專利名稱：一種貼片式塑封電感的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電器元件的制作方法，更具體地說(shuō)是一種塑封電感的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，行業(yè)中制作電感的傳統(tǒng)方法有兩種，第一種方法的工藝步驟為1)將圓形的端子粘到鐵芯上；2)繞銅線；3)用錫焊將銅線端頭與端子焊接；4)涂裝底漆；6)將圓形端子的外端壓扁；7)在鐵芯和線圈外注上樹(shù)脂保護(hù)殼；8)去樹(shù)脂毛邊；9)印字；10)端子成形；11)測(cè)試包裝。此方法的不足之處在于用錫焊焊接端子與銅線端頭時(shí)需用到錫爐焊接，容易損傷銅線造成產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)短路不良，影響產(chǎn)品的可靠性；同時(shí)因其端子是采用圓端子壓扁形成，故尺寸較窄，產(chǎn)品連接到PCB板上穩(wěn)定性較差；只能單件產(chǎn)品進(jìn)行制作，效率不高。第二種方法的工藝步驟為1)將圓形的端子粘到鐵芯上；2)繞銅線；3)將繞好的銅線和鐵芯與料帶組合；4)激光焊接銅線端頭、圓端子、料帶；6)在鐵芯和線圈外注上樹(shù)脂保護(hù)殼；7)去樹(shù)脂毛邊；8)印字；9)端子成形；10)測(cè)試包裝。此方法的不足之處在于，需用到激光焊接，與料帶組合焊接設(shè)備投入成本高，產(chǎn)品成本相應(yīng)升高。以上兩種方法制作的電感鐵芯軸心與PCB板垂直，對(duì)周圍元件影響較大，生產(chǎn)中急需提供一種高品質(zhì)低成本的電感制作方法。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中品質(zhì)不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高的不足，提供一種高品質(zhì)低成本的貼片式塑封電感的制作方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種貼片式塑封電感的制作方法，其特征是以鐵芯、銅線、料帶、樹(shù)脂為原料，經(jīng)過(guò)如下加工工藝步驟制成a)在料帶上沖多個(gè)整齊排列的凹坑，在每一個(gè)凹坑處沖“H”形孔，“H”形孔把凹坑及其邊緣切斷形成兩個(gè)相對(duì)的凸片；b)將多個(gè)工形鐵芯并排粘到料帶的凹坑內(nèi)，工形鐵芯軸心方向與料帶正面垂直；c)將銅線繞到鐵芯上繞制成線圈，再將銅線的兩端分別點(diǎn)焊在鐵芯兩側(cè)的兩個(gè)凸片上；d)在工形鐵芯和線圈外注上樹(shù)脂外殼，以保護(hù)和緊固工形鐵芯和線圈；e)修整樹(shù)脂外殼，去除毛邊；f)在電感的樹(shù)脂外殼表面印字；g)將粘結(jié)在一起的工形鐵芯、線圈、樹(shù)脂外殼、凸片從料帶上凸片的尾部剪切下來(lái)就得到電感元件，切斷的凸片就是端子；h)端子成形一，將端子尾部向樹(shù)脂外殼的臺(tái)階一側(cè)折彎90度；i)端子成形二，將端子從與樹(shù)脂外殼處向樹(shù)脂外殼的臺(tái)階一側(cè)折彎到端子片身與樹(shù)脂外殼的側(cè)面貼合，端子的尾端折彎處與臺(tái)階面貼合；
j)將端子外露的部分電鍍錫；k)檢測(cè)包裝；如上所述的一種貼片式塑封電感的制作方法，其特征在于在每一個(gè)凹坑的料帶橫向兩側(cè)沖樹(shù)脂連接孔；如上所述的一種貼片式塑封電感的制作方法，其特征在于在步驟d)中注樹(shù)脂外殼時(shí)，在樹(shù)脂外殼上設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階設(shè)置在凹坑的凹面一側(cè)；如上所述的一種貼片式塑封電感的制作方法，其特征在于在步驟d)中注樹(shù)脂外殼時(shí)，在樹(shù)脂外殼上設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階設(shè)置在凹坑的凸面一側(cè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)1、本方法將多個(gè)鐵芯并排粘到料帶上，加工過(guò)程可對(duì)多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行處理，生產(chǎn)效率高；連接端子寬，與PCB板連接可靠；2、采用點(diǎn)焊方式焊接端子與銅線端頭，生產(chǎn)效率高且不易損傷銅線，連接穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)成本低；3、鐵芯的放置由原來(lái)的倒放改為直立，線圈的磁場(chǎng)分布變?yōu)橐澡F芯軸線中心對(duì)稱，對(duì)產(chǎn)品安裝在PCB上后對(duì)周圍零件的影響會(huì)變得穩(wěn)定。

圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品俯視圖；圖2是本發(fā)明的鐵芯主視圖；圖3是本發(fā)明的小型產(chǎn)品剖視圖4是本發(fā)明的小型產(chǎn)品左視圖；圖5是本發(fā)明的中型產(chǎn)品剖視圖；圖6是第一種現(xiàn)有產(chǎn)品剖視圖；圖7是第二種現(xiàn)有產(chǎn)品剖視圖；圖8是本發(fā)明的料帶主視圖；圖9是本發(fā)明的料帶B-B剖視圖；圖10是本發(fā)明的i部放大視圖；圖11是本發(fā)明的料帶C-C剖視圖；圖12是本發(fā)明的料帶上粘鐵芯的主視圖；圖13是本發(fā)明的料帶上粘鐵芯的左視圖；圖14是本發(fā)明的k部放大視圖；圖15是本發(fā)明的l部放大視圖；圖16是本發(fā)明的繞線點(diǎn)焊主視圖；圖17是本發(fā)明的繞線點(diǎn)焊左視圖；圖18是本發(fā)明的m部放大視圖；圖19是本發(fā)明的n部放大視圖；圖20是本發(fā)明的剪腳后產(chǎn)品主視圖；圖21是本發(fā)明的成形一后產(chǎn)品主視圖；圖22是本發(fā)明的工藝流程圖。
注附圖中標(biāo)號(hào)1為鐵芯、2為線圈、3為端子、4為樹(shù)脂外殼、5為料帶、6為涂層。
具體實(shí)施方式
一種貼片式塑封電感的制作方法，其特征是以鐵芯1、銅線、料帶5、樹(shù)脂為原料，經(jīng)過(guò)如下加工工藝步驟制成a)在料帶5上沖多個(gè)整齊排列的凹坑501，在每一個(gè)凹坑501處沖“H”形孔502，“H”形孔502把凹坑501及其邊緣從凹坑501中央切斷為兩個(gè)相對(duì)的凸片503；相鄰兩對(duì)凸片503之間留有橫向連接帶504；b)將多個(gè)工形鐵芯1并排粘到料帶5的凹坑501內(nèi)，工形鐵芯1軸心方向與料帶5正面垂直，這樣就可以對(duì)多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行處理，比如繞線、注樹(shù)脂、去毛邊、印字，可以提高生產(chǎn)效率；c)用機(jī)械手將銅線繞到鐵芯1上繞制成線圈2，再將銅線的兩端分別點(diǎn)焊在鐵芯1兩側(cè)的兩個(gè)凸片503上使用點(diǎn)焊的焊接方式，此焊接方式安全可靠，不容易造成銅線損傷且生產(chǎn)成本低；d)在工形鐵芯1和線圈2外注上樹(shù)脂外殼4，以保護(hù)和緊固工形鐵芯1和線圈2；防止線圈2損傷及點(diǎn)焊接頭被拉扯而脫落，防止水或灰塵落到線圈2和鐵芯1上造成氧化；注樹(shù)脂外殼4時(shí)，在樹(shù)脂外殼4上設(shè)有臺(tái)階401，小型的電感產(chǎn)品的臺(tái)階401設(shè)置在凹坑501的凹面505一側(cè)，中型的電感產(chǎn)品的臺(tái)階401設(shè)置在凹坑501的凸面506一側(cè)，端子3成型后與臺(tái)階面貼合，使得電感連接到PCB板上時(shí)，連接穩(wěn)定；e)修整樹(shù)脂外殼4，去除毛邊，樹(shù)脂外殼4的毛邊影響產(chǎn)品的外觀，可能會(huì)刮傷下工序的生產(chǎn)者和使用產(chǎn)品的客戶；
f)在電感的樹(shù)脂外殼4表面印刷電感的強(qiáng)度大小或型號(hào)以便于使用時(shí)與其它型號(hào)區(qū)分；g)將粘結(jié)在一起的工形鐵芯1、線圈2、樹(shù)脂外殼4、凸片503從料帶上凸片503的尾部剪切下來(lái)，就是沿著圖21所示的工藝流程圖中步驟f)圖示虛線切斷，就得到電感元件，切斷的凸片就是端子3；h)端子3成形一，將端子3尾部向樹(shù)脂外殼4的臺(tái)階401一側(cè)折彎90度，以增大端子與PCB板的接觸面積；i)端子3成形二，將端子3從與樹(shù)脂外殼4處向樹(shù)脂外殼4的臺(tái)階401一側(cè)折彎到端子3片身與樹(shù)脂外殼4的側(cè)面貼合，端子3的尾端折彎處與臺(tái)階面貼合；j)將端子3外露部分電鍍錫，便于焊接到PCB板上；k)檢測(cè)包裝。
