專利名稱：高壓可變電阻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)電視接收機等的聚焦電壓和屏幕電壓的高壓可變電阻器。
以下采用圖6對這樣的還未被公知的高壓可變電阻器用基板進(jìn)行說明。圖6表示現(xiàn)有的高壓可變電阻器用基板51的俯視圖。
高壓可變電阻器用基板51由在表面上包括電阻體61和2個凸緣電極62、63的基體52所構(gòu)成。在2個凸緣電極62、63上分別各形成1個通孔64、65，在通孔64、65中為了讓高壓可變電阻器用基板51的基體52的表背面導(dǎo)通填充了導(dǎo)電漿料。但是，在上述現(xiàn)有的高壓可變電阻器中所采用的高壓可變電阻器用基板51中，由于印刷條件的差異會出現(xiàn)在通孔64、65中不能充分填充導(dǎo)電漿料的情況，這時高壓可變電阻器用基板51用基板的基體52的表背面形成導(dǎo)通不良，造成高壓可變電阻器的可靠性差。
又，已知還有一種具有通過將第1絕緣殼體和第2絕緣殼體嵌合后所形成的絕緣殼體的高壓可變電阻器。例如，在特開平10-74605號公報中記載了包括由第1絕緣殼體和第2絕緣殼體的嵌合所形成的絕緣殼體、收容在絕緣殼體內(nèi)并在表面上形成有可變電阻電路模樣的絕緣基板、設(shè)置在絕緣基板表面和絕緣殼體之間的滑動子的高壓可變電阻器。
這種現(xiàn)有的高壓可變電阻器的第1絕緣殼體和第2絕緣殼體，通過以下說明的結(jié)構(gòu)嵌合在一起。如圖7(A)所示，在作為第1絕緣殼體的前面殼體100a的周緣上設(shè)置側(cè)壁部122。該側(cè)壁部122由2個平板部件121、在該2個平板部件121之間形成的嵌合用凹部120所構(gòu)成。在側(cè)壁部122上形成了卡接用孔部140?？ń佑每撞?40，其一端在嵌合用凹部120的內(nèi)壁面上形成開口，另一端在前面殼體100a的外壁面上形成開口。
又，如圖7(B)所示，在作為第2絕緣殼體的背面殼體100b的周緣上設(shè)置了由1個平板部件構(gòu)成的側(cè)壁部110。該側(cè)壁部110的前端部嵌入到前面殼體100a的嵌合用凹部120中，并且，在側(cè)壁部110上形成的開口端部111上形成有卡接用凸部130，該卡接用凸部130可以彈性卡接到卡接用孔部140中。即，如圖7(C)所示，通過將卡接用凸部130與卡接用孔部140彈性卡接，將前面殼體100a和背面殼體100b組合在一起，在不采用焊接技術(shù)的情況下可以構(gòu)成絕緣殼體100。此外，在圖7中雖然只表示了1個側(cè)壁部，其他3個側(cè)壁部大致具有相同的形狀。
又，在收容在絕緣殼體100中的絕緣基板的四角上設(shè)置了從外周側(cè)向內(nèi)側(cè)切開絕緣基板的切槽，在該切槽中嵌入線圈彈簧或者導(dǎo)電性橡膠等具有彈性的導(dǎo)電體，夾持絕緣基板。該導(dǎo)電體與設(shè)置在絕緣基板表面上的輸入端子電極和接地端子電極電連接。另一方面，導(dǎo)電體與從絕緣殼體的絕緣基板背面?zhèn)炔迦氲妮斎攵俗与姌O以及接地端子電極電連接。如上所述，導(dǎo)電體成為導(dǎo)通輸入端子和接地端子與輸入端子電極和接地端子電極之間的導(dǎo)電體。并且，當(dāng)嵌合絕緣殼體時，該導(dǎo)電體由前面殼體100a和背面殼體100b的各自的內(nèi)底面所按壓，通過該按壓作用，在厚度方向夾持絕緣基板。
但是，現(xiàn)有的高壓可變電阻器，由于背面殼體100b的卡接用凸部140在側(cè)壁部111的開口端部111上形成，并且，前面殼體100a的卡接用孔部140的一端在嵌合用凹部120的內(nèi)壁面上開口，另一端在前面殼體100a的外壁面開口，在卡接用孔部130和卡接用孔部140卡接的部分，產(chǎn)生與絕緣殼體100的內(nèi)部相通的間隙150。通過該間隙150，塵埃和濕氣會侵入到絕緣殼體100內(nèi)，由此會出現(xiàn)接觸不良和特性變化等不希望的情況。又，由于間隙150的存在，因此不能確保充分的絕緣耐壓。
又，現(xiàn)有的高壓可變電阻器，不僅增加了在設(shè)置在絕緣基板上的切槽上嵌入導(dǎo)電體的工序，而且由于切槽使得絕緣基板的耐用性變差，增加了破損所造成的不合格率。
