專利名稱:一種換向器裝配模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種換向器裝配模具，屬于換向器加工【技術(shù)領(lǐng)域】；它解決了現(xiàn)有裝配模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配效率低、成本高的技術(shù)問題；一種換向器裝配模具，包括中套板，中套板上開設(shè)有多個(gè)貫穿中套板的裝配孔，中套板的端面上開設(shè)有多個(gè)與裝配孔對(duì)應(yīng)且同軸的沉頭孔，沉頭孔與裝配孔之間形成有第一定位平臺(tái)，中套板上設(shè)置有與裝配孔內(nèi)徑相同的定位導(dǎo)套，定位導(dǎo)套一端徑向凹陷形成有插接部與第二定位平臺(tái)，插接部位于沉頭孔內(nèi)且插接部貼于沉頭孔內(nèi)側(cè)壁上，插接部抵在第一定位平臺(tái)上，第二定位平臺(tái)貼于中套板上；本實(shí)用新型省去過渡板等配件，省去換向器從過渡板到中套板的流程，結(jié)構(gòu)和工藝更加簡(jiǎn)單，換向器裝配效率較高，模具成本較低。
【專利說(shuō)明】一種換向器裝配模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于換向器加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種裝配模具，尤其是一種換向器裝配模具。

【背景技術(shù)】
[0002]換向器是直流電機(jī)的主要部件，它的主要作用是通過電刷與換向器表面的接觸，在轉(zhuǎn)動(dòng)的繞組和靜止的電路部件之間進(jìn)行電流換向，將電樞繞組的交變電勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娝㈤g的直流電勢(shì)，或?qū)⑼獠恐绷麟妷恨D(zhuǎn)變?yōu)榻蛔冸妷杭拥诫姌欣@組上。
[0003]換向器大體由導(dǎo)電部分、絕緣部分和支承緊固部分組成，導(dǎo)電部分為換向片，換向片和絕緣部分間隔排列，圍城一個(gè)圓柱形，并共同由支承緊固部分支撐，經(jīng)過片裝、壓制等多次烘壓成為一個(gè)整體。
[0004]換向器在傳統(tǒng)的器壓流程中，一般通過單腔模、三腔?；蛩那荒＿M(jìn)行壓制，壓制的操作過程如下:將換向片逐個(gè)敲入樣圈中，再將樣圈壓入到過度板，再?gòu)倪^度板中將換向片壓入到中套板內(nèi)，再開始?jí)褐票?，這種傳統(tǒng)的壓制過程雖然能基本滿足換向器的壓制，但是壓制過程仍存在以下一些技術(shù)問題，1、先將換向片初預(yù)裝，再將樣圈依次由過渡板中壓入中套板內(nèi)，整個(gè)裝配過程繁瑣，耗時(shí)較長(zhǎng)，裝配效率較低；2、過渡板和中套板配合時(shí)重量很重，工作人員在裝配過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且存在一定的安全隱患；3、過渡板相關(guān)配件較多，費(fèi)用高，整套過渡板的使用成本較高，無(wú)形增加了生產(chǎn)成本。
[0005]綜上所述，為了解決上述裝配模具存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓制效率高、成本較低的換向器裝配模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓制效率高、成本較低的用于換向器裝配模具。
[0007]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種換向器裝配模具，包括中套板，所述中套板上開設(shè)有多個(gè)貫穿中套板且用于容納換向器的裝配孔，所述中套板的端面上開設(shè)有多個(gè)與裝配孔對(duì)應(yīng)且同軸的沉頭孔，所述沉頭孔與裝配孔之間形成有第一定位平臺(tái)，所述中套板上設(shè)置有與裝配孔內(nèi)徑相同的定位導(dǎo)套，所述定位導(dǎo)套一端徑向凹陷形成有插接部與第二定位平臺(tái)，所述插接部位于沉頭孔內(nèi)且插接部貼于沉頭孔內(nèi)側(cè)壁上，所述插接部抵在第一定位平臺(tái)上，所述第二定位平臺(tái)貼于中套板上。
[0008]在上述一種換向器裝配模具中，所述中套板的端面上設(shè)置有多個(gè)與裝配孔相應(yīng)且能安裝定位塊的定位槽，所述定位槽的兩端分別與裝配孔和中套板邊緣相連。
[0009]在上述一種換向器裝配模具中，所述中套板周緣均勻開設(shè)有多個(gè)貫穿中套板且用于容納定位柱的定位孔。
[0010]在上述一種換向器裝配模具中，所述中套板的一側(cè)外壁上設(shè)置有烘壓氣管，所述中套板內(nèi)設(shè)置有多個(gè)與裝配孔相應(yīng)且相隔開的烘壓腔道，所述烘壓腔道位于裝配孔周圍。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]1、本裝配模具在改進(jìn)后，其由中套板與定位導(dǎo)套組成，省去過渡板等配件，省去裝配過程中換向器到過渡板，再?gòu)倪^渡板到中套板的流程，結(jié)構(gòu)和工藝更加簡(jiǎn)單，換向器裝配、壓制和成型時(shí)間更短，換向器加工效率較高。