按照上述工藝生產(chǎn)的一種貼片塑封電感，鐵芯1的軸心方向與端子3與PCB版的焊接接觸面相垂直。鐵芯的放置由原來(lái)的倒放改為直立，線圈的磁場(chǎng)分布變?yōu)橐澡F芯軸線中心對(duì)稱，對(duì)產(chǎn)品安裝在PCB上后對(duì)周圍零件的影響會(huì)變得穩(wěn)定。端子3是由銅材帶料沖制，端子3上設(shè)有樹(shù)脂連接孔301，使得端子3兩側(cè)的樹(shù)脂連接更結(jié)實(shí)牢固且端子3與樹(shù)脂的結(jié)合更緊固，端子3不易脫出。
權(quán)利要求
1.一種貼片式塑封電感的制作方法，其特征是以鐵芯(1)、銅線、料帶(5)、樹(shù)脂為原料，經(jīng)過(guò)如下加工工藝步驟制成a)在料帶(5)上沖多個(gè)整齊排列的凹坑(501)，在每一個(gè)凹坑(501)處沖“H”形孔(502)，“H”形孔(502)把凹坑(501)及其邊緣切斷形成兩個(gè)相對(duì)的凸片(503)；b)將多個(gè)工形鐵芯(1)并排粘到料帶(5)的凹坑(501)內(nèi)，工形鐵芯(1)軸心方向與料帶(5)正面垂直；c)將銅線繞到鐵芯(1)上繞制成線圈(2)，再將銅線的兩端分別點(diǎn)焊在鐵芯(1)兩側(cè)的兩個(gè)凸片(503)上；d)在工形鐵芯(1)和線圈(2)外注上樹(shù)脂外殼(4)，以保護(hù)和緊固工形鐵芯(1)和線圈(2)；e)修整樹(shù)脂外殼(4)，去除毛邊；f)在電感的樹(shù)脂外殼(4)表面印字；g)將粘結(jié)在一起的工形鐵芯(1)、線圈(2)、樹(shù)脂外殼(4)、凸片(503)從料帶上凸片(503)的尾部剪切下來(lái)就得到電感元件，切斷的凸片就是端子(3)；h)端子(3)成形一，將端子(3)尾部向樹(shù)脂外殼(4)的臺(tái)階(401)一側(cè)折彎90度；i)端子(3)成形二，將端子(3)從與樹(shù)脂外殼(4)處向樹(shù)脂外殼(4)的臺(tái)階(401)一側(cè)折彎到端子(3)片身與樹(shù)脂外殼(4)的側(cè)面貼合，端子(3)的尾端折彎處與臺(tái)階面貼合；j)將端子(3)外露的部分電鍍錫；k)檢測(cè)包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼片式塑封電感的制作方法，其特征在于在每一個(gè)凹坑(501)的料帶橫向兩側(cè)沖樹(shù)脂連接孔(301)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種貼片式塑封電感的制作方法，其特征在于在步驟d)中注樹(shù)脂外殼(4)時(shí)，在樹(shù)脂外殼(4)上設(shè)有臺(tái)階(401)，臺(tái)階(401)設(shè)置在凹坑(501)的凹面(505)一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種貼片式塑封電感的制作方法，其特征在于在步驟d)中注樹(shù)脂外殼(4)時(shí)，在樹(shù)脂外殼(4)上設(shè)有臺(tái)階(401)，臺(tái)階(401)設(shè)置在凹坑(501)的凸面(506)一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種貼片式塑封電感的制作方法，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是以鐵芯、銅線、料帶、樹(shù)脂為原料，經(jīng)過(guò)如下加工工藝步驟制成a)沖料帶；b)粘鐵芯；c)繞線點(diǎn)焊；d)在鐵芯和線圈外注上樹(shù)脂保護(hù)殼；e)去樹(shù)脂毛邊；f)印字；g)切端子；h)端子成形一；i)端子成形二，j)端子電鍍錫k)測(cè)試包裝。本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中品質(zhì)不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高的不足，提供一種高品質(zhì)低成本的貼片式塑封電感的制作方法。
文檔編號(hào)H01F41/00GK1988070SQ20061012299
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者賀少波 申請(qǐng)人:中山市三禮電子有限公司