專利名稱：扁平型振動源及電連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種扁平型振動源的電連接器；特別還涉及一種振動源，該振動源具有在不犧牲外型尺寸的前提下快速方便地安裝到所指定的位置上去。
背景技術：
隨著科技日新月異的快速發(fā)展，在便攜式個人通訊系統(tǒng)中的移動電話、尋呼機等中也在進行著向體積更小、功能更強大的趨勢發(fā)展；而向上述器具提供振動功能用的扁平型振動源也在進行著一場以微米級為單位的激烈競爭。大家都知道，個人通訊系統(tǒng)中有一項很重要的功能就是提醒用戶有信息呼入，目前最為廣泛的就是采用音樂，振鈴功能，還有一種就是通過使機器本身顫抖的方式來提醒用戶有信息呼入。這種功能尤其適用于在人群密集的環(huán)境，或者在人們熟睡后的夜晚，以避免驚擾他人和產(chǎn)生噪音。本發(fā)明的主題就是向上述個人通訊系統(tǒng)提供振動功能的扁平型振動源。
目前市場上的手機可以分為幾個類型平板型的；翻蓋型的和滑蓋型。這類手機又以翻蓋型手機為主，因為翻蓋型手機無論在外型上還是在結構上，或者在空間上都具有比平板型手機更多的優(yōu)勢。平板型的手機由于其本身結構上是一個整體，因此其可以安裝圓柱形馬達，而翻蓋型的和滑蓋型的手機則不同，這是因為圓柱型馬達的振動方向是垂直振動，而扁平型振動源的振動方向是水平振動，如果在翻蓋型的和滑蓋型的手機上安裝圓柱型振動馬達，會在機身與蓋之間引起共振，從而會產(chǎn)生振動噪音。同時扁平型振動源的高度比圓柱型振動馬達的直徑要小，其在安裝方面具有更多的空間優(yōu)勢，并且其在制造工藝上沒有同類圓柱馬達的要求高，在制造成本上也具有優(yōu)勢。
如圖1所示，扁平型振動源(1A)，也稱紐扣形振動源，是一個高度比直徑小的實體。扁平型振動源(1A)通常都是通過導線(85)、(83)與通訊器具中的電源相連，所述的導線(85)、(83)又是通過焊接的方式把導線的一端與扁平型振動源(1A)上的焊接點(10)、(10A)連接，所述的焊接點(10)、(10A)位于扁平型振動源(1A)從內(nèi)部向外延伸并覆蓋在下機殼部分(20)平面的軟PCB板電路(9)上，另一端與通訊器具中的電源連接。通過這種連接使扁平型振動源(1A)與通訊器具成為一個完整的電路。但是，由于受通訊器具中有效空間的影響，這種連接變得非常困難，其原因在于兩個焊接點(10)、(10A)間的有效距離不會超過0.5毫米，這遠遠小于實際焊接中焊接點(10)、(10A)的高度，如果操作不當，就會引起在兩個焊接點(10)、(10A)之間的錫連接，從而引起短路。同時，由于所連接的導線直徑小而且質(zhì)地柔軟，要求員工在實際操作中一手拿導線，一手拿烙鐵進行焊接，作業(yè)難度大，工作效率低，并且由此引起的不良品居高不下，從而直接導致了生產(chǎn)成本的提高。
為此工程技術人員設計了一種電連接器，如圖2所示所述的電連接器包括；一個環(huán)狀絕緣基體(90)；與環(huán)狀絕緣基體(90)相連的基體(95)。所述的環(huán)狀絕緣基體(90)的一個平面與扁平型振動源(1A)上機殼重合、并通過雙面膠固定。一對接觸彈片(92)、(87)；所述的接觸彈片(92)、(87)一個為“Y”字型，一個為“一”字型，并成一定的角度向基體(95)的反方向延伸，其端面接觸點(86)、(94)為半圓形；接觸彈片(92)、(87)另一端延伸的部分被所述的環(huán)狀絕緣基體(90)所包裹。兩個焊接端(93A)、(93B)所述的焊接端(93A)、(93B)位于基體(95)延伸部分的頂端且向基體(95)外側延伸一部分，并與所述的環(huán)狀絕緣基體(90)相平行。所述的兩個焊接端(93A)、(93B)通過基體(95)與環(huán)狀絕緣基體(90)內(nèi)的電路與上述的一對接觸彈片(92)、(87)相連，形成一個完整的電路。所述的焊接端(93A)、(93B)與扁平型振動源(1A)下機殼(18)尾部(20)上延伸的軟PCB電路板上(9)的焊接點(10)、(10A)重合。
