專(zhuān)利名稱(chēng)：表面安裝天線及其制造方法和通信裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能安裝在電路基片上的表面安裝天線，其制造方法，和通信裝置。
背景技術(shù)：
迄今為止，能安裝在電路基片上的表面安裝天線已在使用。這些表面安裝天線包括例如片狀并有至少一個(gè)輻射電極用作天線的介電基片，其中輻射電極設(shè)置在介電基片上。下面描述制造表面安裝天線的兩種已知方法。根據(jù)一種方法，通過(guò)電鍍或諸如此類(lèi)將電極形成在介電基片的表面上。然后，這個(gè)電極經(jīng)過(guò)蝕刻，從而形成輻射電極。根據(jù)另一種方法，通過(guò)印刷，在介電基片的表面上形成厚膜膠，使其具有輻射電極的形狀。然后，厚膜膠經(jīng)干燥和燒烤，從而形成表面安裝天線。
上述技術(shù)披露在日本未審查專(zhuān)利申請(qǐng)公報(bào)Nos.2001-119224和8-18329中。
一般來(lái)說(shuō)，已知的表面安裝天線具有小的基片。但是，輻射電極是單個(gè)地形成在小基片上的。由于在小基片上形成輻射電極較為困難，所以使表面安裝天線的制造效率降低，其成本增加。
介電基片的介電常數(shù)和尺寸常常有小的變化，這常引起介電基片上的輻射電極諧振頻率的變化。因此，輻射電極的尺度必須考慮介電常數(shù)和尺寸而以高精度進(jìn)行調(diào)整，以減少變化。但是，由于輻射電極小，難以形成具有精確尺度的輻射電極。
還有，輻射電極的形狀和尺度以及介電基片或其他元件的尺度，必須再進(jìn)行設(shè)計(jì)，以改變輻射電極的諧振頻率，這要求很多時(shí)間和人力。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供一種表面安裝天線，其具有至少一個(gè)能容易地真正產(chǎn)生所希望的諧振頻率的輻射電極。形成這種表面安裝天線，致使其設(shè)計(jì)能容易并快速地改變。除此以此，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供一種有效率的制造表面安裝天線的方法，以及一種包含表面安裝天線的通信裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例，一種作為電容饋電表面安裝天線工作的表面安裝天線包含輻射電極和饋電端電極。這種表面安裝天線包括基片和提供在基片的四個(gè)連續(xù)表面上的導(dǎo)電薄膜。這四個(gè)連續(xù)表面包括前端表面、頂部表面、后端表面和底部表面。多個(gè)有預(yù)定間隔的縫隙形成在導(dǎo)電薄膜上。多個(gè)縫隙在基片的寬度上以與四個(gè)連續(xù)表面環(huán)繞基片的方向交叉的方向上延伸，并將導(dǎo)電薄膜劃分為多個(gè)導(dǎo)電薄膜部分。多個(gè)導(dǎo)電薄膜部分中的一個(gè)用作輻射電極，輻射電極作為天線工作，其他導(dǎo)電薄膜部分中的一個(gè)用作饋電端電極，饋電端電極與輻射電極電容耦合。多個(gè)縫隙中的至少一個(gè)形成在輻射電極與饋電端電極之間，并起電容耦合元件的作用，用于將輻射電極與饋電端電極電容耦合。由多個(gè)縫隙產(chǎn)生的電容之間的比率，用來(lái)匹配輻射電極的第一阻抗和饋電端電極的第二阻抗。形成電容部分的至少一個(gè)縫隙形成輻射電極的開(kāi)路端，并且，形成輻射電極開(kāi)路端的縫隙的側(cè)面是通過(guò)使用切割器(dicer)形成的。
由于切割器的加工精度高，所以形成輻射電極開(kāi)路端的縫隙的側(cè)面是使用切割器來(lái)形成的。因此，開(kāi)路端能在真正的預(yù)定位置上形成。由于開(kāi)路端的位置能顯著地影響輻射電極的諧振頻率，所以，通過(guò)在真正的預(yù)定位置上形成開(kāi)路端，能使輻射電極產(chǎn)生真正的預(yù)定諧振頻率。
因此，在輻射電極形成以后，不需要調(diào)整輻射電極的諧振頻率，因而使表面安裝天線的制造效率提高。
再有，通過(guò)改變多個(gè)縫隙的每個(gè)的位置，就能形成各種類(lèi)型的表面安裝天線，即電容饋電表面安裝天線，直接饋電表面安裝天線，和具有電容饋電輻射電極和直接饋電輻射電極的表面安裝天線。
再有，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，只是通過(guò)可變地確定縫隙的數(shù)目和每個(gè)縫隙的位置和寬度，就能容易地設(shè)計(jì)出具有各種天線特性的表面安裝天線。
在形成電容饋電表面安裝天線的場(chǎng)合，通過(guò)調(diào)整縫隙的電容之間的比率，表面安裝天線的阻抗就能與電容饋電表面安裝天線所連接的通信裝置的電路阻抗匹配。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，這個(gè)比率能用來(lái)實(shí)現(xiàn)阻抗匹配。所以，在通信裝置裝有這種電容饋電表面安裝天線的場(chǎng)合，不需要提供外部匹配電路，該外部匹配電路用于實(shí)現(xiàn)將電容饋電表面安裝天線連接至通信裝置的電路的信號(hào)流通路徑上的阻抗匹配。因此，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的電路結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化。
由此，僅利用縫隙的電容之間的比率而不使用外部匹配電路，就能容易地實(shí)現(xiàn)阻抗匹配。表面安裝天線的阻抗匹配特性影響輻射電極的帶寬。因此，由于這個(gè)特性提高，增加了輻射電極的帶寬。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，一種制造表面安裝天線的方法，所述表面安裝天線包括由導(dǎo)電薄膜形成并形成在基片上的至少一個(gè)輻射電極和至少一個(gè)饋電端電極，所述方法包括步驟在基板的包括頂部表面、底部表面、和彼此相對(duì)的端部表面的四個(gè)連續(xù)表面上形成導(dǎo)電薄膜；利用切割器切割導(dǎo)電薄膜，在導(dǎo)電薄膜上形成多個(gè)縫隙，使縫隙在與導(dǎo)電薄膜環(huán)繞基板的方向交叉的方向上延伸；和沿環(huán)繞方向?qū)⒒鍎澐殖啥鄩K，從而形成多個(gè)表面安裝天線。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線的制造方法，導(dǎo)電薄膜形成在基板上，即表面安裝天線基片的基礎(chǔ)材料上?？p隙在導(dǎo)電薄膜和基板上形成以后，切割基板并加以劃分，從而同時(shí)形成多個(gè)表面安裝天線。因此，本發(fā)明的制造效率顯著高于在每一小基片上形成輻射電極的情形。這就是說(shuō)，能容易地降低表面安裝天線的制造成本。
