專利名稱：電線電纜絞線機絞合機構的絞合走線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電線電纜絞線機絞合機構的絞合走線裝置，屬于機械制造技術。
背景技術：
絞合走線裝置是絞合機構的主要裝置，而絞合機構則是電線電纜絞線機的主要機構之一。已有的電線電纜絞合機構的絞合走線裝置，如中國專利公開號CN2075816U，名稱為“改良的自動鉸線”所公開的那樣，由進線導輪、設有通孔的左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤、絞弓、導線器、出線導輪所組成；且導線器裝設在絞弓上，絞弓的兩端分別固定在左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤上，出線導輪可與左側(cè)轉(zhuǎn)盤外側(cè)的左側(cè)主軸固定裝配；進線導輪可與右側(cè)轉(zhuǎn)盤外側(cè)的右側(cè)主軸固定裝配。由于已有技術的導線器是磁眼式導線器，電線電纜在磁服中通過時，電線電纜與磁眼之間系滑動摩擦，會產(chǎn)生磨耗或發(fā)熱燒損電線電纜或者燒損涂布在電線電纜表面的絕緣涂層的問題。為了避免上述問題的產(chǎn)生，已有技術的電線電纜絞線機的工作速度都不能開快，這無疑在很大程度上嚴重制約了整機工效的提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種不易產(chǎn)生電線電纜損傷，整機工作速度比已有技術要高的電線電纜絞線機絞合機構的絞合走線裝置，以克服已有技術的不足。
實現(xiàn)本實用新型的目的所采取的技術方案是，一種電線電纜絞線機絞合機構的絞合走線裝置，包括進線導輪、設有通孔的左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤、絞弓、導線器、出線導輪；導線器裝設在絞弓上，絞弓的兩端分別固定在左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤上，出線導輪可與左側(cè)轉(zhuǎn)盤外側(cè)的左側(cè)主軸固定裝配；進線導輪可與右側(cè)轉(zhuǎn)盤外側(cè)的右側(cè)主軸固定裝配，其改進點在于導線器系滾輪式導線器。
由以上所給出的技術方案可以明了，由于將已有的磁眼式導線器改進為滾輪式導線器，從而由已有的加工件電線電纜與磁眼間的滑動摩擦，改進為加工件電線電纜與滾輪間的滾動摩擦，極大地降減了加工件電線電纜表面的磨耗和燒損，以及絕緣涂層的損傷，可以較大幅度地提高電線電纜絞線機的工作速度，工效得以較大的提高。由此，實現(xiàn)了本實用新型的目的。
本實用新型的進一步改進點在于
所說的滾輪式導線器可以有多種結構形式，例如單臂支承滾輪結構形式的滾輪式導線器等等。而本實用新型優(yōu)選的滾輪式導線器，由滾輪，銷軸和支座組成；滾輪通過銷軸與支座成可轉(zhuǎn)動連結；支座可與絞弓固定連結。
由于上述結構的穩(wěn)定性和可靠性更加好，而被本實用新型所特別推薦。這里所說的支座可與絞弓固定連結，可以用螺釘直接固定連結在絞弓上；也可以用夾板與支座對合且用螺釘通過設在絞弓上的通孔夾緊固定在絞弓上。本實用新型推薦的是后一種固定連結方式。
所說的左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤的截面均呈盤狀結構，且在其中央部位具有向開口端凸起的凸臺，通孔斜置在所說凸臺與其盤緣相連接的盤幅上。以上所描述的左右側(cè)轉(zhuǎn)盤的結構形式，我們稱之謂“W”形結構。之所以要采用這種呈“W”形結構的左、右側(cè)轉(zhuǎn)盤，是為了可以比已有技術減少一只過渡導輪，從而使整體結構更加簡單，而且還可以比已有技術減少電線電纜走線的折彎行程，有效縮小電線電纜在進線導輪和出線導輪以及過渡導輪上的包角，而進一步降低電線電纜與所說幾個導輪間的摩擦。這不但可以避免電線電纜表面的磨耗，而且還可以避免產(chǎn)生所說幾個導輪表面的磨耗，這對產(chǎn)品質(zhì)量和設備完好都是有積極意義的，特別是可以相對縮小整機機幅，便于實際操作以及進一步有利于提高電線電纜絞線機的工作速度。
出于有效避免電線電纜在高速走線運動中，不可避免地會從滾輪凹槽內(nèi)脫落，而產(chǎn)生不良后果的考慮，本實用新型還在滾輪式導線器所包括的支座的電線導入部位的一側(cè)，且位于兩個相對稱的內(nèi)側(cè)平面的下方，各分別設有與支座一體的擋塊。顯然，由滾輪式導線器具有擋塊的一側(cè)進線，就可避免電線電纜從滾輪凹槽內(nèi)脫落問題的發(fā)生。
上述技術方案得以實施后，本實用新型所具有的在其走線過程中，加工件電線電纜表面不易磨耗，而有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；電線電纜絞線機工作速度可以達到2500RPM以上，比已有技術提高50％，而較大幅度地提高了整機工效的特點，是顯而易見的。
圖1是本實用新型的結構狀態(tài)示意圖；圖2是本實用新型所包括的左、右側(cè)轉(zhuǎn)盤的主視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是本實用新型所包括的滾輪式導線器的主視圖；圖5是圖4的左側(cè)圖；圖6是圖4的俯視圖。
