磁場(chǎng)阻礙磁粉進(jìn)入陰模型腔造成的加料困難，使加料變得容易。


圖1(a)為本發(fā)明實(shí)施方式中輻射取向磁環(huán)壓制成型過(guò)程的壓制前準(zhǔn)備狀態(tài)示意圖，圖1(b)為加料過(guò)程示意2(a)～(d)為第1、2、3、4次壓制輻射取向磁環(huán)的工序示意圖。
圖3(a)～(c)為輻射取向磁環(huán)退磁、脫模、被推至成品區(qū)等工序示意圖。
圖4(a)為輻射取向磁環(huán)壓制成型裝置中充磁永久磁路結(jié)構(gòu)示意圖，圖4(b)為輻射取向磁環(huán)壓制成型充磁永久磁路中磁力線(xiàn)分布5(a)為輻射取向磁環(huán)壓制成型裝置中的退磁永久磁路結(jié)構(gòu)示意圖，圖5(b)為輻射取向磁環(huán)壓制成型退磁永久磁路中磁力線(xiàn)分布6(a)～(d)為本發(fā)明實(shí)施方式中平行取向磁體壓制成型過(guò)程的加料、壓制成型、退磁、脫模等工序示意圖。
圖7(a)為平行取向磁體壓制成型裝置中的充磁永久磁路結(jié)構(gòu)示意圖，圖7(b)為平行取向磁體壓制成型充磁永久磁路中磁力線(xiàn)分布8(a)為平行取向磁體壓制成型裝置中的退磁永久磁路結(jié)構(gòu)示意圖，圖8(b)為平行取向磁體壓制成型退磁永久磁路中磁力線(xiàn)分布9(a)～(d)為本發(fā)明實(shí)施方式中垂直取向磁體壓制成型過(guò)程的加料、壓制成型、退磁、脫模等工序示意圖。
圖10(a)為垂直取向磁體壓制成型裝置中的充磁永久磁路結(jié)構(gòu)示意圖，圖10(b)為垂直取向磁體壓制成型充磁永久磁路磁力線(xiàn)分布11(a)為垂直取向磁體壓制成型裝置中的退磁永久磁路結(jié)構(gòu)示意圖，圖11(b)為垂直取向磁體壓制成型退磁永久磁路磁力線(xiàn)分布圖具體實(shí)施方式
實(shí)例1壓制1個(gè)高度與直徑比為1的輻射取向磁環(huán)具體步驟a、如圖1(a)所示為輻射取向磁環(huán)壓制前準(zhǔn)備狀態(tài)，上壓頭R1下平面與陰模R7上平面之間的高度差等于料盒3的高度，磁粉8在開(kāi)始?jí)褐茣r(shí)所要達(dá)到的密度將決定料盒3的高度，需要的密度越大則料盒3的高度越高；此時(shí)陰模R7上平面與下壓頭R6上平面之間的高度差為第1次壓制磁環(huán)的加料高度；下芯桿R5上平面與陰模R7上平面在同一水平面，并且在整個(gè)壓制過(guò)程中保持相對(duì)位置不變。
b、如圖1(b)所示輻射取向磁環(huán)加料過(guò)程，首先，料盒3移到陰模R7的上方；然后，上壓頭R1將磁粉8壓入陰模R7內(nèi)，實(shí)現(xiàn)加料。
c、如圖2(a)所示第1次壓制第1個(gè)輻射取向磁環(huán)R9，首先，上壓頭R1上升到準(zhǔn)備狀態(tài)的位置，料盒3回到料倉(cāng)4下方，準(zhǔn)備壓制第1個(gè)輻射取向磁環(huán)R9；然后，上壓頭R1向下，直到上壓頭R1的下平面與陰模R7的上平面在同一水平面；陰模R7、下芯桿R5同時(shí)向上移動(dòng)，使陰模R7內(nèi)的磁粉8經(jīng)過(guò)退磁永久磁路R7B之后，到充磁永久磁路R7A工作氣隙空間內(nèi)；此時(shí)，陰模R7和下芯桿R5停止運(yùn)動(dòng)，上壓頭R1向下運(yùn)動(dòng)，將磁粉8壓結(jié)實(shí)，第1個(gè)輻射取向磁環(huán)R9壓制完成。在上壓頭R1向下壓制過(guò)程中，磁粉8始終處于充磁永久磁路R7A的工作氣隙空間內(nèi)。