基板的切割和劃分，優(yōu)選使用與形成縫隙所用的相同的切割器。這樣，從縫隙形成到基板切割一系列的制造過(guò)程，能用同一切割器依次完成，這進(jìn)一步增加表面安裝天線的制造效率。
在縫隙形成在四個(gè)連續(xù)導(dǎo)電薄膜部分中的至少兩個(gè)部分的情況下，至少一個(gè)縫隙是不使用切割器而形成在至少一個(gè)導(dǎo)電薄膜部分上的。然后，使用切割器在其他導(dǎo)電薄膜部分上形成其它縫隙。
在使用切割器形成縫隙的情況下，每當(dāng)經(jīng)受縫隙成形加工的一個(gè)表面轉(zhuǎn)換至另一表面時(shí)，基板必須轉(zhuǎn)動(dòng)和/或翻轉(zhuǎn)，使經(jīng)受縫隙成形加工的表面朝上。因?yàn)檫@個(gè)重裝過(guò)程復(fù)雜，當(dāng)要進(jìn)行縫隙成形加工的表面數(shù)目多的時(shí)候，表面安裝天線的制造效率下降。但是，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，至少一個(gè)縫隙是不使用切割器而在至少一部分導(dǎo)電薄膜上形成的，減少了重裝過(guò)程。另外，由于使用切割器精確地形成構(gòu)成輻射電極的開(kāi)路端的縫隙，所以使得輻射電極能夠產(chǎn)生真正希望的諧振頻率。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，一種通信裝置包括上述表面安裝天線或按照上述制造方法形成的表面安裝天線。
因?yàn)樵撏ㄐ叛b置的表面安裝天線能產(chǎn)生真正希望的諧振頻率并具有寬的帶寬，所以這種通信裝置的可靠性大大增加。
將表面安裝天線的阻抗與通信裝置的電路的阻抗匹配是困難的，可以在表面安裝天線和通信裝置的電路之間的信號(hào)流通路徑上設(shè)置匹配電路，以實(shí)現(xiàn)阻抗匹配，由此，通信裝置的靈敏度得以提高。
在下面參考附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的其他特點(diǎn)、元件、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更清晰。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線設(shè)計(jì)圖；圖2A示出用接地安裝法安裝在通信裝置的電路基片上的圖1所示的表面安裝天線；圖2B是圖2A所示表面安裝天線的等效電路圖；圖3A示出用不接地安裝法安裝在電路基片上的圖1所示的表面安裝天線；圖3B是圖3A所示的表面安裝天線的等效電路圖；圖4A示出圖1所示的表面安裝天線的制造過(guò)程一例；圖4B示出圖1所示的表面安裝天線的制造過(guò)程另一例；圖4C示出圖1所示的表面安裝天線的制造過(guò)程另一例；圖4D示出圖1所示的表面安裝天線的制造過(guò)程另一例；圖4E示出圖1所示的表面安裝天線的制造過(guò)程另一例；
圖5是本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線制造示例的示意設(shè)計(jì)圖；圖6A示出用接地安裝法安裝在通信裝置電路基片上的圖5所示的表面安裝天線；圖6B是圖6A所示的表面安裝天線的等效電路圖；圖7A示出用不接地安裝法安裝在通信裝置電路基片上的圖5所示的表面安裝天線；圖7B是圖7A所示的表面安裝天線的等效電路圖；圖8是本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線制造另一示例的示意設(shè)計(jì)圖；圖9A示出用接地安裝法安裝在通信裝置電路基片上的圖8所示的表面安裝天線；圖9B是圖9A所示的表面安裝天線的等效電路圖；圖10A示出用不接地安裝法安裝在電路基片上的圖8所示的表面安裝天線；圖10B是圖10A所示的表面安裝天線的等效電路圖；圖11是本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線制造另一示例的示意設(shè)計(jì)圖；圖12A示出用接地安裝法安裝在通信裝置電路基片上的圖11所示的表面安裝天線；圖12B是圖12A所示的表面安裝天線的等效電路圖；圖13A示出用不接地安裝法安裝在通信裝置電路基片上的圖11所示的表面安裝天線；圖13B是圖13A所示的表面安裝天線的等效電路圖；圖14簡(jiǎn)要示出表面安裝天線連接至通信裝置電路的一例；圖15A示出根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線制造過(guò)程的一例；圖15B示出根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線制造過(guò)程的另一例；圖15C示出根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線制造過(guò)程的另一例；圖15D示出根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線制造過(guò)程的另一例；圖15E示出根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線制造過(guò)程的另一例。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖，描述本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例。圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的表面安裝天線1的設(shè)計(jì)圖。圖2A是包含一個(gè)實(shí)際上為矩形的介電基片2的表面安裝天線1示意透視圖。這個(gè)介電基片2具有四個(gè)連續(xù)表面，即前端表面2a、頂部表面2b、后端表面2c和底部表面2d；以及導(dǎo)電薄膜4，其布置在這些表面上，并用多個(gè)縫隙3a、3b和3c將其分割為多個(gè)導(dǎo)電薄膜部分。
