專利名稱:高粘性溶融被覆組合物包覆芯線的擠壓頭的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及擠壓包覆電線,特別涉及在芯線周圍擠壓壓電元件等的高粘性材料,形成高粘性熔融被覆組合物包覆芯線的擠壓頭。
背景技術:
所謂壓電體是施加振動時產(chǎn)生電壓的材料,已知有壓電陶瓷和高分子壓電體。作為前者,有由鈦酸鋯酸鉛等形成的陶瓷,作為后者,有單軸延伸聚偏(二)氟乙烯(PVDF)等。作為利用此種特性的物品,已知有軟線狀感壓傳感器。這種軟線狀感壓傳感器作成2.5mm粗的柔軟細長的軟線狀,是敷設在用于防止事故的汽車電動窗周圍和在工廠、倉庫、醫(yī)院內(nèi)行駛的無人運送車的外圍,或者敷設在用來檢測外界侵犯的場地邊界的溝中的,即使這種細長軟線狀任何部位彎曲,或異物與任何部位輕輕接觸,該部位的壓力變化以電信號輸出,是很方便的傳感器。
圖4中示出了使用本發(fā)明被覆芯線的軟線狀感壓傳感器的構(gòu)成。
該圖中,40是軟線狀感壓傳感器,其在軸向中心上的芯線(芯電極)41和在該芯電極41的周圍被覆上壓電元件材料42,進而在壓電元件材料42的周圍卷繞上密封電極43,最外圍用PVC(氯乙烯樹脂)44包覆。本發(fā)明是將在芯線41上被覆壓電元件材料42的擠壓頭作為對象。
軟線狀感壓傳感器40,是在復合壓電體內(nèi)使用了可使使用溫度達到120℃具有耐熱性的樹脂系材料,與現(xiàn)有的代表性的高分子壓電體(單軸延伸聚氟亞乙烯)和復合壓電體(氯丁二烯和壓電陶瓷粉末的復合壓電體)的最高使用溫度90℃相比,可在更高溫度區(qū)域(120℃以下)內(nèi)使用。同樣,復合壓電體是由具有柔軟性的樹脂和壓電性陶瓷構(gòu)成,或使用由線圈狀金屬芯電極和薄膜狀外側(cè)電極形成的柔軟性電極構(gòu)成,具有和通常的乙烯軟線一樣的柔軟性。
進而,軟線狀感壓傳感器40具有像高分子壓電體一樣的高感度,在像檢測插入人體一樣的低頻區(qū)域(10Hz以下)內(nèi),具有與高分子壓電體一樣的高感度。這是因為復合壓電體的比介電常數(shù)(約55)大于高分子壓電體(約10),所以即使低頻區(qū)域(10Hz以下)內(nèi),感度降低也很小的緣故。
高耐熱性復合壓電體(由兩種不同的材料構(gòu)成的壓電體)由樹脂系材料和10μm以下壓電性陶瓷粉末的復合體所構(gòu)成;振動檢測特性由陶瓷實現(xiàn),柔軟性由樹脂實現(xiàn)。本復合壓電體,作為樹脂系材料,通過將非結(jié)晶性聚乙烯系樹脂(分子量約300,000)和非結(jié)晶性聚乙烯系樹脂(分子量約100,000)進行復合,在實現(xiàn)高耐熱性(120℃)和容易形成柔軟性的同時不需要交聯(lián)能實現(xiàn)簡單的制造工序。
這樣得到的軟線狀感壓傳感器40在形成的壓電體的原樣,由于不具有壓電性能,所以必須對壓電體施加數(shù)KV/mm的直流高電壓,對壓電體進行施加壓電性能的處理(分極處理)。該分極處理在復合壓電體的兩面上形成電極后,通過在兩電極上施加直流高電壓進行。在復合壓電體內(nèi)存在細微的裂痕等缺陷時,由于在該缺陷處進行放電,兩電極間很容易形成短路,所以不能施加充分的分極電壓。但本發(fā)明中,通過確立使用可與一定長度的復合壓電體中可以緊貼的輔助電極的單獨分極工序,進行檢測、避開缺陷,使分極穩(wěn)定化,由此,可形成數(shù)10m的長尺寸。
在電纜狀傳感器中,內(nèi)側(cè)電極使用線圈狀金屬芯電極,外側(cè)電極使用薄膜狀電極(鋁-聚乙烯對酞酸酯-鋁的三層疊壓膜),由此,在可確保復合壓電體和電極的緊貼性的同時能很容易地與外部引線連接,可構(gòu)成柔軟的電纜狀安裝。