d、如圖2(b)所示第2次壓制第2個(gè)輻射取向磁環(huán)R10，第1個(gè)輻射取向磁環(huán)R9壓制完成後依然保留在陰模R7內(nèi)，繼續(xù)重復(fù)之前的b動(dòng)作，將相同體積的磁粉8壓入陰模R7內(nèi)；重復(fù)c動(dòng)作，使剛剛被加入的磁粉8再次位于充磁永久磁路R7A的工作氣隙中；壓制時(shí)壓力為5～7t/cm2，將第2次加料的磁粉8與已經(jīng)壓制的第1個(gè)輻射取向磁環(huán)R9直接壓制成1個(gè)新的第2個(gè)輻射取向磁環(huán)R10，第2個(gè)輻射取向磁環(huán)R10高度為第1個(gè)輻射取向磁環(huán)R9高度的2倍e、如圖2(c)所示第3次壓制第3個(gè)輻射取向磁環(huán)R11，其加料、壓制動(dòng)作與第2個(gè)輻射取向磁環(huán)R10的加料、壓制相同。第3個(gè)輻射取向磁環(huán)R11高度為第1個(gè)輻射取向磁環(huán)R9高度的3倍。
f、如圖2(d)所示第4次壓制輻射取向磁環(huán)R12，其加料、壓制動(dòng)作與第3個(gè)輻射取向磁環(huán)R11的加料、壓制相同。輻射取向磁環(huán)R12高度為第1個(gè)輻射取向磁環(huán)R9高度的4倍。此時(shí)，輻射取向磁環(huán)R12壓制成型。
g、如圖3(a)所示輻射取向磁環(huán)R12退磁，首先上壓頭R1、下壓頭R6保持不動(dòng)，陰模R7、下芯桿R5同時(shí)向下移動(dòng)，使已壓制成型的輻射取向磁環(huán)R12通過(guò)退磁永久磁路R7B的工作氣隙空間，完成對(duì)輻射取向磁環(huán)R12的退磁。
h、如圖3(b)所示輻射取向磁環(huán)R12脫模，首先，上壓頭R1、下壓頭R6保持不動(dòng)，下芯桿R5、陰模R7同時(shí)向下移動(dòng)，直到輻射取向磁環(huán)R12的下平面與陰模R7上平面在同一水平面；然后，上壓頭R1向上移動(dòng)，直到其下平面比輻射取向磁環(huán)R12的上平面高1mm，輻射取向磁環(huán)R12脫模過(guò)程完成。
i、如圖3(c)所示將輻射取向磁環(huán)R12推至成品區(qū)14，推料桿13將已退磁的輻射取向磁環(huán)R12推至成品區(qū)14。
j、如圖4(a)所示輻射取向磁環(huán)壓制成型裝置中的充磁永久磁路R7A，其中上壓頭R1、下壓頭R6、R7A7、R7A8為非導(dǎo)磁材料；下芯桿R5、外回路R7A4、R7A5、R7A6、R7A9為導(dǎo)磁材料；R7A1、R7A3為軸向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體，R7A1與R7A3磁化方向相反；R7A2為徑向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體。充磁永久磁路R7A的磁力線(xiàn)分布如圖4(b)所示。
k、如圖5(a)所示輻射取向磁環(huán)壓制成型裝置中的退磁永久磁路R7B，其中上壓頭R1、下壓頭R6、R7B3、R7B6為非導(dǎo)磁材料；下芯桿R5、退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)裝置R7B2、外回路R7B4、R7B5為導(dǎo)磁材料；R7B1為徑向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體，磁化方向與R7A2相反。退磁永久磁路R7B的磁力線(xiàn)分布如圖5(b)所示。
在壓制成型外徑為44mm、內(nèi)徑為40mm、高度為44mm的輻射取向磁環(huán)R12時(shí)，充磁永久磁路R7A的工作氣隙磁場(chǎng)可達(dá)到1194KA/m，其外形尺寸為長(zhǎng)150mm、寬150mm、高80mm，；退磁永久磁路R7B工作氣隙磁場(chǎng)可調(diào)。其外形尺寸為長(zhǎng)150mm、寬150mm、高50mm。
取向壓制成型相同尺寸的輻射取向磁環(huán)的輻射取向電磁鐵外形尺寸為長(zhǎng)588mm，寬508mm，高462mm。加料、取向壓制成型1次耗電0.025度，加料、取向壓制成型4次共耗電0.1度。因?yàn)槌浯糯艌?chǎng)上升和下降各需1秒，4次加料、取向壓制成型的時(shí)間增加8秒用于充磁磁場(chǎng)的上升和下降。由于發(fā)熱，電磁鐵需水冷。1臺(tái)壓機(jī)需要2人操作，1人稱(chēng)料，1人加料和取走成品。