為了解決上述課題，本發(fā)明的高壓可變電阻器，是包括至少具有在其表面上形成了電阻體的基體、穿通上述基體形成的通孔電極、在上述基體的表背面上形成的與上述通孔電極連接的凸緣電極的高壓可變電阻器用基板的高壓可變電阻器，其特征在于包括在上述高壓可變電阻器用基板的至少1個上述凸緣電極上形成多個上述通孔電極，上述高壓可變電阻器用基板被收容在由第1絕緣殼體和第2絕緣殼體構(gòu)成的絕緣殼體中、在上述第2絕緣殼體上配置導(dǎo)電體、讓上述導(dǎo)電體與上述高壓可變電阻器用基板的背面上的上述凸緣電極電連接。
又，本發(fā)明的高壓可變電阻器，其特征在于在1個上述凸緣電極上形成的多個上述通孔電極形成為同心圓狀。
進(jìn)一步，本發(fā)明的高壓可變電阻器，其特征在于多個上述通孔電極周圍的上述凸緣電極的形狀相同。
依據(jù)該構(gòu)成，由于在1個凸緣電極上形成多個通孔電極，假定即使1個通孔電極導(dǎo)通不良，其他通孔電極也可以讓高壓可變電阻器用基板的基體的表背面導(dǎo)通。這樣，可以降低高壓可變電阻器的不合格率，提高可靠性。
又，由于多個通孔形成為同心圓狀，可以均勻分散在用沖壓方式制作通孔時的壓力。為此，可以降低基體破裂等不良情況發(fā)生的概率，獲得高可靠性的高壓可變電阻器。
進(jìn)一步，由于多個通孔周圍的凸緣電極的形狀大致為相同的形狀，例如，當(dāng)向通孔中填充的導(dǎo)體是導(dǎo)電漿料時，容易向各通孔中均勻填充導(dǎo)體。因此，可以最小限度減少填充時的導(dǎo)體量，提高生產(chǎn)效率。
有關(guān)本發(fā)明的高壓可變電阻器，其特征在于包括具有在電阻體上滑動的滑動子的至少一個轉(zhuǎn)動軸、由板狀部、板狀部的周緣上設(shè)置的側(cè)壁部、板狀部上設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸的軸承部、側(cè)壁部上形成的開口端部構(gòu)成的上述第1絕緣殼體、由板狀部、板狀部的周緣上設(shè)置的側(cè)壁部、在側(cè)壁部上形成的開口端部構(gòu)成的上述第2絕緣殼體，通過將第1絕緣殼體的側(cè)壁部的卡接機構(gòu)和第2絕緣殼體的側(cè)壁部的卡接機構(gòu)卡接，在將基板收容在其內(nèi)部的同時、將第1絕緣殼體和第2絕緣殼體在其之間不形成通向內(nèi)部的間隙地嵌合在一起。
更具體講，在第1絕緣殼體的側(cè)壁部的給定位置上和第2絕緣殼體的側(cè)壁部的給定位置上分別設(shè)置的卡接機構(gòu)，設(shè)置在除開口端部以外的位置上。然后，例如，在第1絕緣殼體的側(cè)壁部上和第2絕緣殼體的側(cè)壁部的上分別設(shè)置的卡接機構(gòu)中的一方為卡接凸部、另一方為卡接槽部、卡接凹部、卡接段部中的任一個。
又，有關(guān)本發(fā)明的高壓可變電阻器，其特征在于第1絕緣殼體和第2絕緣殼體的側(cè)壁部，其一方是由至少1個平板部件構(gòu)成的側(cè)壁部、而另一方是由多個平板部件和在該多個平板部件之間形成的凹部所構(gòu)成的側(cè)壁部，在多個平板部件之間形成的凹部中插入由至少1個平板部件構(gòu)成的側(cè)壁部，卡接機構(gòu)包括在由至少1個平板部件構(gòu)成的側(cè)壁部上設(shè)置的卡接凸部、在由多個平板部件構(gòu)成的側(cè)壁部中的最外側(cè)的側(cè)壁部上設(shè)置的卡接槽部、卡接凹部、卡接段部中的任一個，將卡接凸部、和卡接槽部、卡接凹部、卡接段部中的任一個卡接。
依據(jù)上述構(gòu)成，由于在第1絕緣殼體的側(cè)壁部的給定位置上，和第2絕緣殼體的側(cè)壁部的給定位置上分別設(shè)置卡接機構(gòu)，將第1絕緣殼體和第2絕緣殼體嵌合并且在兩者之間不存在通向絕緣殼體內(nèi)部的間隙，使絕緣殼體內(nèi)部被完全覆蓋。從而，可防止不希望的物質(zhì)侵入絕緣殼體內(nèi)。