芯電極為銅-銀合金線圈,外側(cè)電極是由鋁-聚對苯二甲酸乙二酯-鋁形成的三層疊壓膜,壓電體由聚乙烯系樹脂+壓電性陶瓷粉末形成,外皮為熱塑性塑料,由此,比電介常數(shù)為55、電荷發(fā)生量為10-13C(庫倫)/gf、最高使用溫度達到120℃。
圖5表示以前的這種擠壓頭,(a)是縱向剖面圖,(b)是側(cè)面圖。在該圖中,50是擠壓頭、51是熔融被覆組合物壓送部、511是凸緣部、512是蓋形螺母、52是模環(huán)、521是模具壓環(huán)、522是調(diào)整偏厚螺栓、523是壓緊螺栓、53是噴嘴、54是模塊、55是心軸、56是夾持夾具、561是線材導板、562是調(diào)整偏厚環(huán)、563是間隙調(diào)整螺母、57是組合物溫度傳感器。
以下對這種以前的裝置動作進行說明。
首先,芯線W由圖左側(cè)的線材導板561導引成直線狀,此后,在心軸55和噴嘴53的各通路中,以一直線向圖右側(cè)移動,由模口52的出口部出去。
另外,在圖中,來自上方的熔融被覆組合物壓送部分51壓電陶瓷粉末和合成橡膠形成的壓電復合材料在圖中未示出的加熱裝置內(nèi)被加熱,以熔融狀態(tài),由絲桿等壓送機構(gòu)(未圖示),經(jīng)過凸緣部511的通路和心軸55的通路(未圖示),通過模塊54的內(nèi)面與噴嘴53和夾持夾具56的外表面之間的間隙541,在噴嘴53的前端被覆在芯線W的外側(cè)(被覆部C),同時,由???2的出口部出去。
由???2的剖面圖可知在現(xiàn)有裝置的???2的內(nèi)部形狀中,熔融被覆組合物不滯留地隨著向推進方向前進變狹小而成為錐形狀(漏斗)。由于認為這種漏斗形的形狀不會使熔融被覆組合物滯留在中空部分內(nèi),可形成平穩(wěn)的壓送,所以認為這種漏斗形的形狀是目前最好的形狀,除此之外的形狀還不適宜壓送高粘性的組合物。即都認為只要不是高粘性而是低粘性的組合物和流動性液體,完全沒有必要形成錐體狀,例如即使是像注射器那樣的推進方向垂直壁,仍能平穩(wěn)地進行壓送。在擠壓像感壓傳感器材料一類的高粘性(所謂硬的)組合物的裝置中,前提是必需這種錐體狀,這種形狀是一種最終的形狀。在該技術領域中,現(xiàn)在除此之外的形狀完全沒有考慮過。
該熔融被覆組合物由于粘性高,所以壓送需要時間,但認為由于是錐體狀,所以可以為獲得被覆芯線以1m/分鐘的制造速度制造。
因此,本申請人對進一步提高所述所說的1m/分鐘的制造速度的實驗作了各種嘗試。
實驗1首先,在使用現(xiàn)行樣式密封件的現(xiàn)有裝置中,將絲桿的轉(zhuǎn)速從通常(2rpm)提高3倍多(7rpm)時,熔融被覆組合物不是從???2的出口處排出,而是從法蘭盤處泄漏出。
實驗2接著,在現(xiàn)有裝置中升溫后再次緊固法蘭盤,并將絲桿轉(zhuǎn)速再提高2倍(14rpm)時,同樣從法蘭盤處泄漏。擠壓速度為1.5m/分鐘。進一步提高速度時,法蘭盤的螺栓斷裂。
實驗3在現(xiàn)有裝置中,使用齒形突起的銅密封件,升溫后再次緊固法蘭盤,絲桿的轉(zhuǎn)速為2rpm時,熔融被覆組合物不是從模品52的出口處排出,而是從法蘭盤處泄漏出,壓力傳感器檢測出約60Mpa。
實驗4在現(xiàn)有裝置中,使用現(xiàn)行樣式的密封件和聚四氟乙烯密封件,絲桿的轉(zhuǎn)速為2rpm時,熔融被覆組合物不是從模口52的出口處排出,而是從法蘭盤處漏出,也從聚四氟乙烯密封件處泄漏,壓力傳感器檢測出約50Mpa。