實(shí)例2壓制1個(gè)平行取向磁體的具體步驟l、壓機(jī)在壓制平行取向磁體前的準(zhǔn)備狀態(tài)與壓制輻射取向磁環(huán)時(shí)相同。加料過(guò)程如圖6(a)所示平行取向磁體加料，磁粉8在開(kāi)始?jí)褐茣r(shí)所要達(dá)到的密度將決定料盒3的高度，需要的密度越大則料盒3的高度越高。首先，料盒3移到陰模P7的上方；然后，上壓頭P1將磁粉8壓入陰模P7內(nèi)，實(shí)現(xiàn)加料。
m、如圖6(b)所示平行取向磁體P9的壓制過(guò)程，首先，上壓頭P1上升到準(zhǔn)備狀態(tài)的位置，料盒3回到料倉(cāng)4下方；然后，上壓頭P1向下，直到上壓頭P1的下平面與陰模P7的上平面在同一水平面；陰模P7、下芯桿P5同時(shí)向上移動(dòng)，使陰模P7內(nèi)的磁粉8經(jīng)過(guò)退磁永久磁路P7B之后，到充磁永久磁路P7A工作氣隙空間內(nèi)；此時(shí)，陰模P7和下芯桿P5停止運(yùn)動(dòng)，上壓頭P1向下運(yùn)動(dòng)，將磁粉8壓結(jié)實(shí)，平行取向磁體P9壓制完成。在上壓頭P1向下壓制過(guò)程中，磁粉8始終處于充磁永久磁路P7A的工作氣隙空間內(nèi)。
n、如圖6(c)所示平行取向磁體P9退磁，首先，上壓頭P1、下壓頭P6保持不動(dòng)，陰模P7、下芯桿P5同時(shí)向下移動(dòng)，使已壓制成型的平行取向磁體P9通過(guò)退磁永久磁路P7B的工作氣隙空間，完成對(duì)平行取向磁體P9的退磁。
o、如圖6(d)所示平行取向磁體P9脫模，首先，上壓頭P1、下壓頭P6保持不動(dòng)，下芯桿P5、陰模P7同時(shí)向下移動(dòng)，直到平行取向磁體P9的下平面與陰模P7上平面在同一水平面；然后，上壓頭P1向上移動(dòng)，直到其下平面比平行取向磁體P9的上平面高1mm，平行取向磁體P9脫模過(guò)程完成。
p、如圖7(a)所示平行取向磁體P9壓制成型裝置中的充磁永久磁路P7A，其中下芯桿P5D、P7A6、P7A8、P7A10為非導(dǎo)磁材料；上壓頭P1、下芯桿P5C、下芯桿P5E、下壓頭P6、外回路P7A4、P7A7、P7A9為導(dǎo)磁材料；P7A1、P7A5為軸向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體，P7A1與P7A5磁化方向相同；P7A2、P7A3為徑向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體，P7A2與P7A3磁化方向相反。充磁永久磁路P7A的磁力線(xiàn)分布如圖7(b)所示。
q、如圖8(a)所示平行取向磁體P9壓制成型裝置中的退磁永久磁路P7B，其中下芯桿P5B、P7B2、P7B5、P7B9為非導(dǎo)磁材料；上壓頭P1、下芯桿P5A、下芯桿P5C、下壓頭P6、外回路P7B4、退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)裝置P7B6、P7B7、P7B8為導(dǎo)磁材料；P7B1、P7B3為軸向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體，P7B1與P7B3磁化方向相同，P7B1與P7A1磁化方向相反，P7B3與P7A5磁化方向相反。退磁永久磁路P7B的磁力線(xiàn)分布如圖8(b)所示。
在壓制成型外徑為100mm的平行取向磁體P9時(shí)，加料高度與充磁永久磁路P7A工作氣隙磁場(chǎng)參數(shù)如表1所示，其外形尺寸為長(zhǎng)350mm、寬350mm、高350mm；退磁永久磁路P7B的工作氣隙磁場(chǎng)可調(diào)，其外形尺寸為長(zhǎng)350mm、寬350mm、高150mm。