從上述附圖上可以看到，這種連接器由于省略了導線焊接，可以快速的安裝到所指定的位置上去，從而提高了工作效率。但還存在幾點問題；環(huán)狀絕緣基體(90)與扁平型振動源(1A)上機殼的固定如通過雙面膠固定并不穩(wěn)定，受溫度與人為的影響比較大，并且安裝的精確性也不一致。而安裝在扁平型振動源(1A)上機殼上的環(huán)狀絕緣基體(90)無疑是提高了整個零部件的高度，這種改變對扁平型振動源(1A)來說非常不利，使扁平型振動源(1A)原先的高度優(yōu)勢消失殆盡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為扁平型振動源提供一種電連接器，使扁平型振動源可以在不改變原先高度的情況下可以快速的安裝的所指定的位置上去。
以下是本發(fā)明的技術解決方案本發(fā)明的扁平型振動源及電連接器，包括一個定子組件，一個轉子組件，及一個上機殼；所述的定子組件與下機殼組成一個整體；所述的轉子組件處于上機殼與下機殼組成的內(nèi)部空間內(nèi)，所述的內(nèi)部空間與安裝在下機殼上的定子組件相平行、與安裝在下機殼上的中心軸相垂直；所述的下機殼具有一個向外側水平方向延伸的尾部；所述的上機殼與下機殼組成一個高度比直徑小的實體。
所述的下機殼還包括一個圓形平面，所述的圓形平面四周有向上拉伸的臺階，所述的臺階與上機殼上的破口或內(nèi)沿接觸或重合并固定；所述的臺階具有至少一個缺口，所述的缺口處有從圓形平面向外延伸的尾部；所述的下機殼的中心有一個圓形的凸臺，所述的凸臺有一個中心孔，所述的中心孔的內(nèi)壁與中心軸或軸承過盈配合并固定；所述的下機殼的尾部兩側與頂端向其垂直方向折彎并延伸，形成一個其高度方向與下機殼的圓形平面相垂直，長度方向與圓形平面相平行的肋。
所述扁平型振動源的電連接器還包括一個基座、正極金屬彈片、負極金屬彈片。
所述的基座為塊狀，包括下部空間、上部空間、尾部空間；所述基座的高度略高于或低于扁平型振動源的高度，其寬度和長度小于或等于扁平型振動源下機殼尾部肋的寬度和長度，其底部緊貼著扁平型振動源下機殼尾部的上部平面、并被肋包裹固定。
所述的正極金屬彈片和負極金屬彈片的一端分別連接扁平型振動源的正負極，位于所述的基座內(nèi)的下部空間內(nèi)，另一端設置在基座外；所述的正極金屬彈片、負極金屬彈片包括第一彈性區(qū)、第二彈性區(qū)、第三彈性區(qū)、第一接觸部分、第二接觸部分；所述的正極金屬彈片、負極金屬彈片的第一接觸部分與第一彈性區(qū)處于基座的下部空間內(nèi)，經(jīng)過基座前部向基座的垂直方向延伸至上部空間后向基座的尾部方向延伸并折彎、并由基座內(nèi)的固定部分固定，在所述的折彎處形成第二彈性區(qū)；所述的正極金屬彈片和負極金屬彈片延伸至尾部方向后再向基座的底部延伸并折彎，在所述的折彎處形成第三彈性區(qū)，在延伸的端部形成第二接觸部分；所述的第三彈性區(qū)與第二接觸部分處于基座的尾部空間內(nèi)。
所述的尾部空間是一個長方形，其深度大于或等于正極金屬彈片、負極金屬彈片第二接觸部分的高度；所述的尾部空間與基座的底部相垂直、與基座的圓弧面相平行；所述的下部空間是一個長方形，其高度大于或等于正極金屬彈片、負極金屬彈片第一接觸部分的高度、并與基座的底部相平行與基座的尾部相垂直；所述基座的上部空間是一條窄長的槽，其垂直方向的寬度大于或等于正極金屬彈片、負極金屬彈片安裝后兩金屬彈片之間的總寬度。
所述正極金屬彈片、負極金屬彈片的第一接觸部分與扁平型振動源的正負極為接觸連接，或為焊接連接。
所述的扁平型振動源的電路其中正極或負極為機殼本身，則省略相應的正極金屬彈片或負極金屬彈片。
所述的基座與上機殼通過注塑成為一個整體。
本發(fā)明的積極效果是1、由于在下機殼的尾部兩側及頂端設計了肋，通過使肋包裹并固定基座，提高了基座在安裝到扁平型振動源上時的一致性與可靠性。