實驗5現(xiàn)有裝置中,使用齒形突起銅密封件和聚四氟乙烯密封件,再加強螺栓緊固,使絲桿轉(zhuǎn)速為4rpm時,擠壓速度為0.6m/分鐘,在擠壓過程中熔融被覆組合物沒有從模口52的出口處排出。壓力傳感器檢測出約95Mpa,進一步提高速度時,螺栓斷裂。
如所述,制造速度的上限為1m/分鐘。高于此速度時,會從密封件處泄漏,并會使螺栓斷裂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決這些問題的發(fā)明,提供一種不從密封件泄漏熔融被覆組合物,也不發(fā)生螺栓斷裂,而且能高速驅(qū)動的軟線狀被覆芯線擠壓裝置。
為了解決所述課題,本發(fā)明的擠壓頭具有帶出口部的模口和靠近該出口部設置的噴嘴。在所述噴嘴中,內(nèi)部的軸向具有芯線通路,從該芯線通路向所述出口部抽出芯線,通過在由所述模口和噴嘴構(gòu)成的空間將高粘性熔融被覆組合物向所述出口部壓送,在使所述高粘性熔融被覆組合物覆蓋在所述芯線上的同時使軟線狀被覆芯線從??诔隹诓繑D出。在由所述??诤蛧娮鞓?gòu)成的空間的所述出口部附近形成滯留住所述高粘性熔融被覆組合物的滯留空地。
由以上構(gòu)成,即使熔融被覆組合物是高粘性的,由于向著出口部122沒有很大的表面摩擦阻力而可以高速制造。
在擠壓頭中,所述滯留空地是將具有所述出口部的壁面形成垂直或近似垂直于所述出口部中所述芯線的前進方向。通過以上構(gòu)成,可獲得更簡單構(gòu)造的滯留空地。
另外,所述滯留空地是將具有所述出口部的壁面相對于所述出口部中所述芯線的推進方向形成狹小的斜面,且使該斜面形成階梯形狀。通過以上構(gòu)成,可以更快地形成滯留空地,所以能很快地開始運行,很快地維持穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
另外,使所述高粘性熔融被覆組合物向著所述??谝灾本€路徑供給。通過以上構(gòu)成,與以前以直角供給熔融被覆組合物的裝置相比,可減小摩擦阻力,并能大幅度提高制造速度。
另外,將固定所述噴嘴的噴嘴夾具內(nèi)的芯線通路形成直線路徑。通過以上構(gòu)成,芯線不受擠壓機干擾地可以進行芯線配置。由于芯線無彎曲部,所以不會產(chǎn)生不必要的負荷能進行被覆擠壓。
另外,將固定所述噴嘴的噴嘴夾具內(nèi)的芯線通路相對所述噴嘴內(nèi)的芯線通路形成直角或傾斜的路徑。通過以上構(gòu)成,不必進行在單軸絲桿內(nèi)部形成芯線通路的復雜加工,能制造具有相同效果的傳感器。
進而,電線被覆擠壓裝置通過具有將流動的熔融被覆組合物在直線路徑中供到芯線上進行被覆的構(gòu)成,不會形成彎曲熔融被覆組合物的流動方向,從而能抑制擠壓壓力升高形成可被覆擠壓,從而避免了不能被覆擠壓、由密封帶部泄漏被覆組合物和擠壓機故障等不正?,F(xiàn)象的發(fā)生。進而,通過使用絲桿式擠壓機,可連續(xù)進行芯線的被覆擠壓。
圖1A和1B是本發(fā)明第一實施例的擠壓頭說明圖;圖2A~2D是本發(fā)明第二實施例的擠壓頭中噴嘴部分的說明圖;圖3A~3E是在模口32形成的各種構(gòu)成滯留空地說明圖;圖4是表示使用了本發(fā)明被覆芯線的軟線狀感壓傳感器構(gòu)成的圖;圖5A和5B是以前的這種擠壓頭的說明圖。
具體實施例方式
以下,用圖1A~圖4詳細說明本發(fā)明。
圖1A和1B是本發(fā)明第一種實施例的擠壓頭,圖1A是正面剖面圖、圖1B是側(cè)面圖。在圖1A和1B中,10是本發(fā)明第一種實施例的擠壓頭,圖中,分別通過固定部件將具有左右方向貫通的貫通口141的模塊14固定在基座上,在圖的左側(cè)固定熔融被覆組合物壓送部11,在圖的右側(cè)固定???2。