又，通過在第1絕緣殼體的側(cè)壁部和第2絕緣殼體的側(cè)壁部中任一方的絕緣殼體的側(cè)壁部的內(nèi)壁面上形成凹部，通過在該凹部中嵌入基板并固定，不需在基板上形成切槽，便可以將基板支撐固定在絕緣殼體內(nèi)。
在高壓可變電阻器用基板的背面上設(shè)置凸緣電極，該凸緣電極通過通孔電極與高壓可變電阻器用基板的表面的凸緣電極電連接，在第2絕緣殼體的板狀部上安裝至少1個具有彈力的導(dǎo)電體，讓該導(dǎo)電體與高壓可變電阻器用基板背面上的凸緣電極按壓接觸，并構(gòu)成電連接。依據(jù)以上的構(gòu)成，由導(dǎo)電體夾持高壓可變電阻器用基板，將高壓可變電阻器用基板固定在絕緣殼體內(nèi)，同時可以確保嵌入到高壓可變電阻器用基板背面的導(dǎo)電體中的輸入端子和接地端子與高壓可變電阻器用基板表面的凸緣電極的導(dǎo)通。通過使用例如導(dǎo)電性橡膠作為導(dǎo)電體的材料，可容易地將輸入端子和接地端子嵌入到導(dǎo)電體中，從而使得組裝容易。


圖1(b)是表示本發(fā)明的高壓可變電阻器的實施例1的高壓可變電阻器用基板的背面的俯視圖。
圖2是表示本發(fā)明的高壓可變電阻器的實施例2的高壓可變電阻器用基板的俯視圖。
圖3是表示本發(fā)明的高壓可變電阻器的實施例3的高壓可變電阻器用基板的俯視圖。
圖4(a)是本發(fā)明的高壓可變電阻器的分解側(cè)視剖面圖。
圖4(b)是本發(fā)明的高壓可變電阻器的側(cè)視剖面圖。
圖5是圖4(b)的上部分的放大側(cè)視剖面圖。
圖6是表示現(xiàn)有的高壓可變電阻器的高壓可變電阻器用基板的俯視圖。
圖7是現(xiàn)有的高壓可變電阻器的絕緣殼體的側(cè)壁部的立體圖。
圖8是有關(guān)本發(fā)明的高壓可變電阻器的一實施例的分解側(cè)視剖面圖。
圖9是圖8所示高壓可變電阻器的縱剖面圖。
圖10是圖8所示高壓可變電阻器的正面圖。
圖11是圖8所示高壓可變電阻器的背面圖。
圖12是圖8所示高壓可變電阻器中所使用的絕緣基板的俯視圖。
圖13是引出聚焦電壓的引線支撐部的縱剖面圖。符號說明1、3、4-高壓可變電阻器用基板、2-基體、11-電阻體、12、13、16、17、18、19、42、43-凸緣電極、14a～14e、15a～15e-通孔、30-高壓可變電阻器。
如圖1(a)所示，高壓可變電阻器用基板1由包括在表面上電阻體11和2個凸緣電極12、13的氧化鋁陶瓷構(gòu)成的基體2所構(gòu)成。在凸緣電極12上形成有穿通高壓可變電阻器用基板1的多個通孔14(14a、14b、14c、14d、14e)，又，在凸緣電極13上形成有穿通高壓可變電阻器用基板1的多個通孔15(15a、15b、15c、15d、15e)。在通孔14和通孔15中為了讓高壓可變電阻器用基板1的基體2的表背面導(dǎo)通填充有導(dǎo)電漿料(圖中未畫出)。
通孔14，如圖1(a)所示，形成為同心圓狀。通孔14的直徑并沒有特別限定，但從可靠性的觀點出發(fā)，最好其直徑至少在0.3mm以上。又，通孔14之間的間隔在基體2的厚度以上是適當(dāng)?shù)摹?br> 在通孔15中，也是與通孔14同樣地，優(yōu)選其直徑在0.3mm以上。又，通孔15之間的間隔在基體2的厚度以上是適當(dāng)?shù)摹?br> 如圖1(b)所示，在高壓可變電阻器用基板1的背面上，在與表面的凸緣電極12對應(yīng)的位置上形成有背面的凸緣電極42、在與表面的凸緣電極13對應(yīng)的位置上形成有背面的凸緣電極43。又，在高壓可變電阻器用基板1的背面上，在上述通孔14、15中形成有通孔電極，并分別與凸緣電極42、43導(dǎo)通。
此外，在本實施例中作為基體2雖然采用了氧化鋁陶瓷構(gòu)成，但并不限定于此，也可以用其他材料構(gòu)成。
又，作為讓高壓可變電阻器用基板1的基體2的表背面導(dǎo)通的導(dǎo)電體，雖然采用導(dǎo)電漿料，但并不限定于此，例如也可以在通孔中填充導(dǎo)電性粘接劑。
如上所述，通過在1個凸緣電極上分別形成多個通孔電極，假定即使1個通孔電極導(dǎo)通不良，其他通孔電極也可以讓高壓可變電阻器用基板1的基體2的表背面導(dǎo)通。
又，通孔，由于形成為同心圓狀，可以均勻分散在用沖壓方式制作通孔時的壓力。為此，可以降低基體破裂等不良情況發(fā)生的概率。