取向壓制成型相同尺寸的平行取向磁體的平行取向電磁鐵外形尺寸為長(zhǎng)548mm，寬548mm，高500mm。加料、取向壓制成型1次耗電0.1度。因?yàn)槌浯糯艌?chǎng)上升和下降各需1秒，1次加料、取向壓制成型的時(shí)間增加2秒用于充磁磁場(chǎng)的上升和下降。由于發(fā)熱，電磁鐵需油冷。1臺(tái)壓機(jī)需要2人操作，1人稱(chēng)料，1人加料和取走成品。
表1 平行取向壓制成型加料高度與充磁永久磁路工作氣隙磁場(chǎng)參數(shù)

實(shí)例3壓制1個(gè)垂直取向磁體的具體步驟r、壓機(jī)在壓制垂直取向磁體前的準(zhǔn)備狀態(tài)與壓制輻射取向磁環(huán)時(shí)相同。加料過(guò)程如圖9(a)所示垂直取向磁體加料，磁粉8在開(kāi)始?jí)褐茣r(shí)所要達(dá)到的密度將決定料盒3的高度，需要的密度越大則料盒3的高度越高。首先，料盒3移到陰模V7的上方；然后，上壓頭V1將磁粉8壓入陰模V7內(nèi)，實(shí)現(xiàn)加料。
s、如圖9(b)所示垂直取向磁體V9的壓制過(guò)程，首先，上壓頭V1上升到準(zhǔn)備狀態(tài)的位置，料盒3回到料倉(cāng)4下方；然后，上壓頭V1向下移動(dòng)，直到上壓頭V1的下平面與陰模V7的上平面在同一水平面；此時(shí)，陰模V7向上移動(dòng)，使陰模V7內(nèi)的磁粉8經(jīng)過(guò)退磁永久磁路V7B之后，到充磁永久磁路V7A工作氣隙空間內(nèi)；此時(shí)，陰模V7停止運(yùn)動(dòng)，上壓頭V1向下運(yùn)動(dòng)，將磁粉8壓結(jié)實(shí)，垂直取向磁體V9壓制完成。在上壓頭V1向下壓制過(guò)程中，磁粉8始終處于充磁永久磁路V7A的工作氣隙空間內(nèi)。
t、如圖9(c)所示垂直取向磁體V9退磁，首先，上壓頭V1、下壓頭V6保持不動(dòng)，陰模V7向下移動(dòng)，使已壓制成型的垂直取向磁體V9通過(guò)退磁永久磁路V7B的工作氣隙空間，完成對(duì)垂直取向磁體V9的退磁。
u、如圖9(d)所示垂直取向磁體V9脫模，首先，上壓頭V1、下壓頭V6保持不動(dòng)，陰模V7向下移動(dòng)，直到垂直取向磁體V9的下平面與陰模V7上平面在同一水平面；然后，上壓頭V1向上移動(dòng)，直到其下平面比垂直取向磁體V9的上平面高1mm，垂直取向磁體V9脫模過(guò)程完成。
v、如圖10(a)所示垂直取向磁體壓制成型裝置中的充磁永久磁路V7A，其中上壓頭V1、下壓頭V6、V7A1、V7A6、V7A7、V7A11為非導(dǎo)磁材料；外回路V7A4、V7A5、V7A9為導(dǎo)磁材料；V7A3、V7A10為軸向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體，V7A3與V7A10磁化方向相同；V7A2、V7A8為徑向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體，V7A2與V7A8磁化方向相反。充磁永久磁路V7A的磁力線(xiàn)分布如圖10(b)所示。
w、如圖11(a)所示垂直取向磁體壓制成型裝置中的退磁永久磁路V7B，其中上壓頭V1、下壓頭V6、V7B1、V7B2、V7B6、V7B7、V7B8、V7B9、V7B13、V7B14為非導(dǎo)磁材料；退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)裝置V7B12、外回路V7B4、V7B5、V7B10為導(dǎo)磁材料；V7B3、V7B11為軸向磁化的燒結(jié)釹鐵硼磁體，V7B3與V7B11磁化方向相同，V7B3與V7A3磁化方向相反，V7B11與V7A10磁化方向相反。退磁永久磁路V7B的磁力線(xiàn)分布如圖11(b)所示。