熔融被覆組合物壓送部11是內(nèi)部縱向上形成缸體狀空間111而構(gòu)成的管狀體,在推進方向前端(圖的右側(cè))連接模塊14的貫通口141。在該缸體狀空間111內(nèi)插入兼作噴嘴夾具的單軸絲桿16。單軸絲桿16在推進方向的前端固定噴嘴13,其表面上形成攪拌葉片164,利用單軸絲桿16的旋轉(zhuǎn)使缸體狀空間111內(nèi)的熔融被覆組合物前進(向圖的右側(cè)前進)。根據(jù)本發(fā)明第一種實施例,單軸絲桿16的內(nèi)部在其長度方向上形成通過芯線W的芯線通路161。
固定在單軸絲桿16推進方向前端的噴嘴13外形,其前端為圓錐狀,后端為圓筒狀,內(nèi)部形成在長度方向通過芯線W的芯線通路131,并與所述芯線通路161連接。
模口12形成內(nèi)部具有凹部空間121的帽狀,在軸向中央處開有凹部空間121和外部相通的出口部122。該出口部122靠近配置在噴嘴13的芯線通路131前端。
圖中,從模塊14的上下向著中心安裝壓力傳感器18和樹脂溫度傳感器17,以檢測貫通口141中的熔融被覆組合物的壓力和溫度。
以上構(gòu)成的擠壓頭10動作如下。
芯線從圖的左側(cè)由單軸絲桿16內(nèi)部形成的芯線通路161導向,在芯線通路161內(nèi)作直線移動,經(jīng)過噴嘴13的芯線通路131內(nèi)部,由噴嘴13的開口部出去,再通過???2內(nèi)部的凹部空間121,從模口12的出口部122出去。
根據(jù)以上構(gòu)成,由于芯線由單軸絲桿16內(nèi)部的芯線通路161引導而作直線移動,移動芯線W的配置可與擠壓機不形成干擾。由于芯線W無彎曲部,所以可進行擠壓被覆而不會需要不必要的負荷。
另外,高粘性被覆組合物(由壓電陶瓷粉末和合成橡膠形成的壓電復合材料),在由未圖示的加熱器裝置中加熱到約100□的熔融狀態(tài),從圖的左側(cè)送入缸體狀空間111內(nèi)與單軸絲桿16外側(cè)的空間內(nèi)。在缸體狀空間111內(nèi),由于單軸絲桿16的旋轉(zhuǎn),由其表面上形成的葉片164向前(右側(cè))壓送,最終到達???2內(nèi)部的凹部空間121內(nèi)。在凹部空間121內(nèi),在被覆由噴嘴13的開口部出來的芯線W的同時以芯線為中心的軟線狀被覆芯線從出口部122出來。這樣,以直線壓送高粘性熔融被覆組合物在現(xiàn)有裝置中是不可能的。即,在現(xiàn)有裝置中,由于熔融被覆組合物以直角供給,所以在直角附近摩擦阻力很大,但在本發(fā)明通過以直線供給高粘性熔融被覆組合物,所以摩擦阻力很小能高速壓送。
進而,在本發(fā)明中,各實施例的特征是具有模口12出口部122的壁面垂直于出口部122中芯線W的行進方向。這與圖5的現(xiàn)有裝置的???2的內(nèi)部形狀比較,可知在現(xiàn)有的裝置中隨著向進行方向的前進逐漸變狹小形成錐體狀而不能滯留熔融被覆組合物,與其相反,在本發(fā)明中卻能有效地滯留熔融被覆組合物這點是與之不同的。
通過使具有出口部122的壁面形成垂直,進入角部的高粘性熔融被覆組合物既不能繼續(xù)前進也不能退后,形成進入“滯留空地”的狀態(tài)。若根據(jù)本申請人現(xiàn)在的理解,推測為在錐體狀時,向出口部122的高粘性熔融被覆組合物的大部分在與錐體狀面接觸時移動。由于表面的摩擦阻力增大,所以推進遲緩。與其相反,對于芯線的推進方向延伸成直角的壁面(本發(fā)明)時,向出口部122的高粘性熔融被覆組合物不與壁面接觸,而與滯留在滯留空地的相同組合物接觸的同時移動,所以認為不會產(chǎn)生很大的摩擦,可高速移動。
