專(zhuān)利名稱(chēng)：雙蒸發(fā)器兩用汽相干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)變壓器干燥的技術(shù)工藝設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前大中型變壓器干燥處理，大多采用設(shè)有一個(gè)內(nèi)置蒸發(fā)器的汽相干燥設(shè)備。蒸發(fā)器主要是由加熱排管和噴管組成。其干燥原理是以煤油作為載熱介質(zhì)，利用相變換熱原理，來(lái)加熱和干燥變壓器，即“煤油汽相干燥”方式。處理小型變壓器和變壓器線圈等，則采用“變壓法”干燥處理設(shè)備。
汽相干燥在處理帶變壓器油的產(chǎn)品時(shí)，特別是處理含變壓器油量大的返修產(chǎn)品時(shí)，目前的設(shè)備有一定的缺陷。煤油汽相加熱階段，變壓器殘油會(huì)混入循環(huán)的煤油中。隨著煤油中變壓器油比例的增大，產(chǎn)生的煤油蒸汽會(huì)越來(lái)越少。當(dāng)變壓器油濃度增大到一定程度時(shí)，汽相加熱幾乎停止。這時(shí)將不得不中斷汽相加熱過(guò)程，專(zhuān)門(mén)對(duì)煤油進(jìn)行“中間蒸餾”凈化。這樣將明顯延長(zhǎng)干燥處理的時(shí)間。蒸餾完畢還要用清潔的煤油沖洗管路，造成煤油的浪費(fèi)。如果長(zhǎng)期使用不清潔的煤油，還會(huì)影響變壓器產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
另外，汽相干燥設(shè)備用于小產(chǎn)品和線圈等等非正式處理時(shí)，生產(chǎn)要求不采用汽相加熱，僅用加熱排管通過(guò)空氣自然對(duì)流換熱，這時(shí)的加熱效果很差。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)目前設(shè)備存在的上述不足，而提供一種雙蒸發(fā)器兩用汽相干燥設(shè)備。
本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是在真空干燥箱內(nèi)部的兩個(gè)側(cè)面，分別各設(shè)一個(gè)蒸發(fā)器，在每個(gè)蒸發(fā)器的下部各有一個(gè)集液槽，每個(gè)集液槽上部有蒸汽出口，下部有排油口。在排油口裝有蒸餾測(cè)量?jī)x。
工作過(guò)程如下①在循環(huán)干燥中，混有變壓器殘油的煤油，由噴管?chē)姷郊訜崞髋殴苌?。在往下流淌的過(guò)程中，煤油被加熱蒸發(fā)。蒸發(fā)的蒸汽通過(guò)集液槽上部的蒸汽出口，進(jìn)入干燥箱加熱變壓器。經(jīng)過(guò)初步蒸餾的殘油留在集液槽中，而不再混入正在循環(huán)的工藝系統(tǒng)中，去再度污染煤油，實(shí)現(xiàn)煤油與殘油的一次分離。②當(dāng)集液槽中的混合液達(dá)到一定量時(shí)，對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)循環(huán)蒸餾凈化，分離出煤油。在蒸餾過(guò)程中，集液槽出口的蒸餾測(cè)量?jī)x，不斷對(duì)混合液的物理參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)達(dá)到蒸餾結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將剩余的廢變壓器油排到循環(huán)系統(tǒng)以外。③在一個(gè)蒸發(fā)器進(jìn)行單獨(dú)循環(huán)蒸餾凈化時(shí)，另一個(gè)蒸發(fā)器仍在進(jìn)行正常的蒸發(fā)加熱循環(huán)。④兩個(gè)蒸發(fā)器交替進(jìn)行蒸餾凈化循環(huán)和蒸發(fā)加熱循環(huán)，在不中斷汽相加熱的前提下，不斷地將殘油清除到系統(tǒng)以外，即實(shí)現(xiàn)了真正意義的“連續(xù)加熱和蒸餾”。⑤由于處理帶油產(chǎn)品一開(kāi)始，就連續(xù)對(duì)煤油進(jìn)行凈化，而不是等到變壓器多得使系統(tǒng)不能正常加熱時(shí)再進(jìn)行蒸餾，即周期進(jìn)行蒸餾的次數(shù)很多，所以排廢油完畢沒(méi)有必要對(duì)管路進(jìn)行沖洗。可以省去沖洗管道對(duì)煤油的消耗。⑥在不用煤油汽相加熱的非正式干燥處理過(guò)程中，可以通過(guò)噴管將大氣噴向加熱排管，在計(jì)算機(jī)控制下，周期性地抽空和充氣。