這些縫隙3a、3b和3c在介電基片2的寬度上延伸，其方向與按前端表面2a、頂部表面2b、后端表面2c和底部表面2d的順序環(huán)境介電基片2的方向交叉。在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，這些縫隙3a、3b和3c實(shí)際上在垂直于環(huán)繞方向的方向上延伸。每個(gè)縫隙的寬度與介電基片2的寬度相同?？p隙3a和3b以預(yù)定的它們之間的間隔形成在頂部表面2b上，而縫隙3c形成在底部表面2d上。
這些縫隙3a、3b和3c最好用切割器形成。每個(gè)縫隙的深度d最好為表面安裝天線1厚度的大約1/2000至大約3/4，厚度用D表示；也就是說(shuō)，((D/2000≤d≤3·D/4))。在這個(gè)條件下，這些縫隙3a、3b和3c的深度彼此可以相同或不同。此外，縫隙3a可以這樣形成，使它的深度d與縫隙3b的深度相同，而縫隙3c的深度與縫隙3a和3b的深度不同。也就是說(shuō)，這些縫隙3a、3b和3c中彼此間可以只有兩個(gè)的深度相同。
分割頂部表面2b上的導(dǎo)電薄膜4的縫隙3a中產(chǎn)生電容Ca。也就是說(shuō)，在分割導(dǎo)電薄膜4的縫隙3a的兩側(cè)之間生成電容Ca。分割頂部表面2b上的導(dǎo)電薄膜4的縫隙3b中生成電容Cb。也就是說(shuō)，在分割導(dǎo)電薄膜4的縫隙3b的兩側(cè)之間生成電容Cb。電容Ca和電容Cb之和表示為電容Ct(Ct＝Ca+Cb)。在分割底部表面2d上的導(dǎo)電薄膜4的縫隙3c中有電容Cc產(chǎn)生。也就是說(shuō)，在分割導(dǎo)電薄膜4的縫隙3c的兩側(cè)之間有電容Cc產(chǎn)生。電容Ct和電容Cc之間的比率用Sc(Sc＝Cc/Ct)表示。這個(gè)比率Sc的數(shù)值為大約0.1至大約10(約0.1≤Sc≤10)。
上述表面安裝天線1安裝在通信裝置的電路基片上，并與例如配置在電路基片上的用作通信的RF電路5的電路相連?？梢圆捎媒拥匕惭b法或不接地安裝法，將表面安裝天線1安裝的電路基片上。
如果表面安裝天線1按接地安裝法安裝在電路基片上，則從底部表面2d上的縫隙3c通過(guò)前端表面2a延伸到底部表面2d上的縫隙3a的導(dǎo)電薄膜部分7，被連接至配置在電路基片上的RF電路5，如圖2A所示。形成在縫隙3c后面的底部表面2d上的導(dǎo)電薄膜部分8，則連接至電路基片的地。
在這種情況下，導(dǎo)電薄膜部分7起饋電端電極的作用，導(dǎo)電薄膜部分8起地極的作用。在介電基片2上從底部表面2d的縫隙3b延伸至后端表面2c底端的導(dǎo)電薄膜部分9，起輻射電極的作用。形成在饋電端電極7與輻射電極9之間的縫隙3a和3b，形成電容耦合元件10，將饋電端電極7以電容方式耦合至輻射電極9。這就是說(shuō)，這個(gè)表面安裝天線1是一種電容饋電的表面安裝天線。
如果表面安裝天線1按照如上所述接地安裝法，安裝在電路基片上，則輻射電極9的一端通過(guò)電容耦合元件10連接至RF電路5。輻射電極9的另一端連接至地，如圖2B所示的等效電路圖所示。在這種情況下，輻射電極9產(chǎn)生與λ/4天線相同的諧振。
輻射電極9的有效長(zhǎng)度用L來(lái)表示，有效長(zhǎng)度L影響輻射電極9的諧振頻率。有效長(zhǎng)度L是輻射電極9的從一端至另一端的長(zhǎng)度。如果表面安裝天線1采用接地安裝法安裝在電路基片上，則輻射電極9與地連接的另一端，固定在后端表面2c的底端。雖然連接至地的另一端的位置是不能改變的，但縫隙3b的位置是可以變化地確定的，從而可以改變輻射電極9的開(kāi)路端位置。因此，能夠改變輻射電極9的有效長(zhǎng)度L。這樣，輻射電極9的電氣長(zhǎng)度就變成是可變的，并且輻射電極9的諧振頻率也變成是可變的。這就是說(shuō)，通過(guò)改變縫隙3b的位置，能夠可變地控制輻射電極9的諧振頻率。考慮這些事實(shí)，采用實(shí)驗(yàn)、仿真等等方法確定縫隙3b的位置，這樣就可得到輻射電極9的預(yù)定諧振頻率。
在縫隙3a、3b和3c中產(chǎn)生的電容Ca、Cb和Cc之間的平衡，影響輻射電極9與提供在外部的RF電路5之間的阻抗匹配。因此，縫隙3a、3b和3c每個(gè)的寬度通過(guò)實(shí)驗(yàn)、仿真等等來(lái)確定，使得電容Ca、Cb和Cc之間的比率變成適合于使輻射電極9的阻抗與RF電路5的阻抗匹配的電容比。
在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，縫隙3a、3b和3c的寬度之和用H表示。在這種情況下，縫隙寬度H最好為有效長(zhǎng)度L的大約1/1000至大約3/4。也就是說(shuō)，有效長(zhǎng)度L與縫隙寬度H之間的比為(1/1000)≤(H/L)≤(3/4)。在這些條件下，確定縫隙3a、3b和3c每個(gè)的寬度。
圖3A是用非接地安裝法，安裝在電路基片上的圖1所示的表面安裝天線1的透視圖。在這種情況下，從底部表面2d上的縫隙3c通過(guò)前端表面2a延伸至頂部表面2b上的縫隙3a的導(dǎo)電薄膜部分7，連接至電路基片上的RF電路5。此外，從縫隙3c至通過(guò)后端表面2c延伸至頂部表面2b上的縫隙3b的導(dǎo)電薄膜部分9，不與地接觸。
在這種情況下，導(dǎo)電薄膜部分7起饋電端電極的作用，導(dǎo)電薄膜部分9起輻射電極的作用。在饋電端電極7與輻射電極9之間的縫隙3c形成電容耦合元件10，用于將饋電端電極7以電容方式耦合至輻射電極9。也就是說(shuō)，這種表面安裝天線1也起電容饋電的表面安裝天線的作用，如同使用接地安裝法的情況。
在根據(jù)非接地安裝法，將圖1所示的表面安裝天線1安裝在電路基片上的情況下，輻射電極9通過(guò)電容耦合元件10連接至RF電路5。輻射電極9的兩端是開(kāi)路的，如圖3B的等效電路圖中所示。其后，這種表面安裝天線1起λ/2天線的作用。
由于在其端部提供有縫隙3b和縫隙3c，所以這個(gè)輻射電極9的兩端是開(kāi)路的。通過(guò)改變縫隙3b和3c的位置，能可變地控制輻射電極9的有效長(zhǎng)度或電氣長(zhǎng)度。應(yīng)當(dāng)注意，電氣長(zhǎng)度確定輻射電極9的諧振頻率。根據(jù)這些細(xì)節(jié)，確定縫隙3b和3c的位置，從而得到輻射電極9的預(yù)定諧振頻率。
如同接地安裝法那樣，確定縫隙3a、3b和3c每個(gè)的寬度，以使電容Ca、Cb和Cc之間的比率，變成適合于輻射電極9的阻抗與外部RF電路5的阻抗匹配的電容比。