圖2表示表示本發(fā)明的高壓可變電阻器的實施例2的高壓可變電阻器用基板3的俯視圖。此外，在圖2中和本發(fā)明實施例1相同的構(gòu)成要素采用相同的符號，并省略其詳細(xì)說明。
實施例2的高壓可變電阻器用基板3，如圖2所示，和實施例1比較，其不同點在于凸緣電極16、17，為配合通孔14(14a、14b、14c、14d、14e)和通孔15(15a、15b、15c、15d、15e)的外周形狀，呈五角形狀。
又，在高壓可變電阻器用基板3的背面上，在與上述凸緣電極16、17對應(yīng)的位置上分別形成有和凸緣電極16、17具有相同形狀的凸緣電極。
這樣，通過讓在通孔14和通孔15周圍的凸緣電極的形狀為相同的形狀，例如，當(dāng)向通孔14和通孔15中填充的導(dǎo)體是導(dǎo)電漿料時，容易向各通孔中均勻填充導(dǎo)體。
此外，在本實施例中，由于在凸緣電極16、17中分別形成了5個通孔而呈五角形狀，但并不限定于該形狀，例如也可以在凸緣電極16、17中分別形成7個通孔，而呈七角形狀。
圖3表示表示本發(fā)明的高壓可變電阻器的實施例3的高壓可變電阻器用基板4的俯視圖。此外，在圖3中和本發(fā)明實施例1相同的構(gòu)成要素采用相同的符號，并省略其詳細(xì)說明。
實施例3的高壓可變電阻器用基板4，如圖3所示，和實施例1與實施例2比較，其不同點在于凸緣電極18、19，為配合通孔14(14a、14b、14c、14d、14e)和通孔15(15a、15b、15c、15d、15e)的外周形狀，呈圓弧形狀。
又，在高壓可變電阻器用基板4的背面上，在與上述凸緣電極18、19對應(yīng)的位置上分別形成有和凸緣電極18、19具有相同形狀的凸緣電極。
這樣，通過讓在通孔14和通孔15周圍的凸緣電極的形狀為相同的形狀，例如，當(dāng)向通孔14和通孔15中填充的導(dǎo)體是導(dǎo)電漿料時，容易向各通孔中均勻填充導(dǎo)體。
以下采用圖4和圖5說明本發(fā)明的高壓可變電阻器30。圖4(a)表示本發(fā)明的高壓可變電阻器30的分解側(cè)視剖面圖，(b)表示本發(fā)明的高壓可變電阻器的側(cè)視剖面圖。圖5是圖4(b)的上部分放大后的、本發(fā)明的高壓可變電阻器的側(cè)視剖面圖。
本實施例的高壓可變電阻器用基板1，如圖4(a)、圖4(b)所示，被收容在由矩形形狀的前面殼體31a以及背面殼體31b的2個殼體所構(gòu)成的絕緣殼體32中。又，絕緣殼體31通過嵌合前面殼體31a以及背面殼體31b所構(gòu)成。前面殼體31a以及背面殼體31b，例如通過彈性卡接圖中未畫出的卡接凸部和與卡接凸部對應(yīng)設(shè)置的卡接槽部，進(jìn)行嵌合，基本上沒有間隙而覆蓋絕緣殼體32的內(nèi)部。
如圖4(a)、圖4(b)所示，在設(shè)置在前面殼體31a的表面部上的圓筒狀的軸承部33a、33b上，支撐具有滑動子34a、34b的轉(zhuǎn)動軸35a、35b。
如圖4(a)、圖4(b)所示，在絕緣殼體32的內(nèi)部，內(nèi)置有其表面面向前面殼體31a一側(cè)的圖1所示的實施例1的高壓可變電阻器用基板1?；瑒幼?4a、34b，其一端配置成可以在圖1所示的高壓可變電阻器用基板1的電阻體11上滑動。
如圖4(a)、圖4(b)所示，在背面殼體31b的底面上配置導(dǎo)電性橡膠36。導(dǎo)電性橡膠36在背面殼體31b的底面上形成，通過將其一端插入到穿通背面殼體31b的外部連接用孔37的承接部中，并被固定。又，如圖5所示，導(dǎo)電性橡膠36設(shè)置在與高壓可變電阻器用基板1的背面的凸緣電極42對應(yīng)的位置上，導(dǎo)電性橡膠36的另一端從背面殼體31b側(cè)按壓高壓可變電阻器用基板1，與背面的凸緣電極接觸。又，通過外部連接用孔37，從外部將輸入端子和接地端子等外部端子嵌入到導(dǎo)電性橡膠36中。