[0013]2、省去過渡板后，整套裝配模具的重量大大減輕，減輕了工作人員的工作強(qiáng)度和能耗，一定程度上也提高了裝配效率，同時(shí)，裝配過程中的風(fēng)險(xiǎn)大大降低。
[0014]3、省去過渡板后，整個(gè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，一定程度上減少或控制了生產(chǎn)成本的投入，為生產(chǎn)節(jié)省了開支。
[0015]4、本裝配模具中，定位導(dǎo)套體積、重量均較小，便于移動(dòng)，定位導(dǎo)套與中套板插接連接，方便拆裝，定位導(dǎo)套具有較好的導(dǎo)向作用，使得換向器毛胚能輕易進(jìn)入到裝配孔中，同時(shí)對(duì)換向器毛胚起到一定的保護(hù)作用，防止換向器毛胚損壞或產(chǎn)生形變。

【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的裝配立體示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中中套板的立體示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中定位導(dǎo)套的立體圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中中套板的平面圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中中套板的平面剖視圖。
[0021]100、中套板；110、裝配孔；111、沉頭孔；112、第一定位平臺(tái)；120、定位槽；130、定位孔；140、烘壓氣管；150、烘壓腔道；151、主腔道；200、定位導(dǎo)套；210、插接部；220、第二定位平臺(tái)；A、換向器。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1所示，一種換向器裝配模具，包括中套板100與定位導(dǎo)套200，該中套板100為方形體，該定位導(dǎo)套200為圓形管狀。
[0024]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，在中套板100上開設(shè)有四個(gè)貫穿中套板100且用于容納換向器的裝配孔110，四個(gè)裝配孔110的中心連線組成一個(gè)正方形，當(dāng)然，該裝配孔110的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)置，可多于四個(gè)，也可以少于四個(gè)，在中套板100的端面上開設(shè)有四個(gè)與裝配孔110對(duì)應(yīng)且同軸的沉頭孔111，在每個(gè)沉頭孔111與相應(yīng)裝配孔110之間形成有第一定位平臺(tái)112，該沉頭孔111內(nèi)側(cè)壁與第一定位平臺(tái)112垂直，如圖3所示，在定位導(dǎo)套200 —端徑向凹陷形成有插接部210以及與插接部210垂直的第二定位平臺(tái)220，插接部210與沉頭孔111垂直插接，增加了二者之間的穩(wěn)固性，所述插接部210位于沉頭孔111內(nèi)且插接部210貼于沉頭孔111內(nèi)側(cè)壁上，所述插接部210抵在第一定位平臺(tái)112上，在定位導(dǎo)套200自重下，所述第二定位平臺(tái)220貼于中套板100端面上，第二定位平臺(tái)220增加了定位導(dǎo)套200與中套板100連接時(shí)的穩(wěn)定性，防止定位導(dǎo)套200晃動(dòng)，四個(gè)定位導(dǎo)套200同時(shí)安裝在中套板100上時(shí)，任意相鄰兩定位導(dǎo)套200相貼，如此，在相鄰定位導(dǎo)套200的阻擋作用下，每個(gè)定位導(dǎo)套200在該兩個(gè)方向上是穩(wěn)定的，增加了定位導(dǎo)套200的相對(duì)穩(wěn)定性。
[0025]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，整個(gè)結(jié)構(gòu)由中套板100與定位導(dǎo)套200組成，定位導(dǎo)套200與中套板100插接連接，方便拆裝，定位導(dǎo)套200具有較好的導(dǎo)向作用，使得換向器毛胚能輕易進(jìn)入到裝配孔110中，同時(shí)對(duì)換向器毛胚起到一定的保護(hù)作用，防止換向器毛胚損壞或產(chǎn)生形變。
[0026]整個(gè)結(jié)構(gòu)省去過渡板等配件，省去裝配過程中換向器到過渡板，再?gòu)倪^渡板到中套板100的流程，結(jié)構(gòu)和工藝更加簡(jiǎn)單，換向器裝配、壓制和成型時(shí)間更短，換向器加工效率較高。