下面將參考圖4A、4B、4C、4D和4E，描述這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線1制造過(guò)程的示例。
首先，制備一塊圖4A中所示的介電基板15。這塊介電基板15制成足夠大，從那里可切割多個(gè)介電基片2。然后，如圖4B所示，采用薄膜形成工藝?yán)珉婂?，厚膜印刷工藝或其他適當(dāng)?shù)奶幚淼鹊确椒ǎ诮殡娀?5的整個(gè)表面上形成導(dǎo)電薄膜4。
接著，使用切割器在介電基板15的底部表面15d上的預(yù)定位置形成縫隙3c，如圖4c所示。這個(gè)縫隙3c在與以前端表面15a、頂部表面15b、后端表面15c和底部表面15d的順序環(huán)繞介電基板15的方向交叉的方向上延伸。在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，這個(gè)縫隙3c最好形成為實(shí)際上垂直于上述環(huán)繞方向。另外，這個(gè)縫隙3c形成為從側(cè)表面15e延伸至相對(duì)的側(cè)表面15f，并有實(shí)際上恒定的寬度。
然后，反轉(zhuǎn)介電基板15，并使用切割器在頂部表面15b的預(yù)定位置上形成縫隙3a和3b，如圖4D中所示。與在底部表面15d上縫隙3c的情況相同，這些縫隙3a和3b在與前端表面15a、頂部表面15b、后端表面15c、底部表面15d環(huán)繞介電基板15的方向交叉的方向上延伸。在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，這些縫隙3a和3b最好形成為實(shí)際上垂直于這個(gè)環(huán)繞方向。另外，縫隙3a和3b每個(gè)都形成為從側(cè)表面15e延伸至相對(duì)的側(cè)表面15f，并有實(shí)際上恒定的寬度。
然后，用切割器切割介電基板15，將其劃分為多塊。沿在環(huán)繞方向延伸的切割線L切割介電基板15，如圖4E所示。由此，形成多個(gè)如圖2A和3A中所示的表面安裝天線1。在這一過(guò)程中，鄰近側(cè)表面15e的端部16a和鄰近側(cè)表面15f的端部16b被切割除去。所以，這時(shí)介電基板15的兩個(gè)側(cè)表面沒(méi)有被導(dǎo)電薄膜4復(fù)蓋著。
如已描述過(guò)的，導(dǎo)電薄膜4在介電基板15的整個(gè)表面上形成。這就是說(shuō)，導(dǎo)電薄膜4在母體基板即介電基片2的基礎(chǔ)材料上形成。然后，在介電基片15上形成縫隙3a、3b和3c，同時(shí)，從介電基板15切割多個(gè)表面安裝天線1。這樣，制造效率就高于單獨(dú)地形成多個(gè)小的表面安裝天線1。
因?yàn)樵陧敳勘砻?5b上形成縫隙3a和3b的過(guò)程，以及后面的切割介電基板15的過(guò)程，都是用同一切割器來(lái)完成的，所以這些過(guò)程能順序進(jìn)行。因此，制造表面安裝天線1所需的時(shí)間減少，制造效率提高。
根據(jù)本優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線1的結(jié)構(gòu)，由于縫隙3a、3b和3c的位置是可變化地確定的，所以輻射電極9的諧振頻率(電氣長(zhǎng)度)是可變化的。因此，如果改變表面安裝天線1的設(shè)計(jì)，輻射電極9的諧振頻率就能容易而迅速地改變。
在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，采用以高精度切割的切割器，縫隙3a、3b和3c就能形成精確的尺寸。因此，輻射電極9的開(kāi)路端，即由縫隙3b和3c形成的開(kāi)路端，就能夠提供真正希望的位置。所以，輻射電極9就能產(chǎn)生真正希望的諧振頻率。
雖然根據(jù)這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例形成三個(gè)縫隙。如圖1中所示，但是縫隙數(shù)目不限于這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，可以是兩個(gè)或更多。這就是說(shuō)，考慮輻射電極9的諧振頻率和阻抗匹配，可以形成必要的縫隙數(shù)目。另外，考慮輻射電極9的預(yù)定諧振頻率，縫隙可形成在不同于第一優(yōu)選實(shí)施例的那些縫隙的位置上。下面將描述第一優(yōu)選實(shí)施例的修改例。在這個(gè)修改例中，不同數(shù)目的縫隙形成在導(dǎo)電薄膜4的不同位置上。
圖5是表面安裝天線1的修改設(shè)計(jì)圖。導(dǎo)電薄膜4也形成在四個(gè)連續(xù)表面上，即介電基片2的前端表面2a、頂部表面2b、后端表面2c和底部表面2d上。在這種情況下，縫隙3a形成在前端表面2a上，縫隙3b鄰近頂部表面2b的前端部形成，縫隙3c鄰近下表面2d的前端部形成。
這里，圖5中所示的這個(gè)表面安裝天線1安裝在通信裝置的電路基片上，如圖6A的透視圖所示，從底部表面2d上的縫隙3c延伸至前端表面2a上的縫隙3a的導(dǎo)電薄膜部分7與配置在電路基片上的RF電路5相連，從縫隙3c延伸至底部表面2d后端部的導(dǎo)電薄膜部分8與電路基片的地相連。
在這種情況下，導(dǎo)電薄膜部分7起饋電端電極的作用，導(dǎo)電薄膜部分8起地極的作用。從頂部表面2b上的縫隙3b延伸至后端表面2c的基片端的導(dǎo)電薄膜部分9，起輻射電極的作用。在饋電端電極7和輻射電極9之間形成的縫隙3a和3b確定電容耦合元件10，用于將饋電端電極7以電容方式耦合至輻射電極9。也就是說(shuō)，這個(gè)表面安裝天線1是電容饋電的表面安裝天線。輻射電極9起λ/4天線的作用，如圖6B的等效電路圖所示。
圖7A是圖5中的表面安裝天線1的透視圖，這個(gè)天線采用非接地安裝法，安裝在電路基片上。如這個(gè)附圖所示，從底部表面2d上形成的縫隙3c延伸至前端表面2a上形成的縫隙3a的導(dǎo)電薄膜部分7，連接至RF電路5。另外，從縫隙3c通過(guò)后端表面2c延伸至頂部表面2b的縫隙3b的導(dǎo)電薄膜部分9不與地接觸。
在這種情況下，導(dǎo)電薄膜部分7起饋電端電極的作用，導(dǎo)電薄膜部分9起輻射電極的作用。在饋電端電極7與輻射電極9之間形成的縫隙3c起電容耦合元件10的作用，用于將饋電端電極7以電容方式耦合至輻射電極9。也就是說(shuō)，這種表面安裝天線1也起電容饋電表面安裝天線的作用。輻射電極9起λ/2天線的作用，如圖7B的等效電路圖所示。
考慮輻射電極9的諧振頻率和阻抗匹配，來(lái)確定圖5至7中所示的每種表面安裝天線1的縫隙3a、3b和3c的位置和寬度，如圖1至3B的情況。