這時，如圖5所示，通過讓輸入端子71經(jīng)過外部連接用孔嵌入到導(dǎo)電性橡膠36中，形成確保讓高壓可變電阻器用基板1的表面的凸緣電極12與輸入端子71通過形成通孔14的通孔電極、凸緣電極42和導(dǎo)電性橡膠36實現(xiàn)電連接的構(gòu)成。又，雖然圖中未畫出，在圖1(a)所示的高壓可變電阻器用基板1的表面的凸緣電極13側(cè)，采用同樣的構(gòu)成確保讓凸緣電極13與接地端子電連接。
此外，在本實施例中，作為高壓可變電阻器用基板，雖然采用了實施例1的高壓可變電阻器用基板1，不用講，也可以采用實施例2的高壓可變電阻器用基板3，或者實施例3的高壓可變電阻器用基板4。
又，在本實施例中，雖然采用了導(dǎo)電性橡膠36，但并不限定于此，也可以采用其他導(dǎo)電體。
又，在本發(fā)明中，雖然針對輸出1個聚焦電壓和1個屏幕電壓的高壓可變電阻器進(jìn)行了說明，但并不限定于此，例如，也可以在輸出2個聚焦電壓的、或者稱為雙聚焦型的高壓可變電阻器中應(yīng)用。
以下說明有關(guān)本發(fā)明的高壓可變電阻器的另一實施例。圖8是表示高壓可變電阻器231的分解側(cè)視剖面圖，圖9表示組裝完成后的縱剖面圖。高壓可變電阻器231，包括前面殼體201a以及背面殼體201b組合構(gòu)成的絕緣殼體201、絕緣基板202、轉(zhuǎn)動軸203a、203b、導(dǎo)電性橡膠206a、206b。前面殼體201a以及背面殼體201b為樹脂成形品。
前面殼體201a，如圖10所示，例如包括矩形平板狀的板狀部210a、形成在板狀部210a的周緣上的側(cè)壁部211a、在板狀部210a上形成的軸承部205a、205b、在側(cè)壁部211a上形成的開口端部218。在本實施例中，側(cè)壁部211a由2個平板部件261、在該2個平板部件261之間形成嵌合用凹部260所構(gòu)成。在側(cè)壁部211a的外側(cè)的平板部件261上，形成穿通該平板部件261的卡接槽部241。
背面殼體201b，如圖11所示，例如包括矩形平板狀的板狀部210b、在板狀部210b的周緣形成側(cè)壁部211b、在板狀部210b上形成的圓筒狀的支撐部215a、215b、在側(cè)壁部211b上形成開口端部219。在本實施例中，側(cè)壁部211由1個平板部件構(gòu)成，該側(cè)壁部211b的前端部嵌合到前面殼體201a的嵌合用凹部260中。并且，在側(cè)壁部211b的外側(cè)壁上形成卡接凸部241，該卡接凸部241彈性卡接在前面殼體201a的卡接槽部241中?？ń油共?41，例如其剖面為直角三角形的爪形狀。
前面殼體201a以及背面殼體201b，通過讓背面殼體201b的側(cè)壁部211b的前端部插入到前面殼體201a的嵌合用凹部中而將卡接凸部241和卡接槽部242彈性卡接，進(jìn)行嵌合，無間隙覆蓋絕緣殼體201的內(nèi)部，并且不容易分離。
此外，卡接凸部241和卡接槽部242，分別設(shè)置在側(cè)壁部211b和211a的開口端部219、218之外的位置上。這是因為，如果在開口端部219、218上設(shè)置卡接凸部241和卡接槽部242，就會向現(xiàn)有的高壓可變電阻器那樣產(chǎn)生通往絕緣殼體內(nèi)部的間隙。
又，卡接凸部241和卡接槽部242的位置、數(shù)量和形狀，并不限于本實施例，只要是能讓前面殼體201a以及背面殼體201b之間無間隙嵌合的構(gòu)成，可以任意選擇。又，也可以不采用卡接槽部242，而設(shè)置不穿通側(cè)壁部的卡接凹部、或者掛接卡接凸部241的卡接段部。
又，作為前面殼體201a的側(cè)壁部211a，雖然是以2個平板部件構(gòu)成的側(cè)壁部為例進(jìn)行了說明，只要是能讓前面殼體201a以及背面殼體201b之間無間隙嵌合的構(gòu)成，也可以由1個或者3個以上的平板部件構(gòu)成側(cè)壁部。作為背面殼體201b的側(cè)壁部211b，雖然是以1個平板部件構(gòu)成的側(cè)壁部為例進(jìn)行了說明，也可以由多個平板部件構(gòu)成側(cè)壁部。
并且，在本實施例中，雖然是以只在側(cè)壁部的1個面上設(shè)置卡接凸部241和卡接槽部242的情況為例進(jìn)行了說明，當(dāng)然也可以在多個面上設(shè)置卡接凸部241和卡接槽部242(或者卡接凹部和卡接段部)。又，也可以在側(cè)壁部的1個面上的多處設(shè)置卡接凸部241和卡接槽部242(或者卡接凹部和卡接段部)。
