專(zhuān)利名稱(chēng)：包覆導(dǎo)線(xiàn)及其釬焊方法、以及使用該包覆導(dǎo)線(xiàn)的電氣音響變換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于移動(dòng)電話(huà)等的移動(dòng)通訊設(shè)備所用的微型楊聲器、受話(huà)器或發(fā)聲器等的小型輕巧的電氣音響變換器的線(xiàn)圈用的包覆導(dǎo)線(xiàn)、其釬焊方法以及使用該包覆導(dǎo)線(xiàn)的電氣音響變換器。
背景技術(shù)：
圖5-圖7說(shuō)明電氣音響變換器制造中所采用的傳統(tǒng)技術(shù)。
圖5為移動(dòng)通訊設(shè)備所用的發(fā)聲器的側(cè)剖面圖，圖6為構(gòu)成其要部的線(xiàn)圈的包覆導(dǎo)線(xiàn)的剖面圖，圖7為說(shuō)明采用激光照射的包覆導(dǎo)線(xiàn)的釬焊的立體圖。
在圖5中，包覆導(dǎo)線(xiàn)1卷繞在具有中心柱2的板3上而形成線(xiàn)圈1a。端子4具有凸臺(tái)部，該凸臺(tái)部在下殼體4a處至少露出釬焊部并經(jīng)樹(shù)脂模塑，用于將包覆導(dǎo)線(xiàn)1連接到露出部分上。環(huán)形磁鐵5固定在板3上。振動(dòng)板6配設(shè)有磁片，而該磁片由與中心柱2之間設(shè)有間隙、載置于磁鐵5上而在振動(dòng)板6的中央處的磁性材料構(gòu)成。在上殼體7上設(shè)有放音孔8。
以下根據(jù)圖6來(lái)說(shuō)明形成線(xiàn)圈1a的包覆導(dǎo)線(xiàn)1。芯線(xiàn)1b系由銅和銅合金制成，絕緣膜1c包覆在該芯線(xiàn)1b的外周，而熱熔融附著層1d則包覆在絕緣膜的外周。
在制造線(xiàn)圈1a的過(guò)程中，在中心柱2上卷繞上述包覆導(dǎo)線(xiàn)1時(shí)，用熱風(fēng)加熱等方法來(lái)使上述熱熔融附著層1d軟化或熔融。熱熔融附著層1d在加熱結(jié)束后再固化而使包覆導(dǎo)線(xiàn)1保持線(xiàn)圈形狀。
將形成線(xiàn)圈1a之形狀的包覆導(dǎo)線(xiàn)1的末端的絕緣膜1a剝離掉，再釬焊到端子4上。
為了在該釬焊作業(yè)中將絕緣膜剝離掉，通常在釬焊工序前采用二氧化碳?xì)怏w激光器等來(lái)進(jìn)行釬焊的方法，或者用激光同時(shí)進(jìn)行絕緣膜1c的剝離工序和釬焊工序。
以下用圖7來(lái)說(shuō)明采用激光同時(shí)進(jìn)行絕緣膜1c的剝離工序和釬焊工序。
傳統(tǒng)的釬焊裝置主要由激光發(fā)生器10、光纖11、出射透鏡12、焊絲13構(gòu)成。由激光發(fā)生器10發(fā)出的激光經(jīng)過(guò)光纖11傳輸后由出射透鏡加以照射。照射出去的激光被端子4的凸臺(tái)部和包覆導(dǎo)線(xiàn)1吸收而轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。在將端?的凸臺(tái)部加熱到焊絲的熔化溫度的時(shí)刻供給焊絲13，并由釬焊時(shí)的熱能來(lái)使熱熔融附著層1d和絕緣膜1c熔融·蒸發(fā)或者升華而將之剝離，同時(shí)進(jìn)行包覆導(dǎo)線(xiàn)1與凸臺(tái)部的釬焊作業(yè)。
在上述傳統(tǒng)釬焊作業(yè)中，由于要在釬焊工序之前另外進(jìn)行包覆層的剝離工作而使釬焊作業(yè)工作量增加，故使接合成本增高，同時(shí)，在用二氧化碳激光將絕緣膜1c剝離時(shí)也使釬焊凸臺(tái)氧化，從而使焊絲浸潤(rùn)到凸臺(tái)的性能變壞。
另一方面，在用激光照射同時(shí)進(jìn)行絕緣膜1c的剝離工序和釬焊的場(chǎng)合，由于通常所用的包覆導(dǎo)線(xiàn)1的芯線(xiàn)1b為直徑小于0.1mm的細(xì)線(xiàn)，故加大激光的輸出、過(guò)多地供給熱能則會(huì)將包覆導(dǎo)線(xiàn)1熔斷。相反，如果熱能供給過(guò)少，則絕緣膜1c的剝離不充分，則容易發(fā)生虛焊等的釬焊不良情況。
這種傳統(tǒng)的、用激光照射來(lái)進(jìn)行釬焊的方法存在其管理較煩雜的問(wèn)題。