在壓制成型加料空間長(zhǎng)150mm、寬150mm的垂直取向磁體時(shí)，加料空間取向長(zhǎng)度與充磁永久磁路V7A工作氣隙磁場(chǎng)參數(shù)如表2所示，其外形尺寸為長(zhǎng)400mm、寬400mm、高400mm。；退磁永久磁路V7B工作氣隙磁場(chǎng)可調(diào)，其外形尺寸為長(zhǎng)400mm、寬400mm、高100mm取向壓制成型相同尺寸的垂直取向磁體的垂直取向電磁鐵外形尺寸為長(zhǎng)552mm，寬630mm，高510mm。加料、取向壓制成型1次耗電0.1度。因?yàn)槌浯糯艌?chǎng)上升和下降各需1秒，1次加料、取向壓制成型的時(shí)間增加2秒用于充磁磁場(chǎng)的上升和下降。由于發(fā)熱，電磁鐵需油冷。1臺(tái)壓機(jī)需要2人操作，1人稱(chēng)料，1人加料和取走成品。
表2 垂直取向壓制成型加料空間取向長(zhǎng)度與充磁永久磁路工作氣隙磁場(chǎng)參數(shù)

權(quán)利要求
1.1種稀土永磁體的取向壓制成型方法下壓頭、陰模不動(dòng)，上壓頭將料盒中的磁粉壓入陰模內(nèi)，然后，下壓頭、上壓頭不動(dòng)，陰模向上移動(dòng)，使磁粉位于充磁磁場(chǎng)內(nèi)，磁粉的磁化方向按照充磁磁場(chǎng)的方向排列，此時(shí)，下壓頭和陰模不動(dòng)，上壓頭向下將磁粉壓制成型為磁體，上壓頭、下壓頭不動(dòng)，陰模向下移動(dòng)，使已經(jīng)壓制成型的磁體通過(guò)退磁磁場(chǎng)，磁體被退磁，上壓頭、下壓頭依然保持不動(dòng)，陰模繼續(xù)向下移動(dòng)，直至整個(gè)磁體位于陰模外，上壓頭上移，隨后用推料桿將磁體推至成品區(qū)，其特征在于a.上壓頭將料盒中的磁粉壓入陰模內(nèi)；b.充磁磁場(chǎng)由充磁永久磁路提供；c.退磁磁場(chǎng)由退磁永久磁路提供；
2.為實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的加料裝置，包括料盒、料倉(cāng)，加料時(shí)，料盒移動(dòng)到陰模上方，加料結(jié)束后，料盒回到料倉(cāng)下方，其特征在于料盒可移動(dòng)，通過(guò)選用不同的料盒高度可以改變磁粉在開(kāi)始?jí)褐茣r(shí)的密度，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料；
3.為實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1提供充磁磁場(chǎng)的裝置，是輻射取向磁環(huán)壓制成型充磁永久磁路、平行取向磁體壓制成型充磁永久磁路、垂直取向磁體壓制成型充磁永久磁路，其特征在于a.輻射取向磁環(huán)壓制成型充磁永久磁路由2組磁化方向相反的軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、1組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成，軸向磁化和徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體的聯(lián)合應(yīng)用使它們所產(chǎn)生的磁力線(xiàn)大部分流向工作氣隙，減少了工作氣隙旁邊的導(dǎo)磁材料的漏磁；工作氣隙的磁通由多組燒結(jié)釹鐵硼磁體共同提供，降低了每組磁體的磁通和漏磁，工作氣隙磁力線(xiàn)方向呈輻射狀，并與壓制方向相互垂直，工作氣隙磁場(chǎng)為1194～1592KA/m；b.平行取向磁體壓制成型充磁永久磁路由2組磁化方向相同的軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、2組磁化方向相反的徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成，軸向磁化和徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體的聯(lián)合應(yīng)用使它們所產(chǎn)生的磁力線(xiàn)大部分流向工作氣隙，減少了工作氣隙旁邊的導(dǎo)磁材料的漏磁；工作氣隙的磁通由多組燒結(jié)釹鐵硼磁體共同提供，降低了每組磁體的磁通和漏磁，工作氣隙磁力線(xiàn)方向與壓制方向相互平行，工作氣隙磁場(chǎng)為1194～1592KA/m；c.