2、由于基座與扁平型振動源的高度基本一致，可以使扁平型振動源在不犧牲原先高度的前提下最大的發(fā)揮其空間上的優(yōu)勢，從而可以在與圓柱型振動馬達的激烈競爭中勝出。
3、由于安裝了本發(fā)明的電連接器，扁平型振動源可以快速方便的安裝到所指定的位置上去，可以節(jié)省大量的人力物力并大批量生產(chǎn)，因而可在很大程度上降低其制造成本。


圖1是現(xiàn)有扁平型振動源電路的連接方式圖，所示的是該振動源整體的分析圖；圖2是現(xiàn)有扁平型振動源及電連接器的立體圖，所示的是電連接器安裝到該振動源上后整體的分析圖；圖3是本發(fā)明扁平型振動源的下機殼的整體分析圖，圖中清晰的顯示了下機殼尾部延伸的部分及尾部兩側及頂端向其垂直方向折彎并延伸的部分；圖4是本發(fā)明扁平型振動源及電連接器的剖視圖，所示的是從該振動源及電連接器基座的中心線處整體剖視的分析圖，圖中清晰的表示了金屬彈片的延伸方向及扁平型振動源的下機殼與基座結合在一起的狀態(tài)；圖5是本發(fā)明扁平型振動源的俯視圖，圖中剖視的部分是基座的局部剖視圖，圖中清晰的顯示了基座與扁平型振動源的上機殼結合的狀況；圖6是本發(fā)明扁平型振動源從電連接器尾部水平方向觀察的視圖，圖中剖視的部分是圖5處電連接器B～B處的局部剖視圖，圖中清晰的顯示了基座與扁平型振動源下機殼尾部的肋的結合狀況；圖7是本發(fā)明第三個實施例扁平型振動源及電連接器的剖視圖，所示的是從該振動源及電連接器基座的中心線處整體剖視的分析圖，圖中清晰的表示了金屬彈片的延伸方向及扁平型振動源的上機殼與基座結合在一起的狀態(tài)。
附圖所示標記為1A扁平型振動源，85、83導線、90環(huán)狀絕緣基體，95基體，92、87接觸彈片，86、94接觸點，2上機殼，18下機殼，31凸臺，33圓形平面，30臺階，32、缺口；20下機殼尾部，20A、20B、20C肋，12中心軸，9軟PCB電路板，10、10A焊接點，7電刷，16磁鋼，6轉子，17振動子，34內(nèi)部空間；4基座，8基座圓弧面，19下部空間，21上部空間，24尾部空間，23固定部分；3正極金屬彈片，3A負極金屬彈片，15第一彈性區(qū)，13第二彈性區(qū)，28第三彈性區(qū)，14、14A第一接觸部分，11、11A第二接觸部分。
具體實施例方式
(實施例1)現(xiàn)根據(jù)上述附圖詳細說明本發(fā)明提出的具體裝置與實施細節(jié)。
本發(fā)明扁平型振動源(1A)的電連接器包括一個基座(4)、正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)。
所述的基座(4)為塊狀，包括下部空間(19)、上部空間(5)、尾部空間(24)；所述基座(4)的高度略高于或小于扁平型振動源(1A)的高度，其寬度和長度小于或等于扁平型振動源(1A)下機殼(18)尾部(20)肋(20B)、(20C)、(20A)的寬度和長度，其底部緊貼著扁平型振動源(1A)下機殼(18)尾部(20)的上部平面、并被肋(20B)、(20C)、(20A)包裹固定。如圖4、圖6所示。
所述的正極金屬彈片(3)和負極金屬彈片(3A)的一端分別連接扁平型振動源(1A)的正負極，位于所述的基座(4)內(nèi)的下部空間(19)內(nèi)，另一端設置在基座(4)外；所述的正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)包括第一彈性區(qū)(15)、第二彈性區(qū)(13)、第三彈性區(qū)(28)、第一接觸部分(14)、(14A)第二接觸部分(11)、(11A)；所述的正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)的第一接觸部分(14)、(14A)與第一彈性區(qū)(15)處于基座(4)的下部空間(19)內(nèi)，經(jīng)過基座(4)前部向基座(4)的垂直方向延伸至上部空間(21)后向基座(4)的尾部方向延伸并折彎、并由基座(4)內(nèi)的固定部分(23)固定，在所述的折彎處形成第二彈性區(qū)(13)；所述的正極金屬彈片(3)和負極金屬彈片(3A)延伸至尾部方向后再向基座(4)的底部延伸并折彎，在所述的折彎處形成第三彈性區(qū)(28)，在延伸的端部形成第二接觸部分(11)、(11A)；所述的第三彈性區(qū)(28)與第二接觸部分(11)、(11A)處于基座(4)的尾部空間(24)內(nèi)。如圖4所示。