[0027]省去過渡板后，整套裝配模具的重量大大減輕，減輕了工作人員的工作強(qiáng)度和能耗，一定程度上也提高了裝配效率，同時(shí)，裝配過程中的風(fēng)險(xiǎn)大大降低、
[0028]另外，整個(gè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，一定程度上減少或控制了生產(chǎn)成本的投入，為生產(chǎn)節(jié)省了一定開支。
[0029]進(jìn)一步的，為了增加定位導(dǎo)套200的穩(wěn)定性，在中套板100的端面上設(shè)置有八個(gè)與裝配孔110相應(yīng)且能安裝定位塊(未示出)的定位槽120，所述定位槽120的兩端分別與裝配孔110和中套板100邊緣相連，一個(gè)裝配孔110配備兩個(gè)相互垂直的定位槽120，裝配時(shí)，在定位槽120內(nèi)可安裝相應(yīng)的定位塊，定位塊的端部抵在定位導(dǎo)套200的外表面上，定位槽120的設(shè)置，可使每個(gè)定位導(dǎo)套200在相互垂直兩個(gè)方向上得到相應(yīng)的定位，在定位塊的作用下，四個(gè)定位導(dǎo)套200始終依次相貼，增加了四個(gè)定位導(dǎo)套200的穩(wěn)定性，防止其晃動(dòng)。
[0030]進(jìn)一步的，在中套板100的四個(gè)角上分別開設(shè)有一個(gè)貫穿中套板100且用于容納定位柱(未示出)的定位孔130，通過該定位孔130，可將中套板100安裝于定位柱上，使中套板100可垂直移動(dòng)，當(dāng)換向器成型后，將換向器壓住，通過移動(dòng)中套板100，可方便的使換向器脫模，此處，中套板100位于定位柱上也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)垂直升降，如此，也能大大減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0031]進(jìn)一步的，中套板100的一側(cè)外壁上設(shè)置有烘壓氣管140，所述中套板100內(nèi)設(shè)置有四個(gè)與裝配孔I1相應(yīng)且相隔開的烘壓腔道150以及與四個(gè)烘壓腔道150相連通的主腔道151，所述烘壓腔道150位于裝配孔110周圍，所述主腔道151與烘壓氣管140連通，通過烘壓腔道150，可實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)裝配孔110的加熱升溫，高溫氣體位于烘壓腔道150內(nèi)，熱量不易散發(fā)，因此，熱能效較高，裝配孔110升高較快且恒溫持續(xù)較穩(wěn)定，換向器受熱較均勻，成型質(zhì)量較高。
[0032]現(xiàn)有技術(shù)中，一般對(duì)整個(gè)中套板100進(jìn)行外部加熱，在環(huán)境溫度的影響下，中套板100的加熱溫度受到較大影響，熱量易散發(fā)，中套板100升溫較慢，受熱不均勻，導(dǎo)致?lián)Q向器成型速度較慢且換向器整體質(zhì)量較差。
[0033]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種換向器裝配模具，包括中套板，所述中套板上開設(shè)有多個(gè)貫穿中套板且用于容納換向器的裝配孔，其特征在于:所述中套板的端面上開設(shè)有多個(gè)與裝配孔對(duì)應(yīng)且同軸的沉頭孔，所述沉頭孔與裝配孔之間形成有第一定位平臺(tái)，所述中套板上設(shè)置有與裝配孔內(nèi)徑相同的定位導(dǎo)套，所述定位導(dǎo)套一端徑向凹陷形成有插接部與第二定位平臺(tái)，所述插接部位于沉頭孔內(nèi)且插接部貼于沉頭孔內(nèi)側(cè)壁上，所述插接部抵在第一定位平臺(tái)上，所述第二定位平臺(tái)貼于中套板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器裝配模具，其特征在于:所述中套板的端面上設(shè)置有多個(gè)與裝配孔相應(yīng)且能安裝定位塊的定位槽，所述定位槽的兩端分別與裝配孔和中套板邊緣相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器裝配模具，其特征在于:所述中套板周緣均勻開設(shè)有多個(gè)貫穿中套板且用于容納定位柱的定位孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種換向器裝配模具，其特征在于:所述中套板的一側(cè)外壁上設(shè)置有烘壓氣管，所述中套板內(nèi)設(shè)置有多個(gè)與裝配孔相應(yīng)且相隔開的烘壓腔道，所述烘壓腔道位于裝配孔周圍。
【文檔編號(hào)】H01R43-06GK204290003SQ201420733738
【發(fā)明者】陳岳祥, 孫瑞娣, 楊運(yùn)動(dòng), 郁軍波 [申請(qǐng)人]華瑞電器股份有限公司