本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，其目的在于提供一種能在具有絕緣膜的導(dǎo)線(xiàn)向凸臺(tái)上的激光釬焊過(guò)程中縮短釬焊時(shí)間的同時(shí)減少虛焊等釬焊不良情況的包覆導(dǎo)線(xiàn)及使用該包覆導(dǎo)線(xiàn)的釬焊方法和釬焊裝置。
發(fā)明的揭示本發(fā)明的包覆導(dǎo)線(xiàn)是通過(guò)使絕緣膜著色等來(lái)提高對(duì)激光的吸收率，同時(shí)使熱熔融附著層對(duì)于激光為透明的。采用本發(fā)明，在用激光來(lái)進(jìn)行釬焊時(shí)能提高絕緣膜的激光吸收率，激光輸出功率無(wú)需過(guò)大即能剝離絕緣膜。其結(jié)果可在防止包覆導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)的同時(shí)提高與包覆導(dǎo)線(xiàn)的端子凸臺(tái)部的釬焊可靠性。
此外，本發(fā)明的電氣音響變換器系在激光照射凸臺(tái)部之下面的樹(shù)脂成形體的至少一部分處設(shè)有空間。采用本發(fā)明的電氣音響變換器，在將包覆導(dǎo)線(xiàn)釬焊到凸臺(tái)部上時(shí)可提高激光的利用率，并可提高釬焊質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1為具有本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)的絕緣膜的包覆導(dǎo)線(xiàn)的剖面圖，圖2為用于說(shuō)明用激光照射來(lái)釬焊包覆導(dǎo)線(xiàn)的立體圖，圖3為表示釬焊凸臺(tái)大小與激光斑點(diǎn)直徑之關(guān)系的立體圖，圖4為本發(fā)明的另一實(shí)施形態(tài)中的樹(shù)脂筐體的立體圖，圖5為傳統(tǒng)的發(fā)聲器的側(cè)剖面圖，圖6為傳統(tǒng)的包覆導(dǎo)線(xiàn)的剖面圖，圖7為說(shuō)明用激光照射釬焊方法的立體圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳形態(tài)以下根據(jù)圖1-圖4來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的包覆導(dǎo)線(xiàn)21、使用包覆導(dǎo)線(xiàn)21的釬焊方法和釬焊裝置。另外，和傳統(tǒng)技術(shù)相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)并省略其說(shuō)明。此外，用包覆導(dǎo)線(xiàn)21來(lái)做成線(xiàn)圈的方法與傳統(tǒng)技術(shù)相同，故也省略其說(shuō)明。
(實(shí)施形態(tài)1)圖1為本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的包覆導(dǎo)線(xiàn)的剖面圖，圖2為說(shuō)明釬焊狀態(tài)的立體圖，圖3為表示釬焊凸臺(tái)的大小與激光斑點(diǎn)直徑之關(guān)系的立體圖，它主要說(shuō)明有關(guān)本發(fā)明技術(shù)方案1-9的實(shí)施形態(tài)。
在圖1中，包覆導(dǎo)線(xiàn)21包括銅或銅合金制的芯線(xiàn)21a，用著成綠色的聚氨脂樹(shù)脂所制成的、包覆在芯線(xiàn)21a之外周的絕緣膜21b，以及包覆在絕緣膜21b之外周的透明的熱熔融附著層21e。
用圖2來(lái)說(shuō)明采用激光照射將如上所述結(jié)構(gòu)之包覆導(dǎo)線(xiàn)21釬焊到端子4的凸臺(tái)的釬焊部的作業(yè)。
在圖2中，凸臺(tái)22系由設(shè)有釬焊部22a的金屬薄膜板構(gòu)成，樹(shù)脂筐體23與端子4一體成形為露出于凸臺(tái)22的表面。
采用本發(fā)明的包覆導(dǎo)線(xiàn)21，利用二氧化碳?xì)怏w激光器在與傳統(tǒng)技術(shù)相同的激光照射條件下同時(shí)進(jìn)行絕緣膜21b的剝離和釬焊，未發(fā)生有釬焊不良情況(試樣數(shù)N＝300)。