所述的尾部空間(24)是一個長方形，其深度大于或等于正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)接觸部分(11)、(11A)的高度；所述的尾部空間(24)與基座(4)的底部相垂直、與基座(4)的圓弧面(8)相平行；所述的下部空間(19)是一個長方形，其高度大于或等于正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)第一接觸部分(14)的高度、并與基座(4)的底部相平行與基座(4)的尾部相垂直；所述基座(4)的上部空間(21)是一條窄長的槽，其垂直方向的寬度大于或等于正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)安裝后兩金屬彈片之間的總寬度。如圖4、圖5、圖6所示。
所述正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)的第一接觸部分(14)、(14A)與扁平型振動源(1A)下機殼(18)軟PCB電路板(9)上的焊接點(10)、(10A)接觸相連，另一端的第二接觸部分(11)、(11A)與通訊器具上的電源相連，形成一個完整的電路。
如上所述，所述的第一接觸部分(14)、(14A)與扁平型振動源(1A)下機殼(18)軟PCB電路板(9)上的焊接點(10)、(10A)的連接方式可以如本發(fā)明所述的接觸連接，也可以有其他不同的方式連接，如焊接連接。因為這樣當基座(4)與正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)因設計需要而發(fā)生變動時，多種連接的方式具有更多的選擇空間，并具有更多的靈活性。
圖4是本發(fā)明扁平型振動源(1A)及電連接器的整體剖視圖。從圖上可以看到，本發(fā)明扁平型振動源(1A)包括一個定子組件，一個轉子(6)組件，及一個上機殼(2)；所述的定子組件與下機殼(18)組成一個整體；所述的轉子(6)組件處于上機殼(2)與下機殼(18)組成的內(nèi)部空間(34)內(nèi)，所述的內(nèi)部空間(34)與安裝在下機殼(18)上的定子組件相平行、與安裝在下機殼(18)上的中心軸(12)相垂直；所述的下機殼(18)具有一個向外側水平方向延伸的尾部(20)；所述的上機殼(2)與下機殼(18)組成一個高度比直徑小的實體。
所述的下機殼(18)還包括一個圓形平面(33)，所述的圓形平面(33)四周有向上拉伸的臺階(30)，所述的臺階(30)與上機殼(2)上的破口或內(nèi)沿接觸或重合并固定；所述的臺階(30)具有至少一個缺口(32)，所述的缺口(32)處有從圓形平面(33)向外延伸的尾部(20)；所述的下機殼(18)的中心有一個圓形的凸臺(31)，所述的凸臺(31)有一個中心孔，所述的中心孔的內(nèi)壁與中心軸(12)或軸承過盈配合并固定；所述的下機殼(18)的尾部(20)兩側與頂端向其垂直方向折彎并延伸，形成一個其高度方向與下機殼(18)的圓形平面(33)相垂直，長度方向與圓形平面(33)相平行的肋(20A)、(20B)、(20C)；所述的肋(20A)、(20B)、(20C)是接受當基座(4)從垂直方向安裝到下機殼(18)尾部(20)上的時用來使基座(4)固定、并防止其產(chǎn)生偏移或脫落。如圖3所示。