由此,將其與以前裝置50的???2(圖5A和5B)比較時,對于以前的擠壓速度1m/分鐘,可大幅度提高速度,達到5m-12m/分鐘。
圖3A~3E列舉出了在模口32中形成的各種構(gòu)成的滯留空地。圖3A~3C是深鍋型的,其中,圖3A是直角型的,圖3B是彎曲型的,圖3C是鈍角型的,圖3D和3E是圓形競技場型的,其中圖3D是直角型的,圖3E是彎曲型的。
在3A的???21中,通過使具有出口部的壁面1a相對于芯線的推進方向形成垂直型,到達壁面1a上的高粘性熔融被覆組合物既不前進也不后退形成進入所謂“滯留空地”(圖中集合點所示部位)的狀態(tài)。其結(jié)果,由箭頭方向壓送的高粘性熔融被覆組合物不是向著滯留空地,而是在與滯留空地滯留中的同一組合物接觸的同時向出口部移動,所以能形成高速。
在圖3B的???22中,通過使具有出口部的壁面2a形成彎曲狀,形成更容易滯留的滯留空地(在圖中集合點所示部位)。結(jié)果,由箭頭方向壓送的高粘性熔融被覆組合物在與滯留空地的同一組合物接觸的同時可以高速向出口部移動。
在圖3C的模口323中,通過使具有出口部的壁面3a相對于芯線推進方向形成純角(圖中向右側(cè)傾斜)型,到達此處的組合物成為進入更難向出口部移動的“滯留空地”(在圖中集合點所示部位)的狀態(tài)。其結(jié)果,由箭頭方向壓送的高粘性熔融被覆組合物不是向著滯留空地,而是在與滯留空地滯留中同一組合物接觸的同時,以高速向出口部移動。
在圖3D的???24中,通過使具有出口部的壁面4a形成直角型的圓形競技場型,與圖3A~3C相比更快地形成滯留空地,所以能更快地開始運行,能更快地維持穩(wěn)定運行。
在圖3E的???25中,通過使具有出口部的壁面5a形成彎曲型的圓型競技場型,而形成比圖3D的滯留空地更難向出口部移動,滯留空地。
圖2示出了本發(fā)明第二實施例的擠壓頭中的噴嘴部分。圖2a是圖2B中A-A剖面圖、圖2B是側(cè)面圖、圖2C是圖2A的B-B剖面圖、圖2D是平面圖。
圖2A中,24是管狀模塊、具有圖中向左右方向貫通的貫通孔241,在模塊24右側(cè)固定???2,在模塊24的左側(cè)具有未圖示的,但與圖1中說明的相同單軸絲桿,通過其旋轉(zhuǎn)擠壓輸送熔融被覆組合物。
在該貫通孔241長度方向中央附近,設有通過管中心與管壁彼此連接的連接部242。該連接部242的右側(cè)固定噴嘴23,左側(cè)用栓26塞住。
連接部242的半徑方向?qū)挾?參照圖2C)形成狹小,從而可確保貫通孔241在連接部分242的兩肋上的通路(圖2C的241a、241b),因此在圖2A中熔融被覆組合物的到達空間的通路241c和??趥?cè)空間的241d之間,由連接部分242的肋道(在圖2A中存在于紙面的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)?連通,到達模塊24左側(cè)的熔融被覆組合物向???2側(cè)移動。
噴嘴23具有通過軸向中心的貫通孔231和與貫通孔231相通的半徑方向孔。在模塊24的連接部分242上,設有將模塊外側(cè)和噴嘴23的所述半徑方向孔連通的模塊通路243,通過該模塊通路243和噴嘴23的所述半徑方向孔,芯線W從外部供向噴嘴的貫通孔231,進而,通過???2的出口部222往模口22出去。
這樣,在本發(fā)明的第二實施例,相對于噴嘴23以直角供給芯線W。通過這種結(jié)構(gòu),不用在單軸絲桿16內(nèi)部形成的芯線通路161(圖1)進行復雜加工,可制造有同樣效果的傳感器。此處雖然是相對噴嘴23以直角供給芯線W,當然,相對于噴嘴23傾斜供給也無妨。
