專利名稱：金屬殼電池模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬殼電池模塊。
背景技術(shù)：
金屬殼電池模塊由多個金屬殼單體電池組成，單體電池通過緊固條固定成模塊結(jié)構(gòu)，單體電池之間由散熱器隔開。當模塊中某只電池出現(xiàn)異常情況如短路、過充、過放時，在產(chǎn)生大量熱量的同時，還伴隨著高壓，此高壓的產(chǎn)生來自兩方面一方面是電池中極片的膨脹產(chǎn)生的壓力；另一方面是電池的內(nèi)壓產(chǎn)生的壓力。電池產(chǎn)生的壓力通過電池的大側(cè)面施加在模塊中的散熱隔柵上，傳統(tǒng)的散熱隔柵是由用尼龍、塑料等熱塑性材料制成，此時散熱隔柵將軟化、變形，使電池模塊中的風道變窄，電池的散熱條件下降，電池的溫度進一步升高，形成惡性循環(huán)，使散熱隔柵的厚度越來越薄，最終導(dǎo)致模組中整組電池產(chǎn)生短路。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種散熱狀況好的金屬殼電池模塊，它能有效提高模塊的安全性能。
本實用新型的技術(shù)方案如下金屬殼電池模塊，它由多個金屬殼單體電池組成，單體電池通過緊固條固定成模塊結(jié)構(gòu)，單體電池之間由散熱器隔開，所述的散熱器為散熱隔柵，散熱隔柵由若干根柵條平行排列而成，各柵條的上、下兩端分別通過橫欄連接成整體結(jié)構(gòu)，上橫欄與各柵條的側(cè)面之間設(shè)有缺口形成風道，柵條與橫欄的原材料均為絕緣材料。
在本實用新型中，所述柵條的寬度大于2mm；所述柵條與橫欄的原料為熱固性材料；所述柵條的下端面沿寬度方向向一邊或兩邊延伸形成凸塊；所述柵條的上端面沿寬度方向向一邊或兩邊延伸形成凸塊；作為隔柵兩外框的柵條的外端面沿寬度方向向一邊或兩邊延伸形成電池的限位邊框。
采用上述方案后，模塊中單體電池之間裝有一個散熱格柵，在裝配時，由于此散熱格柵周邊有凸起，所以電池能很方便的定位并進行裝配。在每根柵條的上端面設(shè)有凸塊，可以防止模塊中電池與電池間有積液或積水時，電池間發(fā)生短路，同時對單體電池具有限位作用。每根柵條的下端面設(shè)有凸塊，可以防止安裝模塊的底盤與模塊中的電池直接接觸使安裝模塊的底盤帶電。隔柵的橫欄與柵條之間的缺口，在單體電池之間構(gòu)成風道，通過空氣氣流，對電池進行冷卻，風道面積大，冷卻效果好。當模塊中某只電池出現(xiàn)異常情況，短路、過充、過放等使電池中的極片膨脹，此時，電池的大側(cè)面溫度很高，同時大側(cè)面的壓力也很大，此壓力通過電池的大側(cè)面施加在模塊中的散熱隔柵上，由于此隔柵具有極好的抗高溫、高壓的變形能力，所以隔柵此時沒有變形、軟化現(xiàn)象，模塊中的單體電池安全閥打開，此單體電池的異常情況并沒有對相鄰電池有任何影響，保證了模塊使用的安全性。散熱格柵具有一定的厚度，并具有絕緣性能，確保了模組中電池間的絕緣性能和一定的爬電距離要求，進一步提高了整個模塊的安全性。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型散熱隔柵的主視圖圖3為本實用新型散熱隔柵的俯剖視圖圖4為本實用新型散熱隔柵的側(cè)剖視圖具體實施方式
參照附圖，本實用新型金屬殼電池模塊，它由多個金屬殼單體電池7組成，兩端的單體電池7外側(cè)設(shè)有側(cè)板9，相鄰的單體電池7之間設(shè)有散熱隔柵，側(cè)板9、單體電池7、散熱隔柵等，通過緊固條8固定成模塊結(jié)構(gòu)，各單體電池的極柱10由跨接片11跨接串聯(lián)。
散熱隔柵，它由若干根柵條1和橫欄2組成，柵條1平行排列，各柵條1的上、下兩端分別通過橫欄2連接成整體結(jié)構(gòu)，上橫欄2與各柵條1的側(cè)面之間設(shè)有缺口3形成風道。隔柵選用絕緣性能好、吸水性小、具有抗高溫蠕變、突出的抗壓性能的材料經(jīng)模壓等方法成型，如熱固性材料BMC、SMC等，或熱塑性材料增強ABS等，此類材料的重要特性是在高溫、高壓下不會軟化，吸水性小，絕緣性能良好，可通過模具化批量生產(chǎn)。柵條1的寬度W大于2mm，小于8mm，長度L在4-15mm間，高度可根據(jù)電池的高度進行調(diào)節(jié)。橫欄2的寬度小于柵條1的寬度，或與柵條1錯開排列，這樣橫欄2與相鄰柵條1的側(cè)面之間構(gòu)成從上至下的風道，即為相鄰單體電池7之間的散熱風道，風阻較小，通過空氣流對電池模塊進行冷卻。
所述柵條1的下端面沿寬度方向可以向一邊或兩邊延伸形成凸塊4；所述柵條1的上端面沿寬度方向可以向一邊或兩邊延伸形成凸塊5；作為隔柵兩外框的柵條1的外端面沿寬度方向可以向一邊或兩邊延伸形成電池的限位邊框6。
權(quán)利要求1.一種金屬殼電池模塊，它由多個金屬殼單體電池(7)組成，單體電池(7)通過緊固條(8)固定成模塊結(jié)構(gòu)，單體電池(7)之間由散熱器隔開，其特征在于所述的散熱器為散熱隔柵，散熱隔柵由若干根柵條(1)平行排列而成，各柵條(1)的上、下兩端分別通過橫欄(2)連接成整體結(jié)構(gòu)，上橫欄(2)與各柵條的側(cè)面之間設(shè)有缺口(3)形成風道，柵條(1)與橫欄(2)的原材料均為絕緣材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池散熱隔柵，其特征在于所述柵條(1)的寬度大于2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬殼電池模塊，其特征在于所述柵條(1)與橫欄(2)的原料為熱固性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬殼電池模塊，其特征在于所述柵條(1)的下端面沿寬度方向向一邊或兩邊延伸形成凸塊(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬殼電池模塊，其特征在于所述柵條(1)的上端面沿寬度方向向一邊或兩邊延伸形成凸塊(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬殼電池模塊，其特征在于作為隔柵兩外框的柵條(1)的外端面沿寬度方向向一邊或兩邊延伸形成電池的限位邊框(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬殼電池模塊，它由多個金屬殼單體電池(7)組成，單體電池(7)通過緊固條(8)固定成模塊結(jié)構(gòu)，單體電池(7)之間由散熱器隔開，所述的散熱器為散熱隔柵，散熱隔柵由若干根柵條(1)平行排列而成，各柵條(1)的上、下兩端分別通過橫欄(2)連接成整體結(jié)構(gòu)，上橫欄(2)與各柵條的側(cè)面之間設(shè)有缺口(3)形成風道，柵條(1)與橫欄(2)的原材料均為絕緣材料。本實用新型散熱狀況好，能有效提高模塊的安全性能。
文檔編號H01M6/42GK2879430SQ20052014043
公開日2007年3月14日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者榮蓉, 邢志勇, 李相哲, 葛建生, 曹廣永, 黃繼成 申請人:春蘭(集團)公司