在前面殼體201a的對向的2個側(cè)壁部211a的內(nèi)壁面上，設(shè)置與絕緣基板202的板厚大致相等的寬度的凹部209。在該凹部209中，嵌入絕緣基板202的緣部，支撐固定在絕緣殼體201內(nèi)部。在凹部209的殼體開口端部218一側(cè)，形成爪部291。爪部291的剖面形狀為可容易地將絕緣基板202嵌入到凹部209中，例如是以殼體開口端部218一側(cè)的邊作為斜邊的直角三角形。
此外，在本實施例中，爪部291的剖面形狀雖然是直角三角形，也可以是四角形那樣的其他形狀。而且，凹部209也可以不設(shè)置在前面殼體201a上，而設(shè)置在背面殼體201b上，在背面殼體201b支撐絕緣基板202的構(gòu)成。
如圖9和圖10所示，在設(shè)置在前面殼體201a的表面部上的圓筒狀的軸承部205a、205b上，支撐具有滑動子204a、204b的轉(zhuǎn)動軸203a、203b。
如圖12所示，在氧化鋁陶瓷等構(gòu)成的絕緣基板的表面上，形成具有聚焦電壓的輸出端子電極221、屏幕電壓的輸出端子電極222、聚焦電壓調(diào)節(jié)用可變電阻部223a和屏幕電壓調(diào)節(jié)用可變電阻部223b的電阻體223、在電阻體223上導(dǎo)通的表面?zhèn)鹊妮斎攵俗与姌O224a和表面?zhèn)鹊慕拥囟俗与姌O225a。各滑動子204a、204b的一端和與輸出端子電極221、222導(dǎo)通的中心電極221a、222a接觸，另一端在圓弧狀的可變電阻部223a、223b上滑動。因此，通過將改錐的前端插入到轉(zhuǎn)動軸203a、203b的頭部上的十字槽中，并分別讓轉(zhuǎn)動軸203a、203b轉(zhuǎn)動，可以設(shè)置成所希望的電阻值。
在絕緣基板的背面上，形成通過由例如漿料狀導(dǎo)體構(gòu)成的通孔電極226a與輸入端子電極224a導(dǎo)通的輸入端子接觸電極224b，同時形成通過由通孔電極226b與接地端子電極224b導(dǎo)通的接地端子接觸電極225b。
導(dǎo)電性橡膠206a、206b，如圖9所示，各自的一端按壓輸入端子接觸電極224b那樣與其接觸，而另一端插入到背面殼體201b的圓筒狀支撐部215a、215b中。在該導(dǎo)電性橡膠206a、206b中，通過通過嵌入外部的輸入端子以及接地端子，讓絕緣基板202的表面與外部電路電連接。
此外，在本實施例中導(dǎo)電體雖然采用的是導(dǎo)電性橡膠206a、206b，但并不限定于此，也可以采用其他導(dǎo)電體。又，通孔電極226a、226b，在各個電極上雖然只設(shè)置了1個，也可以在各個電極上設(shè)置多個通孔電極。如果在各個電極上設(shè)置多個通孔電極，例如即使1個通孔電極出現(xiàn)導(dǎo)通不良的情況，其他通孔電極也可以讓絕緣基板的表背面導(dǎo)通，提高導(dǎo)通的可靠性。又，作為絕緣基板的表背面的導(dǎo)通方法，并不限定于在通孔內(nèi)填充漿料狀的導(dǎo)體，例如也可以采用導(dǎo)電性粘接劑、鉚釘狀的金屬、夾具狀的金屬等。
如圖10所示，在絕緣殼體201上，形成為了插入固定用于輸出聚焦電壓的引線的引線支撐部213a、和為了插入固定用于輸出屏幕電壓的引線的引線支撐部213b。如圖13所示，在前面殼體201a的內(nèi)面上，設(shè)置由端子嵌合部214。端子嵌合部214通過連通孔217與引線支撐部213a連通。
在端子嵌合部214中收容支撐引線連接部件208。端子嵌合部214包括卡接引線連接部件208的夾持部281的兩側(cè)緣部和底部的槽部283、可收容引線連接部件208的彈簧部282的圓筒狀的收容部220。通過將引線連接部件208的夾持部281的兩側(cè)緣部和底部插入到槽部283中，防止引線連接部件208歪到。然后，當(dāng)引線連接部件208到達(dá)槽部283的最深部時，引線連接部件208的夾持部281與連通孔217對應(yīng)。因此，在將引線連接部件208插入到端子嵌合部214中的狀態(tài)下，如果從一側(cè)將輸出引線207插入到引線支撐部213a中，則輸出引線207的芯線自動被壓入到引線連接部件208的夾持部281中。