其他特征與第一實施例相同。即,以直線壓送高粘性熔融被覆組合物,并形成滯留空地。
如前所述,高粘性熔融被覆組合物的直線壓送,以前在現(xiàn)有裝置中是沒有的。根據(jù)本發(fā)明,通過直線供給高粘性熔融被覆組合物,減小了摩擦阻力,可實現(xiàn)高速壓送。
關于滯留空地按以下方式形成。???2形成帽狀,在該帽外壁221上開有與外部相通的出口部222。該模口22有出口部222的帽外壁221相對于出口部222中芯線W的行進方向,形成垂直,所以在角落部形成滯留空地。
在噴嘴23的芯線通路231的前端靠近配置該出口部222。雖然未圖示,但從模塊24的上下向其中心安裝壓力傳感器和樹脂溫度傳感器,檢測貫通孔241中的熔融被覆組合物的壓力和溫度。
以上那樣的圖2中擠壓頭的動作如下。
芯線W由模塊24的通路243向噴嘴貫通孔231供給,通過模口22的出口部222,往???2外部排出。熔融被覆組合物由未圖示的加熱裝置加熱到100℃左右,以熔融狀態(tài)向模塊24內(nèi)的左側(cè)空間24C內(nèi)壓送,經(jīng)過肋道241a、241b(圖2C),最終到達???2的右側(cè)空間241d。在???2的右側(cè)空間241d中,在被覆從噴嘴出來的芯線W的同時以芯線為中心的軟線狀被覆電線從出口部222排出。
此時,通過本發(fā)明的“滯留空地”,和第一實施例相同,通過相對于芯線W的推進方向形成垂直,在角落內(nèi)形成滯留空地,所以進入角落的組合物既不前進也不后退,被壓送的高粘性熔融被覆組合物不是向著滯留空地,而是與滯留空地中滯留的同一組合物輕輕接觸,并以高速向出口部移動。根據(jù)第二實施例的發(fā)明形成的制造速度為5~12m/分鐘,與以前的裝置比較,速度獲得了大幅度提高。
如上所述,根據(jù)本發(fā)明的擠壓頭具有帶出口部的模口和靠近該出口部設置的噴嘴,在所述噴嘴內(nèi)部的軸向具有芯線通路,從該芯線通路向所述出口部抽出芯線,在由所述??诤蛧娮鞓?gòu)成的空間內(nèi),將高粘性熔融被覆組合物向出口部壓送,在所述芯線上被覆高粘性熔融被覆組合物的同時使軟線狀被覆芯線由??诔隹诓繑D壓出。在由所述??诤退鰢娮鞓?gòu)成空間的所述出口部附近,形成使所述高粘性熔融被覆組合物滯留的滯留空地,所以即使是高粘性的熔融被覆組合物,也不會產(chǎn)生很大的表面摩擦阻力,向著出口部,從而可以高速制造。
由于以直線路徑向??诠┙o高粘性熔融被覆組合物,所以與以直角供給熔融被覆組合物的現(xiàn)有裝置比較,可減小摩擦阻力,可大幅度提高制造速度。
權(quán)利要求
1.一種擠壓裝置,其特征在于,設置熔融壓送高粘性組合物的壓送部;通過把由壓送部來的熔融高粘性組合物由出口部排出而形成規(guī)定形狀的擠壓頭,在出口部設置滯留熔融高粘性組合物的滯留空地。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓裝置,其特征在于,所述滯留空地將具有所述出口部的壁面垂直或近似垂直于所述出口部的高粘性組合物的推進方向。
3.如權(quán)利要求1所述的擠壓裝置,其特征在于,所述滯留空地將具有出口部的壁面相對于所述出口部的芯線的推進方向形成狹窄的斜面,且在該斜面上形成階梯形狀。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的擠壓裝置,其特征在于,以直線路徑,向所述??诠┙o所述高粘性熔融被覆組合物。