這種肋(20A)、(20B)、(20C)與基座(4)的固定方式具有現(xiàn)有連接器所沒有的優(yōu)勢如在下機殼(18)的尾部(20)兩側形成如本實用新型所述的肋(20A)、(20B)、(20C)不需要特別的制造工藝，它只是一個簡單的折邊拉伸動作。而對于基座(4)來說，要配合肋(20A)、(20B)、(20C)的安裝也不需要作出結構或工藝上的犧牲，也就是說它對基座(4)的安裝沒有任何特別的要求，并且安裝方便快捷、制造成本也低廉。
如圖4、圖6所示在本實施例中肋(20A)、(20B)、(20C)與基座(4)的結合在基座(4)尾部與兩側為基本持平，這樣的結構比較緊湊，適合于安裝到對空間的要求特別高的手機上，它只需在基座(4)的尾部與兩側設計三條小溝槽，以有利與肋(20A)、(20B)、(20C)的配合。這種設計同樣有其他方式可以實現(xiàn)，如肋(20A)、(20B)、(20C)安裝尺寸可以大于基座(4)的尾部與兩側，這種設計適合于安裝到對空間的要求不是很高的手機上，而無需對基座(4)的結構作任何的改進。
在本實施例中，基座圓弧面(8)有利于與上機殼(2)充分的結合，因為相對于一個平面來說，圓弧面的接觸面積更大，并且在安裝的時候也有利于對基座(4)進行準確的定位。
如上所述，在下機殼(18)上還粘接著軟PCB電路板(9)；所述軟PCB電路板(9)的一端上焊接著一對電刷(7)；另一端通過其延伸至下機殼(18)尾部(20)上的焊接點(10)、(10A)；所述的焊點(10)、(10A)與安裝在基座(4)上的一對正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)相連，所述的正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)第二接觸部分(11)、(11A)再與外部電源相連。同時，下機殼(18)的平面上粘接著磁鋼(16)；所述的磁鋼(16)具有磁極2倍數(shù)以上的極性，如2極、4極、6極、8極、12極等等。
由軟PCB電路板(9)、電刷(7)、磁鋼(16)、中心軸(12)、下機殼(18)等零件組成的是被稱為扁平型振動源(1A)的定子組件。相對于這些固定的定子組件而言可旋轉的是圍繞中心軸(12)、由硬PCB板電路板、換向片、線圈、含油軸承、振動子(17)等零件組成的轉子(6)。所述的轉子(6)被偏心地設計，使其可以在旋轉時產(chǎn)生足夠的離心力。
如上所述，轉子(6)處于定子組件的上方，使其硬PCB板電路板下面的換向片能與定子組件上的電刷(7)端部滑動接觸，并被電刷(7)彈性地支撐著。同時，轉子(6)被安置于由上機殼(2)與下機殼(18)組成的平行于定子組件并且與中心軸(12)相垂直的內(nèi)部空間(34)內(nèi)。
為此，外部電源通過正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)的第二接觸部分(11)、(11A)進入，然后進入焊接點(10)、(10A)進入軟PCB電路板(9)，通過焊接在軟PCB電路板(9)上的電刷(7)傳到換向片，再通過硬PCB板電路板上的電路傳至線圈，通過使線圈產(chǎn)生磁場與磁鋼(16)上產(chǎn)生的磁場發(fā)生相互作用，從而促使轉子(6)旋轉并產(chǎn)生離心力。這樣的離心力會通過中心軸(12)傳到下機殼(18)與上機殼(2)上，特別是當下機殼(18)與上機殼(2)固定在個人通訊系統(tǒng)的固定部位上時，這樣的離心力會通過個人通信系統(tǒng)的固定部位使機器本身振動起來，從而提醒用戶有信息呼入。
如上所述，本發(fā)明的方塊型基座(4)與扁平型振動源(1A)的外殼結合具有現(xiàn)有扁平型振動源(1A)的電連接器所沒有的一致性與可靠性，并且安裝方便、快捷，在制造工藝上與成本上也具有現(xiàn)有電連接器所沒有的優(yōu)勢。尤其是這樣一種電連接器是在沒有犧牲現(xiàn)有扁平型振動源(1A)高度的前提下實現(xiàn)的，因而具有積極的意義與推廣價值。
