專利名稱：自扣式散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱片結(jié)構(gòu)，尤其是散熱片的扣接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
信息時代使得電子產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛，而芯片愈來愈成為電子產(chǎn)品的核心部分，正常情況下，芯片的運算會產(chǎn)生大量的熱，而且隨著芯片的集成程度的提高其散熱量越來越大，為將此密集熱量有效散發(fā)于系統(tǒng)外的環(huán)境，以維持電子發(fā)熱組件在許可溫度下運作，通常會以大面積的散熱片附設(shè)于電子發(fā)熱組件表面，用以協(xié)助散熱，以期有效維持發(fā)熱組件的運行及提高其使用壽命。
目前常用自散熱片有鋁擠型、壓鑄型及折疊型，鋁擠型及壓鑄型散熱片的制造因受限于機械加工能力，其散熱有限，因此對于現(xiàn)今發(fā)熱量愈來愈高的電子組件，其體積或重量必隨之增加，對于現(xiàn)今電子產(chǎn)品輕薄小巧的趨勢，其難以符合條件。而折疊型散熱片則可具有較大的散熱面積，及較強的散熱功能，因此會逐漸成為散熱片的發(fā)展趨勢。
請參閱圖1A、圖1B為公開號為CN 1399333A的中國實用新型專利所揭露的一種散熱片，其中散熱鰭片1由本體12及一與之垂直的折邊11構(gòu)成，折邊11兩側(cè)設(shè)有第一卡槽111，第一卡槽111外側(cè)設(shè)有第一卡鉤112，第一卡鉤112還包括有二片向上的突起1121、1122。本體12頂部邊緣延伸出兩銜接部15，每一銜接部15與第一卡槽111及第一卡鉤112相對分別設(shè)有第二卡槽151及第二卡鉤152。組裝時，散熱鰭片1的第一卡鉤112及第二卡鉤152分別插入另一散熱鰭片2折邊21及本體22上的第一卡槽211及第二卡槽251，藉由金屬材質(zhì)的彈性，散熱鰭片2得以與散熱鰭片1相互扣接，同樣散熱鰭片2的第一卡鉤212及第二卡鉤252以相同方式扣接于第三散熱鰭片的卡槽上，如此完成后面各散熱鰭片的扣接，從而形成一組散熱片的組件。
由上述公知的散熱片結(jié)構(gòu)可知，其第一卡槽111上的第一卡鉤112及每一銜接部15都是從本體11外側(cè)取料，會產(chǎn)生大量廢料，使得材料利用率極低。同時相鄰的散熱鰭片其扣接后的定位主要通過散熱鰭片1的第一卡鉤112及第二卡鉤152分別插入另一散熱鰭片2的第一卡槽211及第二卡槽251來實現(xiàn)，此種定位功能不能實現(xiàn)有效限制散熱鰭片在各個方向的自由度，極易松散。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種自扣式散熱片，該散熱片的扣接結(jié)構(gòu)自該散熱片本體取材從而可提高材料的利用率。
本實用新型所提供的自扣式散熱片由數(shù)個散熱鰭片相互扣接而成，其中每個散熱鰭片包括本體及扣接部，其中所述扣接部從本體沖出并凸出本體延伸設(shè)置。
本實用新型的散熱鰭片的扣接部是由其本體材料沖壓而成，因此不需再為該扣接部單獨設(shè)置材料，因此可提高材料利用效率。


圖1A為現(xiàn)有的散熱片中散熱鰭片的立體圖；圖1B為現(xiàn)有的散熱片的組裝示意圖；圖2為本實用新型的自扣式散熱片的散熱鰭片立體圖；圖3為圖2中a處的放大圖；圖4為本實用新型散熱片的立體組合圖。
具體實施方式