具體實施方式
以下對照附圖通過具體實施方式
的描述，對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
，請參讀附圖1至6。
一種電線電纜絞線機絞合機構的絞合走線裝置，包括進線磁質(zhì)導輪1、設有通孔9的鑄鐵左側(cè)轉(zhuǎn)盤2和右側(cè)轉(zhuǎn)盤2′、扁鋼板制成的絞弓3、導線器4、出線磁質(zhì)導輪5；導線器4裝設在絞弓3上，絞弓3的兩端分別固定在左側(cè)轉(zhuǎn)盤2和右側(cè)轉(zhuǎn)盤2′上，出線導輪5與左側(cè)轉(zhuǎn)盤2外側(cè)的左側(cè)主軸6固定裝配；進線導輪1與右側(cè)轉(zhuǎn)盤2′外側(cè)的右側(cè)主軸7固定裝配。導線器4系磁質(zhì)滾輪式導線器。所說的滾輪式導線器4，由滾輪4-1，螺栓銷軸4-2和支座4-3組成；滾輪4-1通過螺栓銷軸4-2與支座4-3成可轉(zhuǎn)動連結；支座4-3與絞弓3通過夾板對合且用螺釘通過設在絞弓3上的通孔固定連結。所說的左側(cè)轉(zhuǎn)盤2和右側(cè)轉(zhuǎn)盤2′的截面均呈盤狀結構，且在其中央部位具有向開口端凸起的凸臺10，通孔9斜置在所說凸臺10與其盤緣相連接的盤幅11上(請見附圖2和3)。在滾輪式導線器4所包括的支座4-3的電線導入部位的一側(cè)，且位于兩個相對稱的內(nèi)側(cè)平面的下方，各分別設有與支座4-3一體的擋塊4-3-1(請見附圖4、5和6)。
本實用新型的走線行程的簡要描述是(請見附圖1)，多根電線并合后，經(jīng)由固定裝配在右側(cè)主軸7上的進線導輪1，穿過設在右側(cè)轉(zhuǎn)盤2′上的斜置通孔9，再連續(xù)穿過7只滾輪式導線器4，由設在左側(cè)轉(zhuǎn)盤2上的斜置通孔9穿出左側(cè)轉(zhuǎn)盤2，再由固定裝配在左側(cè)主軸6上的出線導輪5而進入卷繞機構(圖1中所示雙點劃線部分)。由此可以明了，本實用新型走線行程一路不存在折彎點而尤為順暢，加之采用磁質(zhì)滾輪式導線器4，而令這種絞合走線裝置，對于提高制成品的質(zhì)量和較大幅度提高電線電纜絞線機的工作速度都創(chuàng)造了十分有利的條件。
權利要求1.一種電線電纜絞線機絞合機構的絞合走線裝置，包括進線導輪(1)、設有通孔(9)的左側(cè)轉(zhuǎn)盤(2)和右側(cè)轉(zhuǎn)盤(2′)、絞弓(3)、導線器(4)、出線導輪(5)；導線器(4)裝設在絞弓(3)上，絞弓(3)的兩端分別固定在左側(cè)轉(zhuǎn)盤(2)和右側(cè)轉(zhuǎn)盤(2′)上，出線導輪(5)可與左側(cè)轉(zhuǎn)盤(2)外側(cè)的左側(cè)主軸(6)固定裝配；進線導輪(1)可與右側(cè)轉(zhuǎn)盤(2′)外側(cè)的右側(cè)主軸(7)固定裝配，其特征在于導線器(4)系滾輪式導線器。
2.根據(jù)權利要求1所述的電線電纜絞線機絞合機構的絞合走線裝置，其特征在于所說的滾輪式導線器(4)，由滾輪(4-1)，銷軸(4-2)和支座(4-3)組成；滾輪(4-1)通過銷軸(4-2)與支座(4-3)成可轉(zhuǎn)動連結；支座(4-3)可與絞弓(3)固定連結。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的電線電纜絞線機絞合機構的絞合走線裝置，其特征在于所說的左側(cè)轉(zhuǎn)盤(2)和右側(cè)轉(zhuǎn)盤(2′)的截面均呈盤狀結構，且在其中央部位具有向開口端凸起的凸臺(10)，通孔(9)斜置在所說凸臺(10)與其盤緣相連接的盤幅(11)上。
4.根據(jù)權利要求2所述的電線電纜絞線機絞合機構的絞合裝置，其特征在于在滾輪式導線器(4)所包括的支座(4-3)的電線導入部位的一側(cè)，且位于兩個相對稱的內(nèi)側(cè)平面的下方，各分別設有與支座(4-3)一體的擋塊(4-3-1)。
專利摘要本實用新型公開了一種電線電纜絞線機絞合機構的絞合走線裝置，屬于機械制造技術。本實用新型包括進線導輪(1)、設有通孔(9)的左側(cè)轉(zhuǎn)盤(2)和右側(cè)轉(zhuǎn)盤(2′)、絞弓(3)、導線器(4)、出線導輪(5)；導線器(4)固定裝設在絞弓(3)上，絞弓(3)的兩端分別固定在左側(cè)轉(zhuǎn)盤(2)和右側(cè)轉(zhuǎn)盤(2′)上，出線導輪(5)可與左側(cè)轉(zhuǎn)盤(2)外側(cè)的左側(cè)主軸(6)固定裝配；進線導輪(1)可與右側(cè)轉(zhuǎn)盤(2′)外側(cè)的右側(cè)主軸(7)固定裝配，而以導線器(4)系滾輪式導線器為其主要特征。本實用新型具有能夠保障制成品質(zhì)量和有利于提高整機工作效率等特點。
文檔編號H01B13/02GK2676364SQ20042002441
公開日2005年2月2日 申請日期2004年1月17日 優(yōu)先權日2004年1月17日
發(fā)明者肖小勤 申請人:常州市漢鼎電工機械廠