與此相對(duì)，采用傳統(tǒng)的包覆導(dǎo)線(xiàn)，在相同條件下同時(shí)進(jìn)行絕緣膜的剝離和釬焊的場(chǎng)合就有1個(gè)試樣發(fā)生釬焊不良情況(N＝200)。由此，就能確認(rèn)通過(guò)采用本發(fā)明的包覆導(dǎo)線(xiàn)21不會(huì)發(fā)生連接不良的情況。
不發(fā)生連接不良的原因可認(rèn)為是由于相對(duì)于傳統(tǒng)的包覆導(dǎo)線(xiàn)1的絕緣膜1c為本色而對(duì)激光為透明的情況，本實(shí)施形態(tài)的絕緣膜21b為綠色的，故絕緣膜21b易于吸收激光的緣故。也就是說(shuō)，由于絕緣膜21b能有效地吸收激光，可靠地產(chǎn)生絕緣膜21b的熔融剝離，包覆導(dǎo)線(xiàn)21的芯線(xiàn)21a與熔融焊絲良好地接觸而穩(wěn)定地連接包覆導(dǎo)線(xiàn)21與釬焊部22a。
此外，在上述實(shí)施形態(tài)1中的絕緣膜21b是做成綠色的，但做成蘭色的也可得到同樣的效果。這是由于這種著色而使絕緣膜21b高效率地吸收激光而將絕緣膜21b高效率加熱的緣故。因此，可以認(rèn)為即使不用很大的激光能量來(lái)照射，也能可靠地進(jìn)行絕緣膜21b的熔融剝離和釬焊。
對(duì)于絕緣膜21b的著色可以采用使用染料、顏料等的傳統(tǒng)的著色方法。此外，由于上述著色措施而產(chǎn)生的吸收波長(zhǎng)也不必一定要限定于可見(jiàn)光線(xiàn)的范圍內(nèi)。也就是說(shuō)，即使是不具有YAG激光、二氧化碳激光等的可見(jiàn)光線(xiàn)范圍內(nèi)的光波波長(zhǎng)，只要在絕緣膜中含有相應(yīng)于該光波波長(zhǎng)的吸收帶的著色措施即可。
此外，作為激光發(fā)生器，在上述實(shí)施形態(tài)中是能簡(jiǎn)單地從高能量的激光器著手而使用了二氧化碳?xì)怏w激光器，但也可使用產(chǎn)生其他紅色、綠色、紫外線(xiàn)等的高輸出功率的半導(dǎo)體激光器等。
另外，如局部發(fā)生了絕緣膜21b的熔融剝離，則而后再由熔融焊絲來(lái)擴(kuò)大剝離范圍來(lái)進(jìn)行釬焊。
再有，如圖3所示那樣，由于凸臺(tái)22的釬焊部22a的形狀與激光斑點(diǎn)24的形狀相同，故可防止不希望有的熱擴(kuò)散，能使熱效率提高到最大限度，可縮短釬焊時(shí)間。
此外，由于凸臺(tái)22的釬焊部22a的大小與激光斑點(diǎn)24的大小大致相等，故可防止熱擴(kuò)散，并使熱效率提高到最大限度，可縮短釬焊時(shí)間。
(實(shí)施形態(tài)2)圖4為表示本發(fā)明的另一實(shí)施形態(tài)的在受話(huà)器的樹(shù)脂盒內(nèi)對(duì)由金屬薄板構(gòu)成的凸臺(tái)進(jìn)行樹(shù)脂模塑情況下的釬焊狀態(tài)的立體圖，主要說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案10。
在圖4中，在凸臺(tái)25的釬焊部25a之下的樹(shù)脂筐體26中設(shè)有空間26a。在激光照射時(shí)，空間26a可抑制激光所產(chǎn)生的熱量向樹(shù)脂筐體26擴(kuò)散而能進(jìn)一步提高釬焊效率?？臻g26a也可以貫通到樹(shù)脂筐體26的背面，在此場(chǎng)合，空間26可用作安裝螺釘孔等。
此外，在凸臺(tái)25上施加釬焊鍍層、錫鍍層或者形成焊劑層，以提高激光吸收能力、提高熱效率并縮短釬焊時(shí)間，并能提高釬焊的可靠性。
此外，在上述說(shuō)明中是以具有熱熔融附著層的包覆導(dǎo)線(xiàn)來(lái)作說(shuō)明的，但也并不一定限于熔融附著層，本發(fā)明也能適用于具有用溶劑等可軟化、粘接的融化附著層或自融附著層的包覆導(dǎo)線(xiàn)。另外，在上述說(shuō)明中熱熔融附著著層對(duì)于激光為透明的，但只要其對(duì)該激光的吸收比絕緣膜少也可使用。
再有，有關(guān)本發(fā)明的釬焊方法也能適用于沒(méi)有融化附著層的包覆導(dǎo)線(xiàn)。
工業(yè)上應(yīng)用的可能性如上所述，具有本發(fā)明的絕緣膜的包覆導(dǎo)線(xiàn)能在采用激光的釬焊中有效地剝離絕緣膜。其結(jié)果，由于在剝離絕緣膜的同時(shí)又進(jìn)行釬焊，故在裝配使用包覆導(dǎo)線(xiàn)的裝置時(shí)可縮短釬焊時(shí)間。同時(shí)，由于能夠減少虛焊等的釬焊不良情況，故可使含有電氣音響變換器的電氣裝置的生產(chǎn)性和可靠性顯著提高。