圖8是另一種表面安裝天線1的設(shè)計(jì)圖。導(dǎo)電薄膜4也形成在四個(gè)連續(xù)表面上，即介電基片2的前端表面2a、頂部表面2b、后端表面2c和底部表面2d上。在這種情況下，縫隙3a形成在前端表面2a上，縫隙3b和3c接近頂部表面2b的前端部形成，它們之間有預(yù)定的空隙。
當(dāng)圖8所示的這個(gè)表面安裝天線1安裝在通信裝置的電路基片上時(shí)，如圖9A透視圖中所示，從前端表面2a上的縫隙3a延伸至前端表面2a的基片端的導(dǎo)電薄膜部分7，起饋電端電極的作用。復(fù)蓋底部表面2d整個(gè)表面的導(dǎo)電薄膜部分8起地極的作用。另外，從頂部表面2b上的縫隙3c延伸至后端表面2c的基片端的導(dǎo)電薄膜部分9，起輻射電極的作用。提供在饋電端電極7與輻射電極9之間的縫隙3a、3b和3c確定電容耦合元件10，用于電容式耦合饋電端電極7和輻射電極9。
在這種情況下，輻射電極9的一端通過(guò)電容耦合元件10連接至RF電路5，它的另一端連接至地，如圖9B的等效電路所示。這個(gè)輻射電極9起λ/4天線的作用。
圖10A是圖8的表面安裝天線1的透視圖，表面安裝天線1采用非接地安裝法安裝在電路基片上。在這種情況下，從前端表面2a上的縫隙3a延伸至前端表面2a的基片端的導(dǎo)電薄膜部分7，起饋電端電極的作用。另外，從底部表面2d的前端通過(guò)后端表面2c延伸至頂部表面2b上的縫隙3c的導(dǎo)電薄膜部分9，起輻射電極的作用。更具體地說(shuō)，形成在前端表面2a上的導(dǎo)電薄膜部分7，作為從縫隙3a通過(guò)后端表面2c延伸至縫隙3c的導(dǎo)電薄膜4的一部分，起饋電端電極的作用，此外，導(dǎo)電薄膜4的另一部分即導(dǎo)電薄膜部分9起輻射電極的作用。饋電端電極7和輻射電極9彼此相鄰地排列著。
在這種情況下，表面安裝天線1起直接饋電表面安裝天線的作用?？p隙3a、3b和3c提供在饋電端電極7的一端與輻射電極9的一端之間。這些縫隙之一即縫隙3a，形成饋電端電極7的開(kāi)路端，而另一縫隙即縫隙3c，形成輻射電極9的開(kāi)路端。這就是說(shuō)，輻射電極9的一個(gè)開(kāi)路端直接連接至RF電路5，它的另一端形成開(kāi)路端，如圖10B的等效電路圖所示。這個(gè)輻射電極9起λ/4天線的作用。因?yàn)猷徑侂姸穗姌O7的輻射電極9端部位置是固定的，所以，能通過(guò)改變形成輻射電極9開(kāi)路端的縫隙3c的位置，控制輻射電極9的諧振頻率。
多個(gè)縫隙例如縫隙3a和3b，能形成在導(dǎo)電薄膜4上，如圖11的設(shè)計(jì)圖所示。在這種情況下，縫隙3a和縫隙3b分別形成在前端表面2a的后端表面2c上。
圖12A是圖11中所示的這個(gè)表面安裝天線1的透視圖，表面安裝天線1用接地安裝法，安裝在電路基片上。在這種情況下，從前端表面2a上的縫隙3a延伸至前端表面2a的基片端的導(dǎo)電薄膜部分7，起饋電端電極的作用。從底部表面2d延伸至鄰接底部表面2d的后端表面2c上的縫隙3b的導(dǎo)電薄膜部分8，起地極的作用。從縫隙3a通過(guò)頂部表面2b延伸至縫隙3b的導(dǎo)電薄膜部分9，起輻射電極的作用。提供在饋電端電極7與輻射電極9之間的縫隙3a形成電容耦合元件10，用于將饋電端電極7電容式耦合至輻射電極9。這種表面安裝天線1起電容饋電表面安裝天線的作用。
圖12B是圖12A的表面安裝天線1的等效電路圖。在這個(gè)附圖中，有兩個(gè)開(kāi)路端的輻射電極9，通過(guò)電容耦合元件10連接至RF電路5。這個(gè)輻射電極9起λ/2天線的作用。確定設(shè)置在輻射電極9兩側(cè)的縫隙3a和3b位置，致使輻射電極9能產(chǎn)生預(yù)定的諧振頻率。此外，確定縫隙3a和3b中每一個(gè)的寬度，以便獲得縫隙3a和3b所產(chǎn)生的電容Ca和Cc之間的預(yù)定比率。也就是說(shuō)，該預(yù)定比率適合于使輻射電極9的阻抗與RF電路5的阻抗匹配。
圖13A是圖11的表面安裝天線1的透視圖，這個(gè)表面安裝天線1采用非接地安裝法，安裝在電路基片上。在這種情況下，從前端表面2a上的縫隙3a延伸至前端表面2a的基片端的導(dǎo)電薄膜部分7，起饋電端電極的作用。從縫隙3a通過(guò)頂部表面2b延伸至縫隙3b的導(dǎo)電薄膜部分9，起電容饋電輻射電極的作用。從底部表面2d延伸至鄰接底部表面2d的后端表面2c上的縫隙3b的導(dǎo)電薄膜部分9’起直接饋電輻射電極的作用。提供在饋電端電極7與電容饋電輻射電極9之間的縫隙3a，確定電容耦合元件10，電容耦合元件10用于將饋電端電極7以電容方式耦合至電容饋電的輻射電極9。
這就是說(shuō)，不同電源饋電類(lèi)型的兩種輻射電極，即電容饋電輻射電極9和直接饋電輻射電極9’形成在圖3A中所示的介電基片2上。如圖13B的等效電路圖所示，電容饋電輻射電極9有兩個(gè)開(kāi)路端起λ/2天線的作用。直接饋電輻射電極9’起λ/4天線的作用。
如已經(jīng)描述過(guò)的，能以不同方法，通過(guò)改變縫隙的數(shù)目和寬度以及縫隙之間的間隙改變表面安裝天線1。與圖1所示的表面安裝天線1情況相同，圖5至13B所示的每種表面安裝天線1的輻射電極9諧振頻率，能通過(guò)調(diào)節(jié)縫隙3a、3b和3c的位置進(jìn)行控制。這里使用電容饋電的表面安裝天線1，通過(guò)調(diào)節(jié)縫隙的寬度，即縫隙的電容，輻射電極9的阻抗能與RF電路5的阻抗匹配。
在第一優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)縫隙的寬度最好確定為表面安裝天線1厚度(厚度用D指示)的大約1/2000至大約3/4的范圍，即為(D/2000)≤d≤(3·D/4)。但是，寬度d的確定，可不限于上述優(yōu)選實(shí)施例。
另外，在第一優(yōu)選實(shí)施例中，縫隙3a、3b和3c的寬度之和稱(chēng)為縫隙寬度H?？p隙寬度H最好為輻射電極9有效長(zhǎng)度L的大約1/1000至大約3/4的范圍。這就是說(shuō)，有效長(zhǎng)度L與縫隙寬度H之比為(1/1000)≤(H/L)≤(3/4)。但是，縫隙寬度H的確定可不限于上述優(yōu)選實(shí)施例。