引線連接部件208由平板狀金屬加工成四角形，其中央部包括夾持輸出引線207的芯線的多個爪部向內(nèi)側(cè)形成的夾持部281。如果將輸出引線207插入到引線支撐部213a中，輸出引線207的芯線被壓入到引線連接部件208的夾持部281中。通過壓入輸出引線207的芯線，爪部向壓入方向彎曲，壓接在芯線上。這樣，可以讓引線連接部件208和芯線電導(dǎo)通，并且可以可靠地防止拔出。此外，也可以讓夾持部281的爪部預(yù)先在壓入方向上形成一定的傾斜。引線連接部件208的彈簧部282以適當(dāng)?shù)膲毫Π磯航佑|在絕緣基板202的表面的輸出端子電極221、222上。確保絕緣基板202和輸出引線207電導(dǎo)通。
以上，采用圖13說明了一方引線支撐部213a附近的結(jié)構(gòu)，在另一方引線支撐部213b附近也是相同的結(jié)構(gòu)，在此省略其說明和圖示。
此外，有關(guān)本發(fā)明的高壓可變電阻器并不限定于上述實施例，在此要旨范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變形。例如，在上述實施例中，雖然是用彈簧部282確保輸出引線207和絕緣基板202導(dǎo)通，也可以不采用彈簧部282，而設(shè)置線圈彈簧或者導(dǎo)電性橡膠等導(dǎo)電體。
又，在上述實施例中，雖然針對輸出1個聚焦電壓和1個屏幕電壓的高壓可變電阻器進(jìn)行了說明，但并不限定于此，例如，也可以在輸出2個聚焦電壓的、所謂雙聚焦型的高壓可變電阻器中應(yīng)用。發(fā)明的效果依據(jù)如上所述的本發(fā)明，由于在高壓可變電阻器用基板的1個凸緣電極上形成多個通孔，假定即使1個通孔導(dǎo)通不良，其他通孔也可以讓高壓可變電阻器用基板的基體的表背面導(dǎo)通。這樣，可以降低高壓可變電阻器的不合格率，提高可靠性。
又，由于多個通孔形成為同心圓狀，可以均勻分散在用沖壓方式制作通孔時的壓力。為此，可以降低基體破裂等不良情況發(fā)生的概率，獲得高可靠性的高壓可變電阻器。
進(jìn)一步，由于多個通孔周圍的凸緣電極的形狀為大致相同的形狀，所以，例如當(dāng)向通孔中填充的導(dǎo)體是導(dǎo)電漿料時，容易向各通孔中均勻填充導(dǎo)體。因此，可以最小限度減少填充時的導(dǎo)體量，提高生產(chǎn)效率。
依據(jù)本發(fā)明，由于在第1絕緣殼體的側(cè)壁部的給定位置上和第2絕緣殼體的側(cè)壁部的給定位置上分別設(shè)置卡接機構(gòu)，第1絕緣殼體和第2絕緣殼體的嵌合，在兩者之間不產(chǎn)生通向絕緣殼體內(nèi)部的間隙，使絕緣殼體內(nèi)部被完全覆蓋。因此，不用擔(dān)心不希望的物質(zhì)侵入絕緣殼體內(nèi)，由此可防止接觸不良和特性變化，而且，由于沒有間隙，所以可增加絕緣耐壓。
另外，依據(jù)本發(fā)明，由于是在絕緣殼體側(cè)壁部的內(nèi)壁面上形成的凹部中嵌入絕緣基板進(jìn)行支撐固定，在絕緣基板背面上形成的輸入端子接觸電極和接地端子接觸電極通過通孔與絕緣基板表面的端子電極電連接，所以沒有必要在絕緣基板上形成切槽，并可以確保輸入端子和接地端子與絕緣基板表面的電導(dǎo)通。因此，不僅可以省略將導(dǎo)電體嵌入到切槽中的工序，同時可以維持絕緣基板的耐用性，并可以防止因破裂、缺陷等引起的絕緣基板的損壞。
權(quán)利要求