請參閱圖2，為本實用新型所提供的自扣式散熱片的散熱鰭片立體圖，其包括一本體32，該本體32的兩側(cè)邊延伸出至少一折邊31，于本實施例中，該本體32兩側(cè)均具有一折邊31，且該折邊31垂直于本體32；在折邊31與本體32的折角處拉伸出至少一扣接部33，該扣接部33由本體32內(nèi)材料沖壓而成，并且該扣接部33沿折邊31的反向延伸設(shè)置，本實施例中，扣接部33分列于折邊31的兩端。
請參閱圖3，為扣接部33的放大圖，該扣接部33具有一沿折邊31方向并與折邊31的平面成一定銳角的扣接斜面334；該扣接斜面334上開設(shè)有一扣接卡槽333，扣接斜面334靠近折角處的一端開設(shè)有一定位凹部331；扣接斜面334的扣接卡槽333遠(yuǎn)離折角處一端的兩側(cè)具有一定位凸部332，該定位凸部332與相鄰的散熱鰭片的定位凹部331相對應(yīng)；該定位凸部332遠(yuǎn)離折角處的一端延伸出一向本體32方向彎折的折鉤335，該折鉤335用以插入相鄰散熱鰭片之扣接卡槽333內(nèi)并與的扣合來實現(xiàn)穩(wěn)固連接。另外，所述扣接部33其扣接斜面334向本體32方向具有一定程度的凹陷。
如圖3、圖4所示，多個散熱鰭片組合形成散熱片時，將散熱鰭片的定位凸部332卡合到相鄰散熱鰭片與其相對應(yīng)的定位凹部331內(nèi)，并令前一散熱鰭片的折鉤335伸入后一散熱鰭片的扣接卡槽333內(nèi)并與的形成扣接，如此多個散熱鰭片連續(xù)堆迭即可形成散熱片。如上的定位扣接結(jié)構(gòu)使得每一散熱鰭片的各個方向的自由度都受到限制，使得散熱鰭片之間定位精確、連接緊密，不易松散脫落，極大程度優(yōu)于現(xiàn)有的散熱片定位方式。
當(dāng)然如上所述之散熱片的扣接部結(jié)構(gòu)，可采用沖壓技術(shù)中的切縫法或沖孔法從本體32上切出或沖出一“凸”字形，再拉伸而成。從節(jié)省原材料的角度考慮，本實施例采用切縫法為佳，因其不會產(chǎn)生廢料，有利于節(jié)約材料成本。
權(quán)利要求1.一種自扣式散熱片，由數(shù)個散熱鰭片扣接而成，其中每個散熱鰭片包括本體及扣接部，其特征在于所述扣接部從本體沖出并向本體外凸出延伸設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的自扣式散熱片，其特征在于本體的兩側(cè)邊延伸出至少一折邊，且該折邊垂直于本體。
3.如權(quán)利要求2所述的自扣式散熱片，其特征在于所述扣接部設(shè)于折邊與本體的折角處。
4.如權(quán)利要求3所述的自扣式散熱片，其特征在于扣接部具有一沿折邊方向并與該折邊成一定銳角的扣接斜面，該扣接斜面上具有一扣接卡槽，而扣接部末端延伸出一向本體方向彎折的折鉤。
5.如權(quán)利要求4所述的自扣式散熱片，其特征在于扣接斜面靠近折角處的一端開設(shè)有一定位凹部，而該扣接卡槽遠(yuǎn)離折角處一端具有定位凸部。
6.如權(quán)利要求4或5所述的自扣式散熱片，其特征在于所述扣接斜面向本體方向具有一定程度的凹陷。
專利摘要本實用新型揭示一種自扣式散熱片，由數(shù)個散熱鰭片扣接而成，而所述散熱鰭片包括本體及扣接部，其中所述扣接部從本體沖出并沿與本體垂直的方向延伸設(shè)置，采用如上所述結(jié)構(gòu)，各散熱鰭片無須其它扣接工具輔助，能由各散熱鰭片自身實現(xiàn)連續(xù)堆疊扣接形成一定體積的散熱片，同時散熱鰭片的扣接部自本體上延伸出，亦即扣接部是從散熱鰭片自身展開的輪廓內(nèi)取材，因此不需為扣接部設(shè)置額外的材料，因此可有效節(jié)約材料成本。
文檔編號H01L23/34GK2697822SQ200420014850
公開日2005年5月4日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者劉德軍 申請人:漢達(dá)精密電子科技(順德)有限公司