在使用電容饋電的輻射電極9的場(chǎng)合，通過(guò)調(diào)節(jié)由形成在導(dǎo)電薄膜4上的縫隙所產(chǎn)生的電容之間的平衡，輻射電極9能容易地與RF電路5的阻抗匹配。因?yàn)楸砻姘惭b天線1自身能實(shí)現(xiàn)阻抗匹配，所以饋電端電極7和RF電路能相互直接連接，而不擔(dān)心阻抗失配，這就不需要在表面安裝天線1與RF電路5之間提供阻抗匹配電路。因此，通信裝置的電路得到簡(jiǎn)化。
在使用直接饋電的輻射電極9的情況下，輻射電極9的阻抗如此高，以致有可能出現(xiàn)阻抗失配。在這種情況下，不能將表面安裝天線1直接連接至RF電路5。所以，在從表面安裝天線1延伸至RF電路5的信號(hào)流通路徑上，必須提供匹配電路18，用于使表面安裝天線1的阻抗匹配于RF電路5的阻抗，如圖14所示。在這個(gè)附圖中，匹配電路18最好包括兩個(gè)電感線圈，例如兩個(gè)片狀線圈。但是，匹配電路18的結(jié)構(gòu)可以變化，不限于上述圖14所示的例子，只要匹配電路18是為表面安裝天線1與RF電路5之間的阻抗失配而準(zhǔn)備的。
現(xiàn)在將描述本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例。注意，與第一優(yōu)選實(shí)施例相同的部件采用相同的參考號(hào)碼來(lái)表示，并省略對(duì)它們的說(shuō)明。
這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線1，有縫隙3a、3b和3c處于前端表面2a、頂部表面2b、后端表面2c和底部表面2d上的至少兩個(gè)導(dǎo)電薄膜部分。
在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，縫隙3a、3b和3c中至少一個(gè)縫隙最好是用切割器形成，該縫隙是形成在四個(gè)連續(xù)表面上的至少一個(gè)導(dǎo)電薄膜部分上。但是，其它的縫隙則使用其它的工藝?yán)缥g刻、厚膜圖形印刷或其他適當(dāng)?shù)奶幚淼鹊刃纬伞?br> 更詳細(xì)地說(shuō)，在縫隙3a和3b形成在頂部表面2b上，縫隙3c形成在底部表面2d上的地方，如圖1中所示，縫隙3c不是使用切割器形成的，而是使用蝕刻、厚膜圖形印刷或其他適當(dāng)?shù)奶幚硇纬傻摹Ｔ陧敳勘砻?b上的縫隙3a和3b最好使用切割器形成。
現(xiàn)在將參考圖15A、15B、15C、15D和15E描述這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線1的制造過(guò)程示例。
首先，與在第一優(yōu)選實(shí)施例中一樣，制備介電基板15，如圖15A所示。然后，在介電基板15的整個(gè)表面上形成導(dǎo)電薄膜4，如圖15B所示。
然后，不使用切割器，在底部表面15d上形成縫隙3c。這個(gè)縫隙3c是采用例如蝕刻、厚膜圖形印刷或適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄐ纬傻摹?br> 然后，反轉(zhuǎn)介電基板15，使用切割器在頂部表面15b上的預(yù)定位置形成縫隙3a和3b如圖15D所示。
此外，與第一優(yōu)選實(shí)施例中一樣，介電基板15被切割，沿預(yù)定的切割線L劃分為多塊。因此，同時(shí)形成多個(gè)表面安裝天線1，如圖15E所示。
把介電基板15裝到切割器上使切割器能切割介電基板15，是很困難的。特別是，如果縫隙3a、3b和3c在介電基片2的四個(gè)連續(xù)表面2a、2b、2c和2d中的至少兩個(gè)表面上形成，每次切割器完成一個(gè)表面的切割并準(zhǔn)備切割下一個(gè)表面，因而介電基板15的放置是以下一次要切割的預(yù)定表面朝上時(shí)，必須將介電基板15重新裝到切割器上，這就是說(shuō)，在所有用切割器形成縫隙的地方，介電基板15必須多次重裝到切割器上，這是很麻煩和花費(fèi)時(shí)間的。
但是在第二優(yōu)選實(shí)施例中，在四個(gè)連續(xù)表面中的至少一個(gè)表面上形成至少一個(gè)縫隙，該縫隙不是使用切割器形成的。所以，將介電基板15裝到切割器上的次數(shù)大大減少。
在根據(jù)這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例形成圖2A和2B所示的表面安裝天線1時(shí)，頂部表面2b上的縫隙3a和3b最好用切割器形成，縫隙3c最好用蝕刻、厚膜圖形印刷或其他合適的處理方法形成。采用蝕刻、厚膜圖形印刷或其它合適的處理等方法形成縫隙3c，在精度上稍低于用切割器形成縫隙3a和3b。因?yàn)榭p隙3b影響輻射電極9的諧振頻率，用切割器高精度地形成，能使輻射電極9以高精度產(chǎn)生預(yù)定的諧振頻率。此外，因?yàn)榭p隙3c幾乎不影響輻射電極9的諧振頻率，不用切割器形成，能夠減少將介電基板15裝到切割器上的步驟數(shù)目。
因此，根據(jù)這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，至少影響輻射電極9諧振頻率的縫隙，用切割器形成，而其它的縫隙采用別的方法代替切割器來(lái)完成。因此，將介電基板15裝到切割器上所需的步驟數(shù)目大大地減少，并且，由輻射電極9能產(chǎn)生真正希望的諧振頻率。
這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例表面安裝天線1的結(jié)構(gòu)和制造步驟，適用于如圖5至13B所示的縫隙形成的情況。
現(xiàn)在描述本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施例。這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例涉及上述的通信裝置。該通信裝置可以包括第一優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線1，或者是包括第二優(yōu)選實(shí)施例的表面安裝天線1。因?yàn)檫@種通信裝置的結(jié)構(gòu)可以變化，所以省略對(duì)它的描述。當(dāng)表面安裝天線1直接連接至RF電路5，并且表面安裝天線1的阻抗與RF電路5的阻抗不匹配時(shí)，在通信裝置的電路基片預(yù)定位置上的表面安裝天線1與RF電路5之間的信號(hào)流通路徑中，形成匹配電路18，以實(shí)現(xiàn)阻抗匹配。