1.一種高壓可變電阻器，包括在表面上形成有電阻體的基體、穿通所述基體的通孔電極、在所述基體的表背面上至少具有與所述通孔電極連接的凸緣電極的高壓可變電阻器用基板，其特征在于在所述高壓可變電阻器用基板的至少1個所述凸緣電極上形成多個所述通孔電極，把所述高壓可變電阻器用基板收容在由第1絕緣殼體和第2絕緣殼體構(gòu)成的絕緣殼體中、在所述第2絕緣殼體上配置導(dǎo)電體、使所述導(dǎo)電體與所述高壓可變電阻器用基板的背面上的所述凸緣電極電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓可變電阻器，其特征在于在1個所述凸緣電極上形成的多個所述通孔電極形成為同心圓狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓可變電阻器，其特征在于多個所述通孔電極周圍的所述凸緣電極的形狀基本相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓可變電阻器，其特征在于包括具有在所述電阻體上滑動的滑動子的至少一個轉(zhuǎn)動軸；具有由板狀部、所述板狀部的周緣上設(shè)置的側(cè)壁部、所述板狀部上設(shè)置的所述轉(zhuǎn)動軸的軸承部、所述側(cè)壁部上形成的開口端部構(gòu)成的所述第1絕緣殼體；具有由板狀部、所述板狀部的周緣上設(shè)置的側(cè)壁部、在所述側(cè)壁部上形成的開口端部構(gòu)成的所述第2絕緣殼體，通過將所述第1絕緣殼體的側(cè)壁部的卡接機構(gòu)和所述第2絕緣殼體的側(cè)壁部的卡接機構(gòu)卡接，在將所述基板收容在其內(nèi)部的同時、將所述第1絕緣殼體和所述第2絕緣殼體在兩者之間不形成通向內(nèi)部的間隙的嵌合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓可變電阻器，其特征在于在所述第1絕緣殼體的側(cè)壁部的給定位置上、和所述第2絕緣殼體的側(cè)壁部的給定位置上分別設(shè)置的卡接機構(gòu)，包括設(shè)置在除所述開口端部以外的位置上的卡接機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓可變電阻器，其特征在于在所述第1絕緣殼體的側(cè)壁部上、和所述第2絕緣殼體的側(cè)壁部的上分別設(shè)置的卡接機構(gòu)中的一方為卡接凸部、另一方為卡接槽部、卡接凹部、卡接段部中的任一個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓可變電阻器，其特征在于所述第1絕緣殼體和所述第2絕緣殼體的側(cè)壁部，其一方是由至少1個平板部件構(gòu)成的側(cè)壁部、而另一方是由多個平板部件和在該多個平板部件之間形成的凹部所構(gòu)成的側(cè)壁部，在所述多個平板部件之間形成的凹部中插入所述由至少1個平板部件構(gòu)成的側(cè)壁部，所述卡接機構(gòu)包括在所述由至少1個平板部件構(gòu)成的側(cè)壁部上設(shè)置的所述卡接凸部、在所述由多個平板部件構(gòu)成的側(cè)壁部中的最外側(cè)的側(cè)壁部上設(shè)置的所述卡接槽部、所述卡接凹部、所述卡接段部中的任一個，將所述卡接凸部與所述卡接槽部、所述卡接凹部、所述卡接段部中的任一個卡接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓可變電阻器，其特征在于在所述第1絕緣殼體的側(cè)壁部和所述第2絕緣殼體的側(cè)壁部中任一方的絕緣殼體的側(cè)壁部的內(nèi)壁面上形成凹部，在該凹部中嵌入所述基板并支撐固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓可變電阻器，其特征在于所述導(dǎo)電體為導(dǎo)電性橡膠。
全文摘要
一種高壓可變電阻器，包括具有在其表面上至少形成有電阻體和凸緣電極的基體、為了讓基體表背面導(dǎo)通而至少具有在凸緣電極上形成的導(dǎo)通孔的高壓可變電阻器用基板，在高壓可變電阻器用基板的1個凸緣電極上形成多個通孔。本發(fā)明提供了一種可以解決由于印刷條件的差異引起不能在高壓可變電阻器用基板的通孔中充分填充導(dǎo)體漿料的問題的高壓可變電阻器。
文檔編號H01C10/00GK1416143SQ02148199
公開日2003年5月7日 申請日期2002年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月30日
發(fā)明者加藤慎滋, 佐古佳大 申請人:株式會社村田制作所