垂直取向磁體壓制成型充磁永久磁路由2組磁化方向相同的軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、2組磁化方向相反的徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成，軸向磁化和徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體的聯(lián)合應(yīng)用使它們所產(chǎn)生的磁力線(xiàn)大部分流向工作氣隙，減少了工作氣隙旁邊的導(dǎo)磁材料的漏磁；工作氣隙的磁通由多組燒結(jié)釹鐵硼磁體共同提供，降低了每組磁體的磁通和漏磁，工作氣隙磁力線(xiàn)方向與壓制方向相互垂直，工作氣隙磁場(chǎng)為1194～1592KA/m；
4.為實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1提供退磁磁場(chǎng)的裝置，是輻射取向磁環(huán)壓制成型退磁永久磁路、平行取向磁環(huán)壓制成型退磁永久磁路、垂直取向方塊壓制成型退磁永久磁路，其特征在于a.輻射取向磁環(huán)壓制成型退磁永久磁路由1組徑向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成，工作氣隙磁力線(xiàn)方向呈輻射狀，并且與輻射取向磁環(huán)壓制成型充磁永久磁路工作氣隙的磁力線(xiàn)方向相反，工作氣隙磁場(chǎng)通過(guò)退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)；b.平行取向磁體壓制成型退磁永久磁路由2組磁化方向相同的軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成，工作氣隙磁力線(xiàn)方向與壓制方向相互平行，并且與平行取向磁體壓制成型充磁永久磁路工作氣隙的磁力線(xiàn)方向相反，工作氣隙磁場(chǎng)通過(guò)退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)；c.垂直取向磁體壓制成型退磁永久磁路由2組軸向磁化燒結(jié)釹鐵硼磁體、導(dǎo)磁材料組成，工作氣隙磁力線(xiàn)方向與壓制方向相互垂直，并且與垂直取向磁體壓制成型充磁永久磁路工作氣隙的磁力線(xiàn)方向相反，工作氣隙磁場(chǎng)通過(guò)退磁磁場(chǎng)調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)。
全文摘要
1種稀土永磁體壓制成型方法及壓制成型裝置中的磁場(chǎng)加料裝置和取向裝置。壓制成型方法為，上壓頭將料盒中的磁粉壓入陰模內(nèi)；上、下壓頭不動(dòng)，陰模上移，使磁粉位于充磁磁場(chǎng)內(nèi)；下壓頭和陰模不動(dòng)，上壓頭向下將磁粉壓制成型為磁體；上、下壓頭不動(dòng)，陰模下移，磁體通過(guò)退磁磁場(chǎng)；上下壓頭保持不動(dòng)，陰模下移，直至整個(gè)磁體位于陰模外，上壓頭上移，用推料桿將磁體推至成品區(qū)。加料裝置包括料盒和料倉(cāng)，料盒的高度可以改變。充磁磁場(chǎng)、退磁磁場(chǎng)分別由充磁永久磁路、退磁永久磁路提供，這2個(gè)永久磁路被固定在壓機(jī)的模架上，共同為陰模的組成部分。壓制成型過(guò)程中，下壓頭始終保持位置不變，依靠陰模和上壓頭的動(dòng)作完成稀土永磁體的壓制成型。
文檔編號(hào)H01F7/02GK1996514SQ200610168009
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者姚燕, 姚云甫 申請(qǐng)人:姚燕, 姚云甫