本發(fā)明不限于上述第一至第三優(yōu)選實(shí)施例，而能以各種形式實(shí)現(xiàn)。在第一和第二優(yōu)選實(shí)施例中。例如，導(dǎo)電薄膜4最好形成在介電基板15的整個(gè)表面上。但是，在介電基板15的側(cè)表面不需要導(dǎo)電薄膜4時(shí)，導(dǎo)電薄膜4只應(yīng)形成在四個(gè)連續(xù)表面，即前端表面、頂部表面、后端表面和底部表面上，使用例如厚膜圖形印刷方法形成。這種方法省去只為了形成其上沒(méi)有導(dǎo)電薄膜4的部分而除去端部16a和16b的步驟。因?yàn)槎瞬?6a和16b能有效使用，所以省得浪費(fèi)空間。
另外，在第一和第二優(yōu)選實(shí)施例中，使用切割器形成縫隙，切割器形成縫隙時(shí)，使每個(gè)縫隙延伸至預(yù)定的長(zhǎng)度，并有預(yù)定的寬度。但是，縫隙也可這樣形成，其延伸的長(zhǎng)度比蝕刻、厚膜圖形印刷或其他適當(dāng)?shù)奶幚淼鹊扔玫念A(yù)定長(zhǎng)度稍短一點(diǎn)。然后，縫隙兩端可用切割器切去，使縫隙延伸至預(yù)定的長(zhǎng)度，并有預(yù)定的寬度。
本發(fā)明不限于上述各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在權(quán)利要求描述的范圍內(nèi)，能進(jìn)行各種修改。通過(guò)適當(dāng)?shù)亟M合每個(gè)不同的優(yōu)選實(shí)施例的技術(shù)特征而得到的實(shí)施例，也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種起電容饋電的表面安裝天線作用的表面安裝天線包括輻射電極和饋電端電極，其特征在于表面安裝天線包括基片，其具有四個(gè)連續(xù)表面，包括前端表面、頂部表面、后端表面和底部表面；和提供在基片的四個(gè)連續(xù)表面上的導(dǎo)電薄膜，在導(dǎo)電薄膜中形成的多個(gè)空間分割的縫隙，多個(gè)縫隙在基片寬度上沿與四個(gè)連續(xù)表面環(huán)繞基片的方向交叉的預(yù)定方向上延伸，并將導(dǎo)電薄膜劃分成多個(gè)導(dǎo)電薄膜部分；多個(gè)導(dǎo)電薄膜部分中的一個(gè)部分定義為作為天線工作的輻射電極，其他導(dǎo)電薄膜部分中的一個(gè)部分定義為饋電端電極，饋電端電極與輻射電極電容耦合；多個(gè)縫隙中的至少一個(gè)縫隙形成在輻射電極和饋電端電極之間，并定義為用于將輻射電極與饋電端電極電容耦合的電容耦合元件；由多個(gè)縫隙產(chǎn)生的電容之間的至少一個(gè)比率被用于匹配輻射電極的第一阻抗與饋電端電極的第二阻抗；和形成電容耦合元件的至少一個(gè)縫隙定義為輻射電極的開(kāi)路端，并且形成開(kāi)路端的縫隙的側(cè)面是用切割器形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的每一個(gè)的寬度實(shí)際上與基片的寬度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的至少一個(gè)縫隙形成在基片的頂部表面，并且多個(gè)縫隙中的至少一個(gè)縫隙形成在基片的底部表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的每一個(gè)的深度為表面安裝天線厚度的大約1/2000至大約3/4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的至少兩個(gè)縫隙具有不同的深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝天線，其特征在于電容由多個(gè)縫隙中的每個(gè)縫隙產(chǎn)生。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝天線，其特征在于輻射電極有兩個(gè)開(kāi)路端并起λ/2天線的作用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝天線，其特征在于饋電端電極起λ/4天線的作用。
9.一種通信裝置，其特征在于包含根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面安裝天線通信裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的通信裝置裝置，其特征在于表面安裝天線安裝在通信裝置的電路基片上，并連接至設(shè)置在電路基片上的電路，并且，通信裝置包括從所述表面安裝天線至所述電路的信號(hào)流通路徑上的匹配電路，以便使表面安裝天線的阻抗與電路的阻抗匹配。
11.一種表面安裝天線，作為包括輻射電極和饋電端電極的直接饋電表面安裝天線，其特征在于表面安裝天線包括基片，其具有四個(gè)連續(xù)表面，包括前端表面、頂部表面、后端表面和底部表面；和提供在基片的四個(gè)連續(xù)表面上的導(dǎo)電薄膜，多個(gè)空間分割的縫隙形成在導(dǎo)電薄膜上，多個(gè)縫隙在基片寬度上沿與四個(gè)連續(xù)表面環(huán)繞基片的方向交叉的預(yù)定方向上延伸，并將導(dǎo)電薄膜劃分成多個(gè)導(dǎo)電薄膜部分；導(dǎo)電薄膜部分之一的一端定義為饋電端電極，其另一端定義為作為天線工作的輻射電極，并且，饋電端電極和輻射電極安排成彼此之間相鄰；多個(gè)縫隙中的至少兩個(gè)縫隙形成在定義為饋電端電極的端部和定義為輻射電極的另一端部之間；輻射電極的開(kāi)路端是由多個(gè)縫隙中的一個(gè)縫隙的側(cè)面所限定的，所述側(cè)面是使用切割器形成的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的每一個(gè)的寬度實(shí)際上與基片的寬度相同。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的至少一個(gè)縫隙形成在基片的頂部表面，并且多個(gè)縫隙中的至少一個(gè)縫隙形成在基片的底部表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的每一個(gè)的深度為表面安裝天線厚度的大約1/2000至大約3/4。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的至少兩個(gè)縫隙具有不同的深度。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的表面安裝天線，其特征在于電容由多個(gè)縫隙中的每個(gè)縫隙產(chǎn)生的。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的表面安裝天線，其特征在于輻射電極有兩個(gè)開(kāi)路端并起λ/2天線的作用。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的表面安裝天線，其特征在于饋電端電極起λ/4天線的作用。