抽空時(shí)，帶走水蒸汽；充氣時(shí)，通過(guò)沖擊擾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)空氣的強(qiáng)迫對(duì)流換熱。實(shí)現(xiàn)“變壓法”干燥過(guò)程。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1.在干燥過(guò)程中，不中斷汽相加熱，便可及時(shí)有效地排除殘余變壓器油，對(duì)煤油連續(xù)進(jìn)行凈化，保持煤油始終有較好的清潔度?？s短生產(chǎn)周期提高干燥品質(zhì)，節(jié)能明顯；2.對(duì)小變壓器和線圈等干燥處理時(shí)，用汽相干燥設(shè)備實(shí)現(xiàn)“變壓法”干燥過(guò)程，實(shí)現(xiàn)一機(jī)二用。

下面結(jié)構(gòu)附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式在真空干燥箱2內(nèi)，兩側(cè)各有一個(gè)蒸發(fā)器。蒸發(fā)器由加熱排管9和噴管1組成。在真空干燥箱的底部有排液口4，蒸發(fā)器下部裝有集液槽8。集液槽上部有出汽口5，下部有排油口6，排油口裝有蒸餾測(cè)量?jī)x7。3是變壓器工作過(guò)程是①混有變壓器油的煤油，從噴管1噴到加熱器排管9上往下流淌。不斷蒸發(fā)的煤油蒸汽通過(guò)出汽口5，進(jìn)入干燥箱干燥變壓器3，經(jīng)過(guò)一次蒸餾的殘油留在集液槽8中。②當(dāng)集液槽中的變壓器油達(dá)到一定量時(shí)，對(duì)集液槽中的混合油單獨(dú)循環(huán)蒸餾。集液槽出口的蒸餾測(cè)量?jī)x7，不斷對(duì)混合液的參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將剩余的廢油排到循環(huán)系統(tǒng)以外。③一個(gè)蒸發(fā)器進(jìn)行單獨(dú)循環(huán)蒸餾凈化時(shí)，另一個(gè)蒸發(fā)器仍在進(jìn)行正常的蒸發(fā)加熱循環(huán)。④兩個(gè)蒸發(fā)器交替進(jìn)行蒸餾凈化循環(huán)和蒸發(fā)加熱循環(huán)。⑤在不用煤油汽相加熱的非正式干燥處理過(guò)程中，通過(guò)噴管1將大氣噴向加熱排管9，在計(jì)算機(jī)控制下，進(jìn)行周期地抽空和充氣。實(shí)現(xiàn)“變壓法”干燥過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種雙蒸發(fā)器兩用汽相干燥設(shè)備，真空干燥箱里一側(cè)有蒸發(fā)器，真空干燥箱的底部還有排液口，其特征是在真空干燥箱里的另一側(cè)還有一個(gè)蒸發(fā)器，在每個(gè)蒸發(fā)器的下部各有一個(gè)集液槽，每個(gè)集液槽上部有蒸汽出口，下部有排油口，在排油口裝有蒸餾測(cè)量?jī)x。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙蒸發(fā)器兩用汽相干燥設(shè)備，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是汽相干燥處理帶油變壓器時(shí)，無(wú)法及時(shí)清除混入煤油中的變壓器殘油，影響干燥過(guò)程和質(zhì)量；汽相干燥設(shè)備用于非正式處理時(shí)，加熱困難。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是在真空干燥箱內(nèi)，兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)蒸發(fā)器，其下部有集液槽。集液槽上有出汽口，下有排油口。排油口有蒸餾測(cè)量?jī)x。兩個(gè)蒸發(fā)器交替蒸餾凈化和蒸發(fā)加熱。非正式干燥處理時(shí)，噴管?chē)娙肟諝?，?shí)現(xiàn)“變壓法”過(guò)程。本實(shí)用新型的有益效果是不中斷汽相加熱，便可及時(shí)有效對(duì)煤油連續(xù)凈化?？s短生產(chǎn)周期，提高干燥質(zhì)量，節(jié)能明顯。本實(shí)用新型適合為變壓器進(jìn)行干燥處理。
文檔編號(hào)H01F41/00GK2583589SQ0228143
公開(kāi)日2003年10月29日 申請(qǐng)日期2002年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月28日
發(fā)明者喬保振 申請(qǐng)人:喬保振