(實施例2)本實施例的其余部分與實施例1基本相同，不同之處在于所述的扁平型振動源(1A)的電路其中一極為機殼本身，則省略相應的正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)，另一極可以通過金屬彈片或導線與扁平型振動源(1A)的外殼進行連接。由于扁平型振動源(1A)的上機殼(2)或下機殼(18)可以是金屬的導體，可以在手機上安裝扁平型振動源(1A)的部位預先設計一個金屬導體(圖中未示出)，當扁平型振動源(1A)安裝到指定的部位上時，金屬導體與扁平型振動源(1A)的上機殼(2)或下機殼(18)接觸，進而在兩者之間建立電聯(lián)系。這種連接方式的優(yōu)點在于由于扁平型振動源(1A)的外殼的接觸面積比較大，可以降低對金屬導體的制作要求；由于基座(4)上只安裝了一個金屬彈片，因而對基座(4)與金屬彈片的制作要求也有所降低，在制造工藝與制造成本上具有優(yōu)勢。
(實施例3)本實施例的其余部分與實施例1、實施例2基本相同，不同之處在于所述的上機殼(2)與基座(4)通過注塑成為一個整體。這種結構具有比實施例1、實施例2要明顯得多的優(yōu)勢由于使基座(4)與上機殼(2)成為一個整體，在制作工藝上具有前實施例所沒有的優(yōu)勢，在制作成本上也有所降低，因而更具競爭力。如上機殼(2)與基座(4)不僅僅是通過注塑的方式，也可以通過其他方式諸如焊接、鉚接、鉚壓、拉伸等方式成為一個整體。如圖7所示。
(實施例4)本實施例的其余部分與實施例1、實施例2、基本相同，不同之處在于所述的扁平型振動源(1A)可以如本發(fā)明所述振動方式的扁平型振動源(1A)，也可以如振鈴方式、直線振動等方式振動。
(實施例5)如上所述，本發(fā)明的電連接器不但可以安裝到扁平型振動源(1A)上，更為廣泛的是，這種電連接器還可以安裝到具有扁平型結構的電子元件上，所述的電子元件如手機上的喇叭，麥克風，攝像頭等。由于手機上的有效空間有限，在安裝中同樣會有如扁平型振動源(1A)在安裝中具有的問題，因而本發(fā)明的電連接器不但可以解決扁平型振動源(1A)上存在的問題，還可以解決更為廣泛的具有扁平結構的電子元件的安裝問題。
本發(fā)明的實施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明的目的而作的例舉，而非是對本發(fā)明的限定，在上述說明的基礎上還可以有不同的變化與修正，而這些屬于本發(fā)明的精神范圍所引伸出來的變化與修正也將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.扁平型振動源(1A)及電連接器，包括一個下機殼(18)及其向外延伸的尾部(20)、一個轉子(6)、及一個上機殼(2)；所述的轉子(6)處于上機殼(2)與下機殼(18)組成的內(nèi)部空間(34)內(nèi)，所述的上機殼(2)位于下機殼(18)的上部，形成一個高度比直徑小的扁平型振動源(1A)；其特征在于所述下機殼(18)的尾部(20)兩側與頂端向其垂直方向折彎并延伸，形成一個其高度方向與下機殼(18)的圓形平面(33)相垂直，長度方向與圓形平面(33)相平行的肋(20B)、(20C)、(20A)；所述扁平型振動源(1A)的電連接器還包括一個基座(4)、正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)；所述的基座(4)為塊狀，包括下部空間(19)、上部空間(21)、尾部空間(24)；所述基座(4)的高度略高于或低于扁平型振動源(1A)的高度，其寬度和長度小于或等于扁平型振動源(1A)下機殼(18)尾部(20)肋(20B)、(20C)、(20A)的寬度和長度，其底部緊貼著扁平型振動源(1A)下機殼(18)尾部(20)的上部平面、并被肋(20B)、(20C)、(20A)包裹固定；所述的正極金屬彈片(3)和負極金屬彈片(3A)的一端分別連接扁平型振動源(1A)的正負極