5.一種擠壓頭,具有帶出口部的??诤涂拷摮隹诓吭O置的噴嘴,在所述噴嘴內(nèi)部的軸向具有芯線通路,從該芯線通路向所述出口部抽出芯線,在由所述??诤蛧娮鞓?gòu)成的空間內(nèi),使高粘性熔融被覆組合物向所述出口部壓送,在所述芯線上被覆高粘性熔融被覆組合物的同時將軟線狀被覆線從??诔隹诓繑D出,其特征在于,在由所述模口和噴嘴構(gòu)成的空間的所述出口部附近形成將高粘性熔融被覆組合物滯留的滯留空地。
6.如權(quán)利要求5所述的擠壓頭,其特征在于,所述滯留空地將具有所述出口部的壁面垂直或近似垂直于所述出口部的所述芯線推進方向。
7.如權(quán)利要求5所述的擠壓頭,其特征在于,所述滯留空地將具有所述出口部的壁面相對出口部的芯線的推進方向形成狹窄的斜面,且在該斜面上形成階梯形狀。
8.如權(quán)利要求5~7中任一項中所述的擠壓頭,其特征在于,以直線路徑將所述高粘性熔融被覆組合物供給所述??凇?br>
9.如權(quán)利要求5~7中任一項中所述的擠壓頭,其特征在于,將固定所述噴嘴的噴嘴夾具內(nèi)的芯線通路形成直線路徑。
10.如權(quán)利要求5~7中任一項所述的擠壓頭,其特征在于,相對于所述噴嘴內(nèi)的芯線通路,使固定所述噴嘴的噴嘴夾具內(nèi)的芯線通路形成直角或傾斜的路徑。
11.一種電線被覆擠壓裝置,其特征在于,具有熔融擠壓被覆組合物的擠壓機,在芯線上被覆熔融被覆組合物的擠壓頭,流動的所述熔融被覆組合物以直線路徑供到所述芯線上進行被覆。
12.如權(quán)利要求11所述的電線被覆擠壓裝置,其特征在于,所述擠壓機是絲桿式擠壓機。
13.如權(quán)利要求11或12所述的電線被覆擠壓裝置,其特征在于,在擠壓頭內(nèi)設置使芯線方向由直線彎曲的構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求12所述的電線被覆擠壓裝置,其特征在于,在擠壓機絲桿中沿旋轉(zhuǎn)軸方向設置貫通孔,使芯線通過所述貫通孔進行被覆。
15.如權(quán)利要求11或12所述的電線被覆擠壓裝置,其特征在于,擠壓頭的出口部端面的形狀形成圓柱狀。
16.如權(quán)利要求11或12所述的電線被覆擠壓裝置,其特征在于,擠壓頭出口部端面的形狀為在擠壓時出口以外的被覆組合物不從端面移動的開口角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種與以前的擠壓高粘性熔融被覆組合物的擠壓頭相比,可大幅度提高制造速度的擠壓頭。在具有帶出口部(122)的模環(huán)(12)和靠近出口部(122)配置的噴嘴(13)的擠壓頭(10)中,在噴嘴(13)內(nèi)部的軸向具有芯線通路(131),從芯線通路(131)向出口部抽出芯線,在由模環(huán)(12)和噴嘴(13)構(gòu)成的空間內(nèi),通過將高粘性熔融被覆組合物向出口部(122)壓送,在使高粘性熔融被覆組合物被覆在芯線W上的同時使軟線狀被覆芯線從出口部(122)擠壓出。通過把壁面(121)相對出口部(122)的芯線W的推進方向垂直設置,在出口部附近設置高粘性熔融被覆組合物的滯留空地。
文檔編號H01B13/14GK1437428SQ0310751
公開日2003年8月20日 申請日期2003年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月29日
發(fā)明者荻野弘之, 植田茂樹, 福田佑, 杉森透, 海老澤滿男 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社