19.一種通信裝置，其特征在于包含根據(jù)權(quán)利要求11所述的表面安裝天線。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的通信裝置，其特征在于表面安裝天線安裝在通信裝置的電路基片上，并與設(shè)置在電路基片上的電路連接，并且，通信裝置包括從所述表面安裝天線延伸至所述電路的信號(hào)流通路徑上的匹配電路，以便匹配表面安裝天線的阻抗與電路的阻抗。
21.一種表面安裝天線，包括基片，其具有四個(gè)連續(xù)表面，包括前端表面、頂部表面、后端表面和底部表面；和提供在基片的四個(gè)連續(xù)表面上的導(dǎo)電薄膜，其特征在于多個(gè)空間分割的縫隙形成在導(dǎo)電薄膜上，多個(gè)縫隙在基片寬度上沿與四個(gè)連續(xù)表面環(huán)繞基片的方向交叉的預(yù)定方向上延伸，并將導(dǎo)電薄膜劃分成多個(gè)導(dǎo)電薄膜部分；導(dǎo)電薄膜部分之一的一端定義為連接至外部電路的饋電端電極，其另一端定義為作為天線工作并與饋電端電極相鄰的直接饋電輻射電極；通過(guò)至少一個(gè)縫隙與饋電端電極相鄰的導(dǎo)電薄膜部分定義為電容饋電輻射電極；饋電端電極與電容饋電輻射電極之間的至少一個(gè)縫隙定義為電容耦合元件，該電容耦合元件用于電容耦合饋電端電極和電容饋電輻射電極；定義為電容耦合元件的所述至少一個(gè)縫隙定義為電容饋電輻射電極的第一開(kāi)路端，形成第一開(kāi)路端的縫隙的側(cè)面是使用切割器形成的；和多個(gè)縫隙中的一個(gè)縫隙定義為直接饋電輻射電極的第二開(kāi)路端，形成第二開(kāi)路端的縫隙的側(cè)面是使用切割器形成的。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的每一個(gè)的寬度實(shí)際上與基片的寬度相同。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的至少一個(gè)縫隙形成在基片的頂部表面，并且，多個(gè)縫隙中的至少一個(gè)縫隙形成在基片的底部表面。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的每一個(gè)的深度為表面安裝天線厚度的大約1/2000至大約3/4。
25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的表面安裝天線，其特征在于多個(gè)縫隙中的至少兩個(gè)縫隙具有不同的深度。
26.根據(jù)權(quán)利要求21所述的表面安裝天線，其特征在于電容是由多個(gè)縫隙中的每個(gè)縫隙產(chǎn)生的。
27.根據(jù)權(quán)利要求21所述的表面安裝天線，其特征在于輻射電極有兩個(gè)開(kāi)路端并起λ/2天線的作用。
28.根據(jù)權(quán)利要求21所述的表面安裝天線，其特征在于饋電端電極起λ/4天線的作用。
29.一種通信裝置，其特征在于包含根據(jù)權(quán)利要求21所述的表面安裝天線。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的通信裝置，其特征在于表面安裝天線安裝在通信裝置的電路基片上，并與設(shè)置在電路基片上的電路連接，并且，通信裝置包括從所述表面安裝天線延伸至所述電路的信號(hào)流通路徑上的匹配電路，以便匹配表面安裝天線的阻抗與電路的阻抗。
31.一種制造表面安裝天線的方法，所述表面安裝天線包括由導(dǎo)電薄膜形成的并且形成在基片上的至少一個(gè)輻射電極和至少一個(gè)饋電端電極，這種方法包括步驟在基板的四個(gè)連續(xù)表面上形成導(dǎo)電薄膜，四個(gè)連續(xù)表面包括頂部表面、底部表面和彼此相對(duì)的兩個(gè)端部表面；使用切割器切割導(dǎo)電薄膜，在導(dǎo)電薄膜上形成多個(gè)縫隙，使縫隙在與導(dǎo)電薄膜部分環(huán)繞基板的方向交叉的方向上延伸；和沿環(huán)繞方向?qū)⒒鍎澐殖啥鄩K，從而形成多個(gè)表面安裝天線。
32.一種制造表面安裝天線的方法，所述表面安裝天線包括由導(dǎo)電薄膜形成的并且形成在基片上的至少一個(gè)輻射電極和至少一個(gè)饋電端電極，這種方法包括步驟在基板的四個(gè)連續(xù)表面的每一表面上形成導(dǎo)電薄膜，四個(gè)連續(xù)表面包括頂部表面、底部表面和彼此相對(duì)的兩個(gè)端部表面；在導(dǎo)電薄膜中形成多個(gè)縫隙，使縫隙在與導(dǎo)電薄膜部分環(huán)繞基板的方向交叉的方向上延伸；和沿環(huán)繞方向?qū)⒒鍎澐殖啥鄩K，從而形成多個(gè)表面安裝天線；其中，所述多個(gè)縫隙是形成在四個(gè)導(dǎo)電薄膜部分的至少兩部分上；和通過(guò)不使用切割器的預(yù)定的縫隙成形方法，在四個(gè)導(dǎo)電薄膜部分的至少一個(gè)部分上形成至少一個(gè)縫隙，使用切割器在其他導(dǎo)電薄膜部分上形成其他縫隙。
全文摘要
一種表面安裝天線，包括提供在介電基片的四個(gè)連續(xù)表面上，即前端部表面、頂部表面、后端部表面和底部表面上的導(dǎo)電薄膜。多個(gè)縫隙形成在導(dǎo)電薄膜上，將導(dǎo)電薄膜劃分成多個(gè)導(dǎo)電薄膜部分。被劃分的導(dǎo)電薄膜部分中的至少一個(gè)部分起輻射電極的作用。縫隙之一的側(cè)面，即形成輻射電極開(kāi)路端的縫隙的側(cè)面，使用切割器形成。因?yàn)榍懈钇髂芤愿呔惹懈?，所以能在真正希望的位置上提供開(kāi)路端，因而輻射電極能產(chǎn)生真正希望的諧振頻率。
文檔編號(hào)H01Q1/22GK1501586SQ200310103638
公開(kāi)日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月13日
發(fā)明者櫛比裕一, 山口實(shí) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社村田制作所