權(quán)利要求
1.一種包覆導(dǎo)線(xiàn)，包括銅或銅合金制的芯線(xiàn)，包覆所述芯線(xiàn)的絕緣膜，以及包覆所述絕緣膜的熔融附著層，其特征在于，所述絕緣膜由吸收激光的材料構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1中所述的包覆導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，所述吸收激光的材料為著色樹(shù)脂。
3.如權(quán)利要求1中所述的包覆導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，所述著色采用染料或顏料進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1中所述的包覆導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，所述熔融附著層對(duì)所述激光為透明的。
5.如權(quán)利要求1中所述的包覆導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，所述熔融附著層通過(guò)加熱進(jìn)行軟化或熔融。
6.如權(quán)利要求1中所述的包覆導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，所述激光為二氧化碳?xì)怏w激光器、YAG激光器或半導(dǎo)體激光器之中的一種發(fā)射的激光。
7.一種包覆導(dǎo)線(xiàn)的釬焊方法，其特征在于，包括將激光照射到由銅或銅合金制的芯線(xiàn)、由包覆所述芯線(xiàn)并吸收激光的材料構(gòu)成的絕緣膜、以及包覆所述絕緣膜的熔融附著層構(gòu)成的包覆導(dǎo)線(xiàn)上，使所述絕緣膜的至少一部分發(fā)生剝離，并將所述芯線(xiàn)釬焊到釬焊部上。
8.如權(quán)利要求7中所述的包覆導(dǎo)線(xiàn)的釬焊方法，其特征在于，所述釬焊部的形狀與所述激光的斑點(diǎn)形狀近似。
9.如權(quán)利要求7中所述的包覆導(dǎo)線(xiàn)的釬焊方法，其特征在于，所述釬焊部的大小與所述激光的斑點(diǎn)直徑大小相同。
10.如權(quán)利要求7中所述的包覆導(dǎo)線(xiàn)的釬焊方法，其特征在于，在形成所述釬焊部的釬焊凸臺(tái)的里面設(shè)有空間。
11.一種電氣音響變換器，其特征在于，包括A具有中心柱的平板；B由銅或銅合金制的芯線(xiàn)、由包覆所述芯線(xiàn)并吸收激光的材料構(gòu)成的絕緣膜、以及包覆所述絕緣膜的熔融附著層所構(gòu)成的包覆導(dǎo)線(xiàn)形成的、并配置在所述板上的線(xiàn)圈；C至少露出用于連接所述包覆導(dǎo)線(xiàn)的釬焊部的、樹(shù)脂成形的端子；D固定在所述板上的磁鐵；E與所述中心柱之間設(shè)有間隙、載置于磁鐵上并配置有磁性材料的振動(dòng)板；以及F在所述端子的所述釬焊部的里面的至少一部分設(shè)有空間的樹(shù)脂成形體。
全文摘要
本發(fā)明的包覆導(dǎo)線(xiàn)為一種將絕緣膜的激光吸收率提高并使熔融附著層對(duì)于激光透明的包覆導(dǎo)線(xiàn)。采用本發(fā)明,在用激光器進(jìn)行釬焊時(shí)能提高絕緣膜的激光吸收率,且剝離絕緣膜的激光輸出功率不會(huì)過(guò)大。其結(jié)果,在激光釬焊時(shí)可防止小型電氣音響變換器線(xiàn)圈的斷線(xiàn),同時(shí)又能使釬焊的可靠性提高。此外,本發(fā)明的電氣音響變換器在其受激光照射的凸臺(tái)部下面的樹(shù)脂成形體的至少一部分設(shè)有空間。采用本發(fā)明的電氣音響變換器能穩(wěn)定釬焊質(zhì)量并提高可靠性。
文檔編號(hào)H01F5/06GK1383566SQ01801710
公開(kāi)日2002年12月4日 申請(qǐng)日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月29日
發(fā)明者阿式健市 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社