專利名稱：鋰電池鋁蓋板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造鋰電池的鋁蓋板的方法。
背景技術：
鋰電池的鋁蓋板用于焊接在電池殼體的頂部，而鋁蓋板上的電極片則需要和鋁蓋板本身通過絕緣片隔開才可構成電極進行使用?，F在制造鋁蓋板時，一般都在鋁片沖孔后直接沖壓落料為小片的半成品，絕緣片則是另外制造好后，用手工在小片的半成品正、反面上各裝搭一片絕緣片，然后上鉚釘及電極片，再將半成品一片片鉚合為成品。這種逐片裝搭生產的方式效率低，使成本很高，由于鋁蓋板的尺寸較小，手工裝搭絕緣片不方便，定位精度較低，影響成品率。并且鋁蓋板上的絕緣片采用正反面各有一片的分體形式，使絕緣密封性能可靠性降低，可能影響鋰電池的工作可靠性。

發(fā)明內容
本發(fā)明是解決現在生產鋁蓋板的效率低，成本高的問題，提供一種生產高效、方便的鋰電池鋁蓋板的制造方法。
本發(fā)明的制造步驟依次為(a)準備好尺寸規(guī)格符合要求的平板狀鋁片，在鋁片上沖出若干排規(guī)則排列的通孔，通孔的排列數目根據鋁片的大小規(guī)格及最終成品的鋁蓋板規(guī)格數量要求確定；(b)在鋁片正面的各通孔處都沖壓出略微沉陷的臺階面，然后對各通孔再次沖壓修正，再清洗鋁片；(c)將鋁片放入注塑機中，在各通孔處一次注塑上絕緣片，取出鋁片后將注塑流道和邊角余料去掉；(d)在鋁片的每一個通孔處，即每一絕緣片的上面放入鉚釘，下面則放上一片電極片，然后鉚合各鉚釘和電極片；(e)將鋁片沖壓落料，每一通孔對應一個最終成品的鋁蓋板；(f)將沖壓落出的鋁蓋板進行清洗光亮的表面處理，得到合格最終成品。
本發(fā)明注塑時以鋁片為單位，可以一次性將鋁片上的所有通孔處注塑上絕緣片，無需逐片裝搭，生產效率非常高，而且注塑定位精度較好，材料利用充分，絕緣片為一體式，絕緣密封性好。
本發(fā)明的其它生產步驟，如鉚合過程等都是以鋁片為單位，也即若干排鋁蓋板同時操作制造，生產效率成倍提高，成本可大幅度的降低，生產的產品性能可靠，在實際生產中，如果采用專用制造設備，鋁片的尺寸可以相當大，這樣效率更加高。
下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。


圖1是鋁片的主視圖；圖2是鋁蓋板的主視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖。
實施例本發(fā)明制造時依次按如下步驟進行生產，(a)在平板狀鋁片1上沖出若干排規(guī)則排列的通孔2，通孔2的排列數目根據鋁片1的大小規(guī)格及最終成品的鋁蓋板6規(guī)格數量要求確定，一般在一片鋁片1上沖四排以上的通孔2；(b)在鋁片1正面的各通孔2處都沖壓出略微沉陷的臺階面，然后對各通孔2再次沖壓修正，再清洗鋁片1；(c)將鋁片1放入注塑機中，在各通孔2處一次注塑上絕緣片3，取出鋁片1后將注塑流道和邊角余料去掉，一般還可回收再利用；(d)在鋁片1的每一個通孔2處，即每一絕緣片3的上面放入鉚釘4，下面則放上一片電極片5，然后鉚合各鉚釘4和電極片5；(e)將鋁片1進行沖壓落料，每一通孔2對應一個最終成品的鋁蓋板6；(f)將沖壓落出的鋁蓋板6進行清洗光亮的表面處理，得到合格最終成品。
制造時，鋁片1上的各通孔2用于穿鉚釘4，鉚合后的電極片5與鋁片1，即最終成品的鋁蓋板6絕緣隔開作為鋰電池的一個電極使用。本發(fā)明生產的鋁蓋板6上的絕緣片3為一體式，各通孔2處的臺階面則使注塑的絕緣片3結合可靠，并防止鉚合后絕緣片3被擠壓變形。實際中，除在鋁片1正面沖壓出臺階面外，按照需要還可以在鋁片1反面的各通孔2處也沖壓出略微沉陷的臺階面，這樣絕緣片3和鋁蓋板6的結合更可靠，絕緣密封性更好。
鋰電池的制造方式有多種，許多鋰電池都將鋁蓋板焊接在電池殼體上后再注電解液，這樣生產時可在落料前先在鋁片1中沖出若干排和通孔2一一對應的注液孔7，落料后的鋁蓋板6上即帶有注液孔7。
權利要求
1.一種鋰電池鋁蓋板的制造方法，其制造步驟依次為(a)準備好尺寸規(guī)格符合要求的平板狀鋁片(1)，在鋁片(1)上沖出若干排規(guī)則排列的通孔(2)，通孔(2)的排列數目根據鋁片(1)的大小規(guī)格及最終成品的鋁蓋板(6)規(guī)格數量要求確定；(b)在鋁片(1)正面的各通孔(2)處都沖壓出略微沉陷的臺階面，然后對各通孔(2)再次沖壓修正，再清洗鋁片(1)；(c)將鋁片(1)放入注塑機中，在各通孔(2)處一次注塑上絕緣片(3)，取出鋁片(1)后將注塑流道和邊角余料去掉；(d)在鋁片(1)的每一個通孔(2)處，即每一絕緣片(3)的上面放入鉚釘(4)，下面則放上一片電極片(5)，然后鉚合各鉚釘(4)和電極片(5)；(e)將鋁片(1)沖壓落料，每一通孔(2)對應一個最終成品的鋁蓋板(6)；(f)將沖壓落出的鋁蓋板(6)進行清洗光亮的表面處理，得到合格最終成品。
2.根據權利要求1所述的鋰電池鋁蓋板的制造方法，其特征為在步驟(b)中，按照需要還可以在鋁片(1)反面的各通孔(2)處也沖壓出略微沉陷的臺階面。
3.根據權利要求1或2所述的鋰電池鋁蓋板的制造方法，其特征為在步驟(e)前，在鋁片(1)中沖出若干排和通孔(2)一一對應的注液孔(7)。
全文摘要
一種鋰電池鋁蓋板的制造方法，在平板狀鋁片上沖出若干排規(guī)則排列的通孔，再在鋁片正面的各通孔處都沖壓出略微沉陷的臺階面，清洗后將鋁片放入注塑機中，在各通孔處一次注塑上絕緣片，取出鋁片后將每一絕緣片的上面放入鉚釘，下面則放上一片電極片，然后鉚合，將鋁片沖壓落料后表面處理，每一通孔對應一個最終成品的鋁蓋板。本發(fā)明的各生產步驟都是以鋁片為單位，也即若干排鋁蓋板同時操作制造，無需逐片裝搭，生產效率成倍提高，成本可大幅度的降低，生產的產品性能可靠，絕緣片為一體式，注塑定位精度較好，材料利用充分，絕緣密封性好。
文檔編號H01M2/04GK1444299SQ0311324
公開日2003年9月24日 申請日期2003年4月16日 優(yōu)先權日2003年4月16日
發(fā)明者王文林 申請人:王文林