，位于所述的基座(4)內(nèi)的下部空間(19)內(nèi)，另一端設置在基座(4)外；所述的正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)包括第一彈性區(qū)(15)、第二彈性區(qū)(13)、第三彈性區(qū)(28)、第一接觸部分(14)、(14A)第二接觸部分(11)、(11A)；所述的正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)的第一接觸部分(14)、(14A)與第一彈性區(qū)(15)處于基座(4)的下部空間(19)內(nèi)，經(jīng)過基座(4)前部向基座(4)的垂直方向延伸至上部空間(21)后向基座(4)的尾部方向延伸并折彎、并由基座(4)內(nèi)的固定部分(23)固定，在所述的折彎處形成第二彈性區(qū)(13)所述的正極金屬彈片(3)和負極金屬彈片(3A)延伸至尾部方向后再向基座(4)的底部延伸并折彎，在所述的折彎處形成第三彈性區(qū)(28)，在延伸的端部形成第二接觸部分(11)、(11A)；所述的第三彈性區(qū)(28)與第二接觸部分(11)、(11A)處于基座(4)的尾部空間(24)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的扁平型振動源(1A)的電連接器，其特征在于所述的尾部空間(24)是一個長方形，其深度大于或等于正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)第二接觸部分(11)、(11A)的高度；所述的尾部空間(24)與基座(4)的底部相垂直、與基座(4)的圓弧面(8)相平行；所述的下部空間(19)是一個長方形，其高度大于或等于正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)第一接觸部分(14)、(14A)的高度、并與基座(4)的底部相平行與基座(4)的尾部相垂直；所述基座(4)的上部空間(21)是一條窄長的槽，其垂直方向的寬度大于或等于正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)安裝后兩金屬彈片之間的總寬度。
3.根據(jù)權利要求1所述的扁平型振動源(1A)的電連接器，其特征在于所述正極金屬彈片(3)、負極金屬彈片(3A)的第一接觸部分(14)、(14A)與扁平型振動源(1A)的正負極為接觸連接，或為焊接連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的扁平型振動源(1A)的電連接器，其特征在于所述的扁平型振動源(1A)的電路其中正極或負極為機殼本身，則省略相應的正極金屬彈片(3)或負極金屬彈片(3A)。
5.根據(jù)權利要求1所述的扁平型振動源(1A)的電連接器，其特征在于所述的基座(4)與上機殼(2)通過注塑成為一個整體。
全文摘要
扁平型振動源及電連接器，包括上機殼、定子組件、下機殼及延伸的尾部、轉子組件；所述的轉子組件處于由上機殼與下機殼組成的內(nèi)部空間內(nèi)；其電連接器包括基座、正極金屬彈片、負極金屬彈片；所述的基座為塊狀，還包括下部空間、上部空間、尾部空間；所述的正極金屬彈片和負極金屬彈片的一端分別連接扁平型振動源的正負極，位于所述基座的下部空間內(nèi)，另一端設置在基座的尾部空間內(nèi)；所述基座被下機殼尾部兩側及頂端折彎并延伸的肋包裹并固定。本發(fā)明可以在不犧牲原先高度的前提下最大地發(fā)揮其空間上的優(yōu)勢，并且能節(jié)省大量的人力物力并大批量生產(chǎn)，因而可在很大程度上降低其制造成本。
文檔編號H01R13/46GK1931449SQ20061011500
公開日2007年3月21日 申請日期2006年8月6日 優(yōu)先權日2006年8月6日
發(fā)明者